ГОСТ 5520-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ( НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ( РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Москва
Технические условия 5520-79
Rolled carbon low-allow and allay steel sheets
and plates for boilers and pressure vessels.
Specifications
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.
1.1. Листы изготовляют из стали следующих марок:
15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;
09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных(
12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.
С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
1.2. Химический состав марок стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Марка Массовая доля элементов, %
стали Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор Хром Никель Молибден
не более
15К 0,12-0(20 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
16К 0,12-0(20 0,17-0,37 0,45-0,75 0,040 0(040 - - -
18К 0,14-0,22 0,17-0,37 0,55-0,85 0,040 0,040 - - -
20К 0,16-0,24 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
22К 0,19-0(26 0(17-0(40 0,7-1,0 0,035 0,040 - - -
12XM Не более 0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 0(025 0,026 0,8-1(10 Не более 0,30 0,40-0(55
10Х2М 0(08-0,12 0,17-0,37 0,4-0,7 0,020 0,020 2,0-2,5 Не более 0(30 0,60-0,80
12Х1МФ* 0,08-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,025 0,025 0,9-1,2 Не более 0,30 0,25-0,35
09Г2С Не более 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,040 0,035 - - -
16ГС 0,12-0,18 0,4-0,7 0,9-1,2 0,040 0,035 - - -
10Г2С1 Не более 0(12 0,8-1,1 1,3-1,65 0,040 0,035 - - -
17ГС 0,14-0,20 0(4-0,6 1,0-1,4 0(040 0,035 - - -
17ГС1 0,15-0,20 0(4-0,6 1,15-1,6 0,040 0,035 - - -
14ХГС 0,11-0,16 0,4-0,7 0,9-1,3 0,040 0,035 0,5-0,8 - -
* Массовая доля ванадия 0,15-30%
1.3. По требованию потребителя в углеродистых и низколегированных сталях массовая доля серы не должна превышать 0,025; 0,030 или 0,035%; фосфора - 0,030 или 0,035%.
1.4. В листах толщиной более 20 мм из стали марок 15К и 20К допускается массовая доля марганца до 0,8%.
1.5. Массовая доля хрома, никеля и меди в углеродистой и низколегированной стали не должна превышать 0,30% каждого. По требованию потребителя суммарная их массовая доля - не более 0,60% ос.
Массовая доля меди в легированных сталях не должна превышать 0,20%, а при изготовлении скрапп-процессом не более 0,30%.
В низколегированных сталях допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли алюминия не более 0,05%, титана - не более 0,03%.
Массовая доля алюминия в легированных сталях не должна превышать 0,02%.
1.6. Массовая доля мышьяка в углеродистых и низколегированных сталях - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
1.7. Массовая доля остаточного азота в углеродистой и низколегированной стали должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электрических печах - не более 0,012%.
Примечания:
1. Допускается в стали, выплавляемой во всех видах агрегатов, массовая доля азота до 0,012%.
2. Независимо от способа выплавки и категории лист из стали с массовой долей азота более 0,008% должен выдерживать испытание на механическое старение.
1.8. В готовом прокате предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1а.
В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Таблица 1а
Класс Предельные отклонения в готовом прокате, %
стали Углерод Марганец Кремний Хром Молибден Ванадий Сера Фосфор
Углеродистая +0,03
-0,02 +0(05
-0,03 +0,03
-0,02 - - - +0(005 +0,005
Низколегированная (0,02 (0(10 (0,05 (0,05 - - +0(005 +0,005
Легированная (0,01 (0(2 (0,02 (0,05 (0,02 (0,02 +0,005 +0,005
2.1. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Марки стали Толщина, мм
22К 25-70
10Г2С1 4-160
12Х1МФ 4-40
12ХМ 4-160
10Х2М 8-50
14ХГС 4-10
2.2. Примеры условных обозначений
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 20(2000(6000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 12(1500(6000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):
Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 20(1500(4000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300(С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм2 (М1), термически обработанный (ТО):
Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 10(1800(6000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):
3.1. Листы изготовляют на станах полистной или порулонной прокатки с последующей порезкой на листы в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Назначение и условия применения листов, предназначенных для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора РФ.
