Цепи тяговые разборные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 589-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО^ЯТ^Г<СС₽ ТК> С1АПДХГГА/іЛ'
Mdctoa
РАЗРАБОТАН Министерством угольной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Пименов, В. Ф. Семин, А. И. Бухтояров
ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
Зам. министра Герасимов В. П.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 25 сентября 1985 г. № 3024
УДК 672.658:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ РАЗБОРНЫЕ

Технические условия
Detachable conveyor chains.
Specifications
ОКП 41 7324
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 сен­тября 1985 г. № 3024 ерок действия установлен
с 01.01.87 до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тяговые разборные цепи (далее — цепи), предназначенные для применения в кон­вейерах и других подъемно-транспортных машинах и механизмах.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 535—77 в части типов, основ­ных параметров и размеров (см. справочное приложение 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Цепи должны изготовлять двух типов:
Р1 — с вращающимися валиками;
Р2 — с фиксированными валиками.
1.2. Основные параметры и размеры цепей типов Р1 и Р2 дол­жны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
1.3. Дополнительные размеры деталей цепей типа Р2 приведе­ны в справочном приложении 1.
1.4. Коды ОКП приведены в обязательном приложении 2.
Пример условного обозначения цепи типа Р1 с шагом звена 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН:
Цепь Р1—80—106 ГОСТ 589—85
То же, цепи типа Р2:
Цепь Р2—80—106 ГОСТ 589—85
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985

Наименование параметров и размеров
Нормы
Шаг звена расчетный і
63
80
100
125
160
200
250
Шаг зацепления: номинальный Тц;
предельные отклонения АГЦ
126
160
200
250
320
400
500

±2,0
±2,5
±3,0
Ширина звена В, не более
18
30
42
32
37
46
40
59
66
80
Расстояние между наружными
звеньями Ввв, не менее
15
21
32
27
27
34
34
42
52
63
Длина валика 1, не более
35
48
73
56
60
73
73
92
107
127
Нагрузка кН, не менее: пробная <2п разрушающая Qp
38
63
60
106
174
290
96
160
132
220
150
250
174
290
240
400
380
630
600
1000
Удлинение общее, %: при пробной нагрузке 6П, не более при разрыве бр, не менее
Масса 1 м цепи, кг, не более
Удельная масса, кг/кН, не более
1,8
4,5

