ГОСТ Стандарт

ГОСТ 5631-79

ОСТ 5631-79. Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

709 переглядів

Завантажити документ

Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам

Увійти та завантажити

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5631-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177

Технические условия
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications ГОСТ
5631-79
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или по ГОСТ 10214-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Внешний вид пленки Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется По п. HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 4.3" 4.3
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0 ± 0,5°С, с 18 - 35 По HYPERLINK "9871.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости" ГОСТ 8420-74 и по п. HYPERLINK "" \l "PO0000023" \o "Пункт 4.3а" 4.3а настоящего стандарта
3. Массовая доля нелетучих веществ, % 39 ± 2 По ГОСТ 17537-72 и по п. HYPERLINK "" \l "PO0000024" \o "Пункт 4.3б" 4.3б настоящего стандарта
4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20 ± 2°С, ч, не более 24 По HYPERLINK "5241.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания" ГОСТ 19007-73
при 100 - 110 °С, мин, не более 20
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,20 По ГОСТ 5233-89
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По HYPERLINK "9452.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе" ГОСТ 6806-73
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 ± 2 (С, ч, не менее 48 По ГОСТ 9.403-80, разд. HYPERLINK "" \l "PO0000008" \o "Раздел 2" 2 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000026" \o "Пункт 4.4" 4.4 настоящего стандарта
8. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора NaCl при 20 ± 2 °С, ч, не менее 3 По ГОСТ 9.403-80, разд. HYPERLINK "" \l "PO0000008" \o "Раздел 2" 2 и п. HYPERLINK "" \l "PO0000026" \o "Пункт 4.4" 4.4 настоящего стандарта
9. (Исключен).

Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Внешний вид пленки Ровная, без оспин и морщин, серебристая По п. HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 4.3" 4.3
2. Время высыхания до степени 3 при 20 ± 2 °С, ч, не более 16 По HYPERLINK "5241.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания" ГОСТ 19007-73
при 100 - 110 °С, мин, не более 30
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По HYPERLINK "9452.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе" ГОСТ 6806-73
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м2, не более 30 По ГОСТ 8784-75, разд. HYPERLINK "" \l "PO0000001" \o "Раздел 1" 1
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" 3 .
Таблица 3
Наименование растворителя Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 Температура, (С Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) Класс опасности

вспышки самовоспламенения

нижний верхний
Ксилол 50 Не ниже 21 Выше 450 1,0 6,0 3
Сольвент 50 22 - 36 464 - 535 1,02 - 4
Уайт-спирт
(нефрас-С4-155/200) 100 33 270 1,4 6,0 4
Скипидар 300 34 300 0,8 - 4
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по HYPERLINK "3566.htm" \o "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.005-75 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по HYPERLINK "3577.htm" \o "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" ГОСТ 12.4.011-89 .
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по HYPERLINK "3605.htm" \o "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями" ГОСТ 17.2.3.02-78 .
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по HYPERLINK "2827.htm" \o "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия" ГОСТ 6613-86 .
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832-76 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000017" \o "Раздел 3" 3 .
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
kdQ
kdú
(Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9(12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20(50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70(150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 4.2" 4.2 , с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80 - 85 %.
Пудра алюминиевая - 15 - 20 %.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по HYPERLINK "2827.htm" \o "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия" ГОСТ 6613-86 .
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора Na