Станки шлицефрезерные. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 5642-88

Издание официальное
2 ТВЦЩ 11.1. Ц». ■' • ■ ' **•: - 'Г'Г' II—— Hill 1 нт IIII» ИДИ І
s
1. ‘ Й
і ;
І V :
gM м™*"‘ I -S* * ?

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
УДК 621.316.345:62-187:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЕ

Нормы точности
Spline hobbing machines.
Standards of accuracy
ОКП 38 1672
ОКП 38 1572
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные шлицефрезерные станки классов точности Н и П для нарезания методом обкатки зубьев шлицевых (зубчатых) валов с прямобочным и эвольвентным профилем нормального и повышенного классов точности по ГОСТ 1139, а также валов-шестерен.
Стандарт устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8.
1. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.1 — 1.13.
1.1. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения фрезерной бабки (стола) относительно оси, проходящей через центры передней и задней бабок в вертикальной и горизон­тальной плоскостях (черт. 1, табл. 1).

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.
При длине перемещения фрезерной бабки (стола) свыше 1600 мм проверку производят только на длине измерения 1600 мм.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.2. Соосность шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки в вертикальной и горизон­тальной плоскостях (черт. 2, табл. 2).

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 4.
Измерения производят на близком, среднем и наиболее удаленном расстоянии задней бабки от передней при наименьшем вылете пиноли.
Длина контрольной оправки не должна превышать 2 d.
1.3. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон (черт. 3, табл. 3).

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
1.4. Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки под патрон (черт. 4, табл. 4).

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1.
При проверке торцового биения без предварительного натяга подшипников осевое усилие должно быть указано в технических условиях на конкретные модели станков.
1.5. Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 5, табл. 5).
Таблица 5

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод. 1.
1.6. Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя передней бабки (черт. 6, табл. 6):
1) у торца шпинделя;
2) на расстоянии L от торца.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
1.7. Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки направлению перемещения фрезерной бабки (стола) в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 7, табл. 7).

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.
Параллельность оси пиноли задней бабки направлению продольного перемещения фре­зерной бабки (стола) в вертикальной и горизонтальной плоскостях (черт. 8, табл. 8)
.
1.8.

может отклоняться вверх и в сторону фрезерной бабки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36.
Измерения производят на длине L не более, чем 0,8 длины перемещения пиноли при выдви­нутом и закрепленном ее положении.
1.9. Радиальное биение оси отверстия шпинделя фрезы (черт. 9, табл. 9):
1) у торца шпинделя;
2)
3) на расстоянии L от торца.

Черт. 9
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.
1.10. Осевое биение шпинделя фрезы (черт. 10, табл. 10).

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Соосность отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя (черт. 11 — 13 и табл. 11)
.
1.11.
Таблица 11
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
П
До 125 включ.
12
8
Св. 125 » 200 »
16
10
Примечание. Допуски, указанные в табл. 11, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.

1.11.1. Измерения — с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и изме­рительного прибора, как указано на черт. 11.
В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей по­верхностью. На контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце.
В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца 3 соответствует наружному диаметру втулки 4). Втулку 4 вводят в кольцо 3 при закрепленной поддержке. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 7 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки 4 в кольцо 3.
Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом его положении.
1.11.2. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1, и черт. 12, при этом L = 2 d.
1.11.3. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5, и черт. 13, при этом Lx — не менее наибольшей длины червячной фрезы.
1.12. Точность кинематической цепи взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) и шпинделя фрезы (табл. 12):
1) накопленная погрешность поворота;
2) периодическая погрешность поворота.
Таблица 12
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Номер проверки
Допуск, ... ", для станков класса точности

Н
П
До 125 включ.
1.12.1)
125
80

1.12.2)
40
25
Св. 125 до 200 включ.
1.12.1)
100
65

1.12.2)
32
20

Измерения производят с помощью угломерного прибора (типа кинематомера, полигона и т.п.), указывающего погрешность взаимосвязанного поворота шпинделя передней бабки (шпинделя из­делия) относительно шпинделя фрезы. При проверке цепь обката станка настраивают на переда­точное отношение, наиболее близкое к передаточному отношению при нарезании образца-изделия (см. пп. 2.7 и 2.8).
Измерения производят за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) при двух направлениях вращения шпинделя.
Отклонение определяют как:
1) наибольшую накопленную погрешность за один оборот шпинделя передней бабки (шпин­деля изделия);
2) наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погреш­ности за один оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия).
Примечание. Проверка по п. 1.12 является рекомендуемой.
1.13. Точность кинематической цепи взаимосвязанных движений продольного линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) для станков с механизмом дифференциала:
1) накопленная погрешность перемещения (табл. 13);
2) периодическая погрешность перемещения (табл. 14).

Измерения производят с помощью прибора, обеспечивающего непрерывную запись результа­тов измерения (устройство типа линейно-кругового кинематомера, полигона и т. п.), указывающего погрешность взаимосвязанных движений — линейного перемещения суппорта фрезы относительно поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) с количеством точек не менее 4—6 на один оборот ходового винта.
При измерении цепь подач настраивают таким образом, чтобы на каждый оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) суппорт фрезы перемещался на длину хода, не кратную шагу ходового винта.
Измерения производят поочередно при двух направлениях вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) на всей длине хода суппорта фрезы.
Отклонение определяют как:
1) наибольшую накопленную погрешность на угле поворота шпинделя передней бабки (шпин­деля изделия), на фактическом перемещении суппорта фрезы;
2) наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погреш­ности на угле поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия), на фактическом перемеще­нии суппорта фрезы.
Примечание. Проверка по п. 1.13 является рекомендуемой.
12, 1.13 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3)

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

2.1. Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
2.2. Нормы точности образцов изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.9.
2.3. Форма и размеры образцо в-и з д е л и й
Форма и размеры образцов-изделий должны соответствовать указанным на черт. 14 и 15.

Черт. 15
Число зубьев нарезанного колеса должно быть не равным и не кратным числу зубьев делитель­ного червячного колеса.
2.4. Материал образцо в-и з д е л и й
Материал образцов-изделий: среднеуглеродистая сталь (о = 600 . . . 750 Н/мм2) или серый чугун (НВ 170 ... 241).
2.5. Условия обработки образцо в-и з д е л и й
В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для проверок: способ установки и крепления образца-изделия;
глубина резания;
подача на оборот заготовки;
окружная скорость или частота вращения режущего инструмента;
качество количество охлаждающей жидкости.
2.6. Параллельность боковых поверхностей зубьев шли­цевого вала между собой и с осью изделия
Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемой заготовки до 200 мм (см. черт. 14) для станков класса точности:
Н 30 мкм;
П 20 мкм.
Измерение параллельности боковых поверхностей зубьев вала производят путем перемещения салазок с измерительным прибором параллельно оси изделия. Измерительный наконечник измери­тельного прибора должен касаться боковой поверхности шлица изделия, установленного в контроль­ных центрах.
2.7. Точность положения профилей зубьев по всей окруж­ности. Накопленная погрешность окружного шага (табл. 15).
Таблица 15
Наибольший диаметр обрабатываемой
Допуск, .
. ", для станков класса точности
заготовки, мм
Н
П
До 125 включ.
Св. 125 » 200 »
160
125
100
80
Измерения производят поочередно по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непо­средственно или путем последующего пересчета результатов измерений.
Определяют наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей ок­ружных шагов одноименных профилей зубьев в пределах всей окружности колеса.
2.8. Точность положения профиля соседних зубьев. Раз­ность соседних окружных шагов (табл. 16).
Таблица 16
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Допуск, ... ", для станков класса точности

Н
П
До 125 включ.
50
30
Св.