3.2. В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория устанавливается потребителем. При отсутствии указаний категория устанавливается предприятием-изготовителем.
Таблица 3
Нормируемая Категория
характеристика 2** 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Химический состав + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
Ударная вязкость KCV при температуре +20(С
+
+
+
Ударная вязкость KCV после механического старения при температуре +20(С
+
+ + + + + +
Ударная вязкость KCV при(
-20(С
+
+
-40(С
+
+
-50(С
+
+
-60(С
+
+
-70(С
+
+
Предел текучести при повышенной температуре*
+
+
Предел текучести при повышенной температуре( ударная вязкость KCV при одной из минусовых температур* и после механического старения
+
Ударная вязкость KCV при(
+20(С
+
0(С
+
-20(С
+
-40(С
+
* Температура испытания указывается в заказе
** Распространяется на лист толщиной до 12 мм.
(Поправка, ИУС 1 2000)
3.3. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. 3а.
Таблица 3а
Марка стали Категория
20К
2-5, 10, 11, 16, 18-21
2-18, 19-22
2-6, 10-12, 16, 18-22
2-3, 16, 18-20
Примечание. Листы категорий 16, 17, 18 изготовляют толщиной 12-60 мм, а из стали марки 22К - 25-70 мм.
3.5. Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.
Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.
По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).
Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.
3.6. Листы из низколегированной стали категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13-15, 17, 21, 22 - термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы без термической обработки при условии, что механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, будут соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
) (С
( %, не менее Дж/см2 (кгс(м/см2) после механического старения*, Дж/см2 (кгс(м/см2)
15К До 5
От 5 до 20
От 21 до 40
От 41 до 60 225(23)
225(23)
215(22)
205(21) 370-480(38-49)
370-480(38-49)
370-480(38-49)
370-480(38-49) 27
27
26
25 -
69(7)
64(6,5)
69(7) -
34(3,5)***
29(3)
29(3)
16К До 5
От 5 до 20
От 21 до 40
От 41 до 60 255(26)
255(26)
245(25)
235(24) 400-490(41-50)
400-490(41-50)
400-490(41-50)
400-490(41-50) 22
22
22
22 -
69(7)
69(7)
69(7) -
34(3,5)***
34(3,5)
34(3,5)
18К До 5
От 5 до 20
От 21 до 40
От 41 до 60 275(28)
275(28)
265(27)
255(26) 430-520(44-53)
430-520(44-53)
430-520(44-53)
430-520(44-63) 20
20
20
20 -
59(6)
59(6)
59(6) -
29(3)***
29(3)
29(3)
20К До 5
От 5 до 20
От 21 до 40
От 41 до 60 245(25)
245(25)
235(24)
225(23) 400-510(41-52)
400-510(41-52)
400-510(41-52)
400-510(41-52) 25
25
24
23 -
59(6)
54(5,5)
49(5) -
29(3)***
24(2,5)
24(2,5)
22К От 25 до 60
Св. 60 до 70 265(27)
255(26) 430-590(44-60)
430-590(44-60) 22
22 59(6)
59(6) 29(3)
29(3)
12Х1МФ До 5
От 5 до 40 295(30)
295(30) 440-590(45-60)
470-640(48-65)*
440-590(45-60)
470-640(48-65)* 21
21 -
79(8) -
-
12ХМ До 5
От 5 до 50
От 51 до 100 245(25)
245(25)
235(24) 430-550(44-56)
430-550(44-56)
не менее 430(44)*
не менее 430(43)* 22
22
20
18 -
59(6)
49(5)
39(4) -
-
-
-
10Х2М От 8 до 50 295(30) 390-590(40-60)
4