Фольга медная рулонная для технических целей. Технические условия

СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА МЕДНАЯ РУЛОННАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ р

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5638—75

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

Г ОС УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА МЕДНАЯ РУЛОННАЯ

ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

Технические условия
Copper roll foil for technical purposes.
Specifications
РКП l(8t Ш
Срок действия с 01.01.76 до 01.01 96
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную фольгу из меди, предназначенную для применения в приборострое­нии и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина и ширина фольги и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1994 Переиздание с Изменениями

Примечание. Теоретическая масса Iі м2 фольги приведена в прило­жении II*.
Условные обозначения фольги проставляются по схеме

Способ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях: способ изготовления:
холоднодеформированная (холоднокатаная) форма сечения: прямоугольная — ПР;
точность изготовления: нормальная — Н; повышенная — П;
состояние:
твердое — Т;
длина:
немерная — НД.
Пример условного обозначения фольги холодно- деформированной, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления, твердой, толщиной 0,030 мм, шириной 100 мм, немер­ной длины, из меди марки Ml
Фольга ДПРНТ 0,030X100 НД Ml ГОСТ 5638—75,
(Измененная редакция, Изм. №1,2,3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фольгу должны изготовлять в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвер­жденному в установленном порядке. Фольгу изготовляют из меди марок Ml и М2 с химическим составом по ГОСТ 859—78.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Фольгу изготовляют твердой.
2.3. Временное сопротивление должно быть не менее 290 МПа (30 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2-4. Поверхность фольги должна быть чистой, гладкой и ров­ной. без забоин и царапин. На поверхности фольги не допускают­ся следы смазок.
На поверхности фольги допускаются незначительные дефекты, если при контрольной зачистке они не выводят фольгу за пре­дельные отклонения по толщине.
На кромках фольги не допускаются заусенцы и надрывы. Кромка фольги не должна иметь загнутых мест.
На фольге толщиной 0,015—0,030 мм допускаются единичные мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, не имеющие строчечного расположения и местного скопления.
На фольге шириной 50 мм и менее цвета побежалости допу­скаются не более чем на 20 % рулонов от партии. На кромке фоль­ги шириной более 50 мм допускаются цвета побежалости.
2.5. Фольга наматывается на металлическую втулку внутрен­ним диаметром 32—36 мм и наружным диаметром не более 40 мм, причем длина втулки должна быть равна ширине фольги с допус­каемым отклонением ±0,5 мм.
2.6. Диаметр рулона должен быть не менее 100 мм. Допуска­ются рулоны диаметром 80—100 мм в количестве не более 25 % рулонов партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Фольга должна быть намотана с натяжением, не допускаю­щим смещения отдельных витков рулона и выпадения или переме­щения втулки при переворачивании рулона на 180°.
Торцы рулона должны быть ровные, чистые, без забоин, вмя­тин и загрязнений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Фольга на всем протяжении рулона должна сматываться свободно. В рулоне допускается не более восьми обрывов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги меди одной марки, одного размера, одной точности изго­товления и должна быть оформлена одним документом о качест­ве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение фольги;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
количество мест;
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть не более 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Контроль качества поверхности и размеров должен произ­водиться на каждом рулоне партии.
3.3. Для проверки химического состава отбирают три рулона от партии.
3.4. Для испытания на растяжение от партии фольги отбира­ется три рулона.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы на одном из показателей, по нему проводят повтор­ное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же пар­тии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.6. —3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества поверхности и размеров с каждого
рулона сматывается 3—5 м фольги.
4.2. Проверка качества поверхности фольги производится без: применения увеличительных приборов.
Методика контроля сквозных отверстий в фольге толщиной 0,015—0,030 мм приведена в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Измерение толщины фольги проводят измерительной голов­кой по ГОСТ 28798—90.
Измерение ширины фольги проводят штангенциркулем по ГОСТ 166—89 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
(Измененная редакция, № 2, 3).
4.4. Для испытания на растяжение от каждого отобранного ру­лона вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.
Испытание фольги на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11701—84 на образцах типов I и II с feo—12,5 мм и /о==4Ьо.
(^Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.5. Анализ химического состава фольги должен проводиться по ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78 и ГОСТ 13938.13—77.
Отбор и подготовку проб определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лен­
той по ГОСТ 8273—74 шириной, равной ширине фольги, и со всех сторон обернут парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.
Допускается применение других упаковочных материалов, не
ухудшающих качество фольги.
5.2. Рулоны фольги должны быть плотно упакованы в деревян­ные ящики типов I, II по ГОСТ 2991—85 с прокладкой древесной стружкой или другими материалами, предохраняющими фольгу от повреждения. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—88 или по нор­мативно-технической документации.
Ящики должны быть выстланы изнутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—85 и обшиты по торцам мягкой лентой размерами 0,3\20 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диамет­ром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Допускается рулоны фольги транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или в специализированных кон­тейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. Каждый ряд перекладывают прокладочным материалом по ГОСТ 7376—89.
5.3. 5.2. ( Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4. . Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты прово­дится на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с исполь­зованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продоль­ном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размерами не мене 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.
(Введен дополнительно, Изм. № 2, 3).
5.5. На каждом рулоне фольги должен быть ярлык с указани­ем:
товарного знака или наименования и товарного знака предпри­ятия-изготовителя;
условного обозначения фольги;
номера партии;
даты изготовления;
штампа отдела технического контроля.
5.6. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырос­ти», «Осторожно, хрупкое».
5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.7. (Исключен, Изм. № 2).
5.8. При хранении фольга должна быть защищена от влаги, механических повреждений и воздействия активных химических веществ. Фольга должна храниться в сухих складских помещени­ях на стеллажах, обитых мягким материалом, в распакованном ви­де, но завернутой в парафинированную бумагу. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фольги при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.9. Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с прави­лами перевозки грузов, действующими на транспорте данного ви­да.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.10. При транспортировании фольга должна быть защищена от влаги, механических повреждений и воздействий активных хими­ческих веществ.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м2 ФОЛЬГИ
Теоретическая
масса 1 м2, г
133,5
178,0
267,0
356,0
445,0
ведено дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ В МЕРНОЙ РУЛОННОЙ

ФОЛЬГЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ ТОЛЩИНОЙ 0,015—0,030 мм
•Г.. Контроль количества сквозных отверстий производится на отрезке фольги длиной 2 м, взятом от рулона не ближе 1 м от его конца.
2. Подсчет количества отверстий производится на приборе, схема которого приведена на чертеже.

Прибор изготовляется в форм<е ящика, внутри которого предусматривается достаточное освещение. В верхней части ящика вырезают отверстие прямоуголь­ной формы, в котором устанавливают сетку с клетками площадью 1 дм2.
0. Подсчет числа отверстий производят визуально.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлур­гии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Ф. Шевакин, д-р техн, наук; А. И. Князева; Г. А. Горегляд
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.04 75 №825

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5638—51

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

ГОСТ 166—89

ГОСТ 427—75

ГОСТ 859—78

ГОСТ 2991—85

ГОСТ 3282—74

ГОСТ 3560—73

ГОСТ 7376—89

ГОСТ 8273—75

ГОСТ 8828—89

ГОСТ 9557-87

5. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.01,96 Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 12.03.90 № 379
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (Ьктябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, ут­вержденными в ноябре 1980 г., апреле 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 1—81, 7—85, 6—90)
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Н. И. Гаврищук

Ордена «Знак Почета»