Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИНДИКАТОРЫ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЕ

С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5584-75

Издание официальное
*0. ..г г России
Е а учло-'?( х у; лт:j <‘Кан

ЕЕ ІПОТЕКА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Черт. 1
Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию индикатора.
Пример условногообозначения индикатора рычажно-зубчатого бокового типа ИРБ: Индикатор ИРБ ГОСТ5584-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. Масса индикаторов: типа ИРБ — не более 0,052 кг, типа ИРТ — не более 0,054 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. . Индикаторы рычажно-зубчатые следует изготовлять в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен.дополнительно, Изм. № 4).
2.2. Наибольшая разность погрешностей индикатора при любом его положении и положении рычага не должна превышать:
0,004 мм — на любом участке шкалы в пределах 0,1 мм;
0,010 мм — на любом участке шкалы более 0,1 мм.
Примечание. Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгеб­раическую разность значений погрешностей на проверяемом участке при прямом и обратном ходе измеритель­ного рычага.
Направление линии измерения должно быть перпендикулярно к оси измерительного рычага в его среднем положении на данном участке измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.3. Размах показаний при 5 измерениях не должен превышать 0,003 мм.
Примечание. Под размахом показаний понимается наибольшая разность между отдельными повтор­ными показаниями индикатора, соответствующими одному и тому же действительному значению измеряемой величины при неизменных внешних условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Общий ход измерительного рычага должен превышать пределы измерений индикатора не менее чем на 0,2 мм.
2.5. Конструкция индикаторов должна обеспечивать возможность поворота измерительного рычага в пределах ±90 ° от его среднего положения и неизменность установленного положения в процессе измерения.
Усилие поворота измерительного рычага должно быть в пределах 2,5—7 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Конструкция индикатора должна обеспечивать переключение направления хода измери­тельного рычага вручную.
2.7. (Исключен, Изм. № 4).
2.8. Измерительная поверхность рычага должна быть сферической. Твердость не ниже 63 HRC3 по ГОСТ 8.064, шероховатость Ra < 0,080 мкм по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.9. (Исключен, Изм. № 4).
2.10. Расстояние между штрихами шкалы должно быть не менее 0,9 мм. Ширина штрихов и стрелки в части, находящейся под делениями шкалы, должна быть 0,15—0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.11. Каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое соответствующим числом. Оцифровка шкалы должна быть симметричной относительно нуля. Штрихи и цифры должны быть отчетливы, черного цвета.
2.12. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.13. Стрелка при любом положении индикатора должна передвигаться свободно, без заеданий и возвращаться в исходное положение. В нерабочем состоянии индикатора стрелка должна нахо­диться на расстоянии не менее 10 делений шкалы от оси симметрии индикатора.
В индикаторах несимметричность расположения стрелки в ее крайних положениях при пере­ключении направления хода измерительного рычага не должна превышать 5 делений шкалы.
2.14. Установка стрелки на любое деление шкалы должна осуществляться плавным (без скачков и заеданий) поворотом шкалы.
В процессе измерения должно сохраняться установленное положение.
2.15. (Исключен, Изм. № 4).
2.16. Измерительная поверхность измерительного рычага индикатора должна быть армирована твердым сплавом.
Наружные нерабочие поверхности должны иметь противокоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
По заказу потребителя индикаторы должны изготовляться со стальными измерительными рычагами с хромированной измерительной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.17. (Исключен, Изм. № 2).
2.18. Средняя наработка на отказ индикаторов — не менее 120000 условных измерений.
Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1; 2.2; 1.3.
Под условным измерением понимают один прямой и один обратный ход измерительного стержня в пределах не менее '/2 диапазона измерений.
2.19. Полный средний срок службы индикаторов — не менее 5 лет.
Критерием предельного состояния индикатора являются износ или поломка шпиндельной пары, приводящие к невыполнению требований пп. 1.3; 2.1 и 2.2.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.20. (Исключен, Изм. № 4).
2.21. Средний срок сохраняемости индикаторов в упаковке — не менее 2 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.22. Среднее время восстановления индикаторов — не более 4 ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект индикатора должны входить державка для крепления индикатора и переходная втулка диаметром 5 мм на 8 мм. К индикатору прилагают паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601 и футляр.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят госу­дарственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1 а. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 и ГОСТ 8.001.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.2. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1—2.6; 2.7 (в части шероховатости); 2.11—2.13.
(Измененная редакция. Изм. № 2. 4).
4.3. Периодические испытания проводят не менее чем на трех индикаторах не реже раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.17; 2.18; 2.20 и 2.21.
Если при испытаниях обнаружено, что индикаторы соответствуют всем требованиям настоя­щего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
4.4. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.17; 2.18; 2.20 и 2.21) проводят не реже одного раза в 3 года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Методы и средства поверки индикаторов — по МИ 1928.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытания наибольшая разность погрешностей, размах показания не должны превы­шать значений, предусмотренных в пп. 2.1 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2,4).
5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50±3) °С, затем плюс (50±3) °С и далее при относительной влажности (95±3) % при температуре 35 °С. Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний — не менее 2 ч.
После испытаний предел допускаемой погрешности и размах показаний не должны превышать значений, установленных в пп. 2.1 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. (Исключен, Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На индикаторе должны быть нанесены:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• цена деления шкалы;
• номер настоящего стандарта;
• порядковый заводской номер;
• год выпуска или его обозначение.
На футляре должны быть нанесены:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• номер настоящего стандарта;
• тип индикатора;
• наименование изделия или его обозначение.
6.2. Упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 13762.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода индикаторов в эксплуатацию.
Разд. 6,7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Смогоржевский; А.М. Ильина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.75 № 3656

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5584-61

4. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.601-95

3.1

ГОСТ 8.001-80

4.1а

ГОСТ 8.064-94

2.7

ГОСТ 8.383-80

4.1а

ГОСТ 9.032-74

2.15

ГОСТ 9.303-84

2.15

ГОСТ 27.410-87

4.4

ГОСТ 2789-73

2.7

ГОСТ 13762-86

6.2
МИ 1928-88
5.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., феврале 1982 г., декабре 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 3-79, 6-82, 3-88, 8-90)
Редактор В. Н. Копысов
Технический редактор О.Н.Власова
Корректор Т. И. Кононенко
Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой
Изд. лип. № 021007 от 10.08.95, Сдано в набор 22.07.98. Подписано в печать 19.08.98. Усл.печл. 0,93 Уч.-издл. 0,55.
Тираж 222 экз. С 1011. Зак. 635
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102