Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 5614-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Типы, основные параметры и размеры
Machines for thermal cutting of metals.
Types, basic parameters and dimensions ГОСТ
5614-74*
Взамен

ГОСТ 5614-67

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен
с 01.07.75
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

1. ТИПЫ

1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Тип машин Исполнение
по конструктивной схеме по способу резки по системе контурного управления или способу движения
Стационарные П - портальные К - кислородные;
Л - лазерные;
Пл - плазменные Л - линейные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Пк - портально-консольные
М - магнитные;
П - программные;
Ф - фотокопировальные
Ш - шарнирные
М - магнитные;
П - программные;
Ц - с циркульным устройством
Переносные - К - кислородные;
Пл - плазменные Н - по направляющим;
Р - по разметке;
Ц - по циркулю
(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
Исполнение по конструктивной схеме Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм Ширина колеи рельсового пути, мм Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин Потребляемая мощность*, Вт, не более Масса ходовой части**, кг, не более
ширина длина
от до***

Ш 1000 1000 - 100 800;
1600;
2000;
4000;
6000;
8000;
10000;
12000 120 200
Пк 1000 2000;
4000;
6000;
8000;
12000;
20000;
00
8900 4200
12000
13600
10500 4800
* Без источников питания технологической оснастки.
** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.
*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Таблица 3
Класс точности машин Предельное отклонение, мм
В +0,10
1 ±0,33
2 ±0,50
3 ±1,00
2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" 3 .
Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме
愀Ĥ
ö
ø
ð
þ
ø
-
ð
愀Ĥ
Ff
愀Ĥ
1 - исполнение по конструктивной схеме; 2 - исполнение по способу резки; 3 - исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 - ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 - максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 - класс точности машины; 7- обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 4" 4 .
Таблица 4
Типоразмер Способ движения Число резаков Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее Потребляемая мощность, Вт, не более Масса, кг, не более

от до

К-1 Р; Ц; Н; Г 1 65 100 800;

1600 30 15

К-2 Р; Ц; Н; Г 1; 2 100

50 20
К-3 Н 1-3 300 50
100 50
Пл-1 Р; Ц; Н; Г 1 -
1600;
4000 50* 20*
Пл-2 Н 1 -
1600;
10000 100* 50
* Без источников питания технологической оснастки.
Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. (Исключен, Изм. № 2).
2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.
2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.
2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):
95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта - не менее 9 лет;
95 %-ную наработку до отказа - не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.
Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).