ГОСТ 5582-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Stainless and Meat-Resisting Sheet. Specifications ГОСТ
5582-75
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах.
1.1. Тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат подразделяют:
а) по состоянию материала и качеству поверхности на:
холоднокатаный нагартованный - H1,
холоднокатаный полунагартованный - ПН1,
холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,
холоднокатаный термически обработанный (мягкий) - М4в,
горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б,
горячекатаный, термически обработанный (мягкий) - М4г;
б) по точности прокатки на:
повышенной точности - AT (холоднокатаный), А (горячекатаный),
нормальной точности - БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный);
в) по виду кромок на:
необрезной - НО,
обрезной - О;
г) по неплоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее:
нормальный - ПН,
улучшенный - ПУ,
высокий - ПВ,
особовысокий - ПО.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.1. Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный - толщиной от 0,7 до 3,9 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам тонколистового проката должны соответствовать требованиям:
для горячекатаного - HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903-74 ,
для холоднокатаного - HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2928.htm" \o "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент." ГОСТ 19904-90 .
2.3. Неплоскостность листов с временным сопротивлением 70 кгс/мм2 и менее должна соответствовать HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-74 для высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности.
Неплоскостность листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм2 включительно не должна превышать 25 мм на 1 м длины.
Примечания:
1. Неплоскостность горячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном состоянии без травления, не нормируется.
2. Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона, - рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката, нарезанного из рулонов, не является браковочным признаком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примеры условных обозначений
Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3(710(1420 мм по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903-74 из стали марки 20(13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М3б;
Лист Б-ПУ-НО-3(710(1420 ГОСТ 19903-74
20Х13-М3б ГОСТ 5552-75
Прокат холоднокатаный листовой повышенной точности (AT), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 2(1000(2000 мм по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2928.htm" \o "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент." ГОСТ 19904-90 из стали марки 12(18Н10Т, нагартованный:
Лист AT-ПН-О-2(1000(2000 ГОСТ 19904-90
Прокат холоднокатаный листовой нормальной точности (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,2(1100(2300 мм по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2928.htm" \o "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент." ГОСТ 19904-90 из стали марки 08Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М2а:
Лист БТ-ПН-0-1,2(1100(2300 ГОСТ 19904-90
08Х13-М2а ГОСТ 5582-75
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.1. Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.
3.2. Химический состав сталей - по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" ГОСТ 5632-72 .
Примечания:
1. В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы могут изготовляться с предельными отклонениями по титану в соответствии с HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" ГОСТ 5632-72 .
2. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5((С - 0,02) - 0,7] %, а отношение хрома к никелю не должно превышать 1,8.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.
В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.
3.4. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9177.htm" \l "TO0000003#TO0000003" \o "Таблица 1" 1 .
По согласованию изготовителя с потребителем прокат из стали марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 изготовляют с повышенными значениями механических свойств, указанными в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9177.htm" \l "TO0000002#TO0000002" \o "Таблица 1а" 1 а.
Таблица 1а
Марка стали Режим термической обработки листов (рекомендуемый) Временное сопротивление (в, н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (г, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, %
не менее
08Х18Т1 Отжиг 830-860 (С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 (С, охлаждение на воздухе или в воде 490 (50) - 32
10Х17Н13М2Т Закалка 1050-1080 (С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) - 40
10Х17Н13М3Т Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) - 40
08Х18Н10Т Закалка 1050-1080 (С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) 216 (22) 42
12Х18Н10Т Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 550 (56) 216 (22) 42
20Х23Н18 Закалка 1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 37
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9177.htm" \l "TO0000004#TO0000004" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 1
Марка стали Режим термической обработки листов (рекомендуемый) Временное сопротивление (в, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, (5, %
Не менее
11Х11Н2В2МФ Отжиг 760-780 °С Не более 830 (85) - 22
16Х11Н2В2МФ Отжиг 760-780 °С Не более 830 (85) - 22
20Х13 Отжиг или отпуск 740-800 °С 490 (50) - 20
30Х13 Отжиг или отпуск 740-800 °С 540 (55) - 17
40Х13 Отжиг или отпуск 740-800 °С 550 (56) - 15
09Х16Н4Б Отжиг 620-640 °С, выдержка 4-8 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С, далее на воздухе Не более 1130 (115) - -
12Х13 Отжиг или отпуск 740-780 °С 440 (45) - 21
14Х17Н2 Отжиг или отпуск 650-700 °С По согласованию
08Х13 Отжиг или отпуск 740-780 °С 410 (42) - 21
12Х17 Отжиг или отпуск 740-780 °С 490 (50) - 20
08Х17Т Отжиг или отпуск 740-780 °С 460 (47) - 20
Отжиг 830- 860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000 °С, охлаждение на воздухе или в воде 460 (47) - 30
08Х18Тч Закалка 920 °С, охлаждение в воде 470 (48) - 35
08Х18Т1 Отжиг 830-860 (С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 (С, охлаждение на воздухе или в воде 460 (47) - 30
15Х25Т Отжиг или отпуск 740-780 °С 530 (54) - 17
20Х13Н4Г9 Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 640 (65) - 40
15Х28 Отжиг или отпуск 740-780 °С 530 (54) - 17
09Х15Н8Ю Нормализация 1040-1080 °С Не более 1080 (110) - 20
07Х16Н6 Закалка 1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 1180 (120) - 20
08Х17Н5М3 Закалка 1030-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде Не более 1180 (120) 610 (62) 20
20Х20Н14С2 Закалка 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде 590 (60) - 40
08Х22Н6Т Закалка 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе 640 (65) - 20
12Х21Н5Т Закалка 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 690 (70) 440 (45) 18
08Х21Н6М2Т Закалка 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 590 (60) - 22
20Х23Н13 Закалка 1100-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе 540 (55) - 35
15Х18Н12С4ТЮ Закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде 720 (73) 345 (35) 30
10Х11Н20Т2Р Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе Не более 740 (75) - 35
10Х14Г14Н4Т Закалка 1050-1080 (С, охлаждение в воде 690 (70) 295 (30) 35
10Х14АГ15 Закалка 950-1100 (С, охлаждение в воде 740 (75) - 45
12Х17Г9АН4 Закалка 1050-1080 (С, охлаждение в воде или на воздухе 690 (70) - 40
03Х17Н14М3 Закалка 1030-1070 (С, охлаждение в воде или на воздухе 490 (50) 196 (20) 40
10Х17Н13М2Т Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) 225 (23) 38
10Х17Н13М3Т Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) - 38
08Х17Н15М3Т Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе 530 (54) 205 (21) 35
12Х18Н9 Закалка