Карбюризатор полукоксовый. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ПОЛУКОКСОВЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5535-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ПОЛУКОКСОВЫЙ

ОКП 21 6213 0000
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 января 1976 г. № 166 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 18.02.86 № 358 срок действия продлен qi.qi.?i
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полукоксовый кар­бюризатор, представляющий собой зерна каменноугольного полу­кокса, покрытые пленкой углекислого бария.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для первой категории качества.
Полукоксовый карбюризатор предназначается для цементации стальных деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 а. Полукоксовый карбюризатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2 . По физико-химическим показателям полукоксовый карбю­ризатор должен соответствовать нормам, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (сентябрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1981 г., феврале 1986 г. (ИУС 10—81, 5—86)
© Издательство стандартов, 1987
Наименование показателя
'Норма
1. Массовая доля влаги, %, не более
6
2. Массовая доля углекислого бария, %
10 14
3. Массовая доля углекислого кальция, %, не более
2,7
4. Массовая доля серы, %, не более
0,30
5. Фракционный состав, %:

массовая доля остатка на сите с полотном № 140
Отсутствует
массовая доля остатка на сите с полотном № 100, не более
12
массовая доля остатка на сите с полотном № 36, не менее
84
массовая доля остатка на поддоне, не более
4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1а. Требования безопасности
la.l. По степени воздействия на организм человека полукоксо- вый карбюризатор относится к веществам 3-го класса опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007—76.
ila.2. Углекислый барий, входящий в состав полукЬксового карбюризатора, является токсичным веществом. Предельно до­пустимая концентрация (ПДК) пыли углекислого бария в воздухе рабочего помещения составляет 0,5 мг/м3 и определяется по нор­мативно-технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке.
1а.З. При работе с полукоксовым карбюризатором необходимо соблюдать меры предосторожности:
над рабочим местом должна быть установлена вытяжная вентиляция;
работать обязательно в резиновых перчатках или брезентовых рукавицах в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке;
при пересыпании продукта пользоваться противопылевыми респираторами типа У-2К, Ф-62Ш, ШБ-1 «Лепесток» или «Кама».
1а.4. Образующаяся при производстве и применении карбюри­затора полукоксовая пыль в слое пожароопасна: температура тле­ния— не ниже 150°С. Аэрозоль невзрывоопасна, нижний предел распространения пламени (воспламенения) до концентрации 300 г/м3 отсутствует, температура самовоспламенения пыли — не ниже 452°С.
Тушить водой и пеной.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки — по ГОСТ 5445—79 со следующими допол­нениями: масса партии — не более 2,5 т; объем выборки—10% от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1 От б ор п р о б
3.1.1. . Отбор проб и получение средней лабораторной про­бы — по ГОСТ 5445—79.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1.2. Пробы полукоксового карбюризатора из мешков отбира­ют совком. Из трех точек каждой отобранной упаковки отбирают около 0,6 кг продукта.
Отобранные пробы высыпают на плиту и перемешивают два ра­за на конус, а затем делят крестовиной на четыре части. Две про­тивоположные части собирают в большой противень, разравнива­ют и укладывают поверх слоя продукта решетку.
3.1.3. Из гнезд решетки в шахматном порядке совком отбирают около 200 г продукта и измельчают до частиц размером 0,02 мм. Разделанную пробу помещают в чистую сухую банку с плотной крышкой. На банку наклеивают этикетку с указанием: наимено­вания продукта, номера партии и даты отбора пробы.
Оставшуюся на плите часть средней пробы взвешивают и со­храняют для определения фракционного состава.
3.2 Определение массовой доли влаги про­водят по СТ СЭВ 492—77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3 Определение массовой доли углекислого бария
3.3.1. Аппаратура, посуда, материалы, реактивы и растворы: весы лабораторные технические с разновесами, с погрешностью взвешивания 0,01 г;
стаканы типа В-1—400 ТС по ГОСТ '25336—82;
цилиндры измерительные по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100, 50 см3;
бюретки по ГОСТ 20292—74;
колбы мерные по ГОСТ 1770—74 вместимостью 250 см3;
воронки типа В-75—140ХС по ГОСТ 25336—82;
колбы типа КП-1—250—24/29 и КП-1—750—29/32 ТС по ГОСТ 25336—82;
фильтр обеззоленный «белая лента» или «красная лента»;
кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1 : 1 (по объ­ему) ;
аммиак водный по ГОСТ 3760—79, 25%-ный раствор;
фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850—72, 1%-ный спирто­вой раствор;
калий двухромовокислый по ГОСТ 4220—75, раствор с (1/6 К2СГ2О7) =0,4 моль/дм3;
калий йодистый по ГОСТ 4232—74;
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, раствор с (NajSjO;) =0,1 моль/дм3;
крахмал по ГОСТ 10163—76, 0,5%-ный раствор;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3.2. Подготовка к анализу
Пробу полукоксового карбюризатора, измельченного до час­тиц размером 0,02 мм, тщательно перемешивают шпателем или лож­кой, а затем взвешивают по 2,5 г пробы с погрешностью не более 0,01 г в два сухих и чистых химических стакана.