1,4
3,2
8,7
3,8
5,2
7,4
5,7
9,1
16,5
24,0

0,0272
0,0301
0,0300
0,0237
0,0236
0,0296
0,0196
0,0227
0,0262
0,0240

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цепи должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в ус­тановленном порядке.
2.2. Цепи следует изготовлять отрезками, длину L которых ус­танавливают по согласованию между изготовителем и потреби­телем.
2.3. На поверхности деталей цепей не должно быть трещин, зажимов, расслоений и острых кромок.
2.4. В цепях типа Р2 наружные звенья должны иметь выступы, препятствующие проворачиванию валиков при рабочем положе­нии цепи.
2.5. В собранных цепях должна быть обеспечена подвижность всех шарнирных соединений.
2.6. Полный срок службы цепей на забойных скребковых кон­вейерах — не менее 12 мес.
Критерием отказа цепей является увеличение среднего значе­ния шага по зацеплению более чем на 5 % от номинального зна­чения.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. К каждому пакету или единице упаковки цепей предприя­тие-изготовитель должно прикреплять ярлык.
На ярлыке должны быть указаны:
условное обозначение или товарный знак предприятия-изгото­вителя;
условное обозначение цепи;
число отрезков (в штуках) с заданным числом звеньев;
масса брутто (указывают по требованию потребителя);
номер партии;
клеймо технического контроля;
дата изготовления.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо­сдаточные и периодические испытания.
4.2. Цепи следует предъявлять к испытаниям партиями. Пар­тию должны составлять цепи одного типоразмера, изготовленные за одну смену и принятые по одному документу. Объем партии не должен превышать 1000 м длины цепи.
4.3. От каждой предъявленной для приемо-сдаточных испыта­ний партии цепей должен быть произвольно отобран один обра­зец длиной 2,5 м для проверки внешнего вида и подвижности шарнирных соединений и один пятизвенный образец для проверки размеров и испытаний на растяжение.
При испытании образца пробной нагрузкой и на разрыв сле­дует определять общее удлинение при пробной нагрузке, разру­шающую нагрузку и общее удлинение при разрыве, которые дол­жны соответствовать указанным в таблице.
4.4. При приемо-сдаточных испытаниях цепи должны прове­рять на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3—2.5.
При неудовлетворительных результатах испытаний должно быть проведено повторное испытание удвоенного числа образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.4.1. Полный срок службы, массу и удельную массу следует определять при периодических испытаниях.
4.5. Порядок проведения периодических ис­пытаний
4.5.1. Периодическим испытаниям подвергают партии цепей, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
4.5.2. Периодические испытания следует проводить в объеме приемо-сдаточных (с учетом требования п. 4.4.1) на одной пар­тии цепей каждого типоразмера не реже одного раза в три года.
4.6. Контрольная проверка потребителем соответствия цепей требованиям настоящего стандарта должна быть проведена в соответствии с требованиями п. 4.4.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида цепей (п. 4.3) следует проводить визуально.
5.2. Измерение размеров цепей (п. 4.3) следует проводить средствами измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм или предельными контрольными калибрами.
5.3. Измерение шага зацепления (п. 1.2) следует проводить при нагрузке, равной 0,01—0,02 разрушающей.
5.4. Для определения массы цепей (п. 4.4.) следует взвесить отрезок цепей или несколько отрезков цепей общей длиной около 15 м и вычислить среднюю фактическую массу 1 м цепи в кило­граммах.
5.5. Для определения удельной массы (п. 4.4.1) следует сред­нюю фактическую массу 1 м цепи разделить на значение разру­шающей нагрузки, указанное в таблице.
5.6. Проверку подвижности шарнирных соединений звеньев и валиков (п. 4.3) проводят поворотом рукой.
5.7. Испытания на растяжение проводят на разрывных маши­нах любых систем.
При испытании на растяжение пробной нагрузкой и на раз­рыв образец предварительно растягивают нагрузкой, равной по­ловине пробной, после чего разгружают до нагрузки, равной 0,01 разрушающей. Длину образца в этом положении принимают за начальную. Затем образец нагружают пробной нагрузкой и опре­деляют общее удлинение при пробной нагрузке. Далее образец нагружают до разрушения, фиксируют значение разрушающей нагрузки и определяют общее удлинение при разрыве.
5.8. Полный срок службы цепей следует проверять по данным эксплуатационных наблюдений.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждом отрезке цепи должно быть не менее одного внутреннего или наружного звена с нанесенным клеймом, содер­жащим товарный знак или условное обозначение предприятия-из­готовителя.
6.2. Вид, размеры и место нанесения клейма на звеньях уста­навливают в рабочих чертежах.
6.3. Консервация цепей — по ГОСТ 9.014—78 (вариант защи­ты — ВЗ-2). Срок защиты цепей — 6 мес.
По согласованию с потребителем цепи допускается не под­вергать консервации.
6.4. Цепи следует транспортировать без тары пакетами по ГОСТ 21929—76.
Обвязку пакетов следует проводить отрезками цепей по на­стоящему стандарту или проволокой по ГОСТ 3282—74.
Требования к средствам скрепления — по ГОСТ 21650—76.
Масса брутто пакетов — по ГОСТ 24597—81 или по согласо­ванию изготовителя с потребителем, но не более 3 т.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем упаковывать цепи в дощатые плотные ящики типов I, III, V и VI по ГОСТ 10198—78, выложенные изнутри битумированной бумагой по ГОСТ 515—77 или другим влагозащитным материа­лом.
6.5. При перевозке цепей железнодорожным транспортом к пакетам с цепями или ящикам должны быть прикреплены метал­лические или фанерные ярлыки с нанесением транспортной мар­кировки и знаками «Центр тяжести» и «Место строповки». Число ярлыков — по ГОСТ 14192—77.
Транспортная маркировка должна содержать основные, до­полнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192—77.
Способ нанесения транспортной маркировки — по ГОСТ 14192—77.
6.6. Транспортирование цепей следует проводить транспортом любого вида по группе условий хранения 9(ОЖ1) ГОСТ 15150—69.
Транспортирование цепей железнодорожным транспортом должно быть проведено с учетом требований «Технических усло­вий погрузки и крепления грузов», утвержденных МПС.
6.7. Хранение цепей по группе условий хранения 7(Ж1) ГОСТ 15150—69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпус­каемых цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил хранения, транспортирования и эксплуата­ции.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 6 мес с момента вво­да цепей в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
Дополнительные размеры цепей типа Р2

1—внутреннее звено; 2—наружное звено; 3—валик

Размеры В ММ
Наименование размера
Нормы для типоразмеров цепей типа Р2

63-
63
80-
106
80-
290
100- 160
100- 220
125-
250
160 - 290
160 -400
200-630
250—
1000
Диаметр валика, номи­нальный d
8
12
18
14
16
17
18
24
26
34
Ширина звена, внутрен­няя Ь, не менее
9'
13
19
15
17
18
19
26
28
36
Толщина внутреннего звена в средней части S, не более
7
13
20
16
18
20
20
24
26
31
Высота головки К, не более
9
16
21
17
21
26
21
33
35
43
Длина впадины внут­реннего звена А. не ме­лев
30
32
50
40
40
50
63
63
105
125
Угол поворота звеньев в плоскости осей шар­ниров не менее
3 и 13*

♦ Размер относится к цепям, применяемым в конвейерах с пространствен­ной трассой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное
Типоразмеры цепей
Код ОКП я контрольное число
P1—80—106 р 1—100—220
Р2—80—106 Р2—80—290
Р2—100—220 Р2—160—290
41 7324 1101 10
41 7(324 1201 07
41