Затем к пробе прибавляют 50 см3 горячей воды, 50 см3 разбав­ленной соляной кислоты и содержимое стакана кипятят 30—40 мин до прекращения выделения углекислого газа, затем охлаждают и фильтруют.
Фильтрат собирают в мерную колбу вместимостью 250 см3, до­водят дистиллированной водой объем раствора до метки и тща­тельно перемешивают.
3.3.3. Проведение анализа
100 см3 фильтрата переносят при помощи пипетки 'в коническую колбу вместимостью 250 см3, нейтрализуют аммиаком по фенол­фталеину, приливают 40 см3 раствора двухромовокислого калия, кипятят в течение 5—10 мин, охлаждают и фильтруют.
Фильтрат собирают в мерную колбу вместимостью 250 см3, до­водят объем раствора до метки водой и тщательно перемешива­ют—раствор А.
Пипеткой отбирают 100 см3 раствора А, помещают в колбу вме­стимостью 750 см3, прибавляют 5 см3 разбавленной соляной кисло­ты, 1,5 г йодистого калия и оставляют в темном месте на 5—10 мин. Затем выделившийся йод оттитровывают раствором серноватисто­кислого натрия (в присутствии крахмала) до перехода синей ок­раски раствора в светло-зеленую.
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю углекислого бария (А)) в процентах вычисля­ют по формуле
X - (40—2,5 V)-0,006579-250-100
100-от
где V — объем точно 0,1 н. раствора серноватистокислого на­трия. израсходованный на титрование, см3;
0,006579 — количество углекислого бария, соответствующее 1 см3 точно 0,1 н. раствора двухромовокислого ка­лия, г;
m — масса навески анализируемого карбюризатора, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между ко­торыми не должны првышать 0,5%.
3.4 Определение массовой доли углекислого кальция
3.4.1. Посуда, материалы, реактивы и растворы:
стаканы типа В-1—400 ТС по ГОСТ 25336—82;
бюретки по ГОСТ 20292—74;
колбы типа КП-1—750—29/32 ТС по ГОСТ 25336—82;
воронки типа В-75—140 ХС по ГОСТ 25336—82;
фильтр обеззоленный «красная лента» или «белая лента»;
пипетки по ГОСТ 20292—74;
аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712—78, насыщенный ра­створ;
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75;
кислота серная по ГОСТ 4204—77, 25%-ный водный раствор;
калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, раствор с (1/5 КМпО4)=0,1 моль/дм3;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4.2. Проведение анализа
Пипеткой отбирают 100 см3 раствора А, помещают в стакан вместимостью 300 см3, нагревают до кипения, прибавляют 15—20 см3 нагретого до кипения раствора щавелевокислого ам­мония и оставляют в покое в течение 2—3 ч.
Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают неболь­шими порциями горячей воды до отрицательной реакции на хлор- ион в промывных водах (проба с азотнокислым серебром).
Меняют колбу-приемник под воронкой и растворяют осадок на фильтре горячей серной кислотой, промывают фильтр сна­чала серной кислотой, а затем горячей водой, собирают фильтрат и промывные воды в один и тот же приемник.
Раствор нагревают до 70°С и титруют раствором марганцово­кислого калия до неисчезающей слабо-розовой окраски.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю углекислого кальция (Х2) в процентах вычис­ляют по формуле
у У- 0,005004•250•100•250
3.4.4. т-100-100 ’
где V — объем точно 0,1 н. раствора марганцовокислого ка­лия, израсходованный на титрование, см3;
m — масса навески анализируемого карбюризатора, взя­тая для анализа, г;
0,005004 — количество углекислого кальция, соответствующее 1 см3 точно 0,1 н. раствора марганцовокислого ка-
; ЛИЯ, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2%.
3.5 Определение массовой доли серы прово­дят по ГОСТ 8606—80.
3.6 Фракционный состав определяют по ГОСТ 16187—70 в двух параллельных пробах массой 1. кг в три приема, применяя сита с полотнами номер 36, 100 и 140 по ГОСТ 214—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Полукоксовый карбюризатор упаковывают в трех-, четырехслойные мешки по ГОСТ 2226—75 марок БМ, ВМ, ВМП, ПМ или НМ с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360—74. Мешки прошивают машинным способом пряжей из вискозного волокна по ГОСТ 9299—73 или аналогичной пряжей по нор­мативно-технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке.
Масса одного грузового места должна сос