ГОСТ 594-82
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
НОРМЫ точности
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
1. Ф. Хлебалин, С. С. Кедров, Л. M. Кордыш, Н. П. Семченкова, Е. И. Жукова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. И. Сергеев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. № 3129.
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 19.08.82 Подп. в печ. 01.11.82 0,75 п. л. 0,58 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 kojk"
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 388
1
УДК 621.952.5.111.1-187:006.354
Vertical finish machines.
Standards of accuracy
ОКП 381262
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 августа 1982 г. № 3129 срок действия установлен
с 01.07.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону 6 йб £*
/уУў
Настоящий стандарт распространяется на одношпиндельные вертикальные отделочно-расточные станки общего назначения классов точности П и В с фланцевым креплением шпиндельного узла.
2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8—82.
2.2. Нормы точности станков классов точности П и В не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.12.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1982
2.3. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты)
Черт. 1
Таблица!
Допуск, мкм, для станков класса
Длина измерения, мм
точности
п
в
До 500
16
12
Св. 500 до 800
20
16
» 800 » 1250
25
20
» 1250 » 2000
30
25
Выпуклость не допускается
Измерения — по ГОСТ 22267—76 (разд. 4, метод 3) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (плиты). Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,2 ширины В или длины L стола (плиты) —см. черт. 1.
2.4. Прямолинейность , траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной - и горизонтальной плоскостях (в поперечном направлении для станков с отсчетным устройством на столе)
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
п
—1 в
До 320 ....
10
8
Св. 320 до 500
12
10
» 500 » 800
16
12
» 800 » 1250
20
16
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3, метод 16.
При измерениях стол перемещают на всю длину хода (черт. 2).
2.5. Постоянство положения стола в плоскости, перпендикулярной направлению его перемещения —
Допуск, мм/м, для станков класса точности:
41 0,03
В ..... . ОЛ52
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 13, метод 1.
На рабочей поверхности стола 2, в его средней части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень /.
Стол перемещают на всю длину хода (черт. 3).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины хода стола.
Измерения проводят в трех положениях стола в поперечном направлении.
2.6. Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола
Таблица 3
До 500 16
Св. 500 до 800 20
» 800 »1250 25
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности (черт. 4).
Стол 2 перемещают на всю длину хода, но не более длины паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола
.
Допускается проводить измерение по контрольной кромке стола.
Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.
2.7. Перпендикулярность направления поперечного перемете* ния стола продольному' перемещению (для станков с отсчетным устройством на столе)
Допуск, мкм, для станков класса точности: п 16
в . .1®
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1.
При измерении стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение (черт. 5).
2.8. Радиальное биение контрольного пояска шпинделя
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 6).
Диаметр фл'анца шпинделя, мм
Номер пункта
L, мм
Допуск, мк'м, для стэнкотз класса точности
п
в
До 200
1.7ai
6
4
1.76;
200
8
5
Св. 200 до 250
' 1.7а: — . . ч- ,
1.76^
—■
8
5
300
10
6
Св. 250 до 320 j
1.7а
—
10
6
1.76
300
12
8
Таблица 6
Ширина стола, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
п
в
■■ J
До 500
200
10
10
Св. 500 до 800
ЗОЮ
20
12
Измеренияпо ГОСТ 22267—76, разд. 10, метод 1-
Перед измерением подвижный стол закрепляют J3 среднем положении.
Измерения проводят в двух крайних положениях шпиндельной бабки по высоте (черт. 8).
Допускается проводить измерение по поверочной линейке.
2.11. Перпендикулярность траектории перемещения шпиндельной бабки рабочей поверхности стола (плиты) в продольном и пр-
Измерения — по ГОСТ .22267—76, разд. 9, метод 16. (черт. 9).
2.12. Точность установки стола по штриховым мерам (для станка с отсчетным устройством на столе)
Черт. 10
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 19, метод 1.
Стол перемещают_на длину хода и закрепляют (черт. 10).,
Измерения проводят с интервалами, равными 0,1 наибольшего перемещения, но не более 100 мм.
Нормы точности образца-изделия для станков классов точности Пи В не должны превышать значений, указанных в табл. 9, 10 > и 12.
Для измерения используют чугунный образец. Отверстия образца должны быть предварительно обработаны. Основание и грани, используемые в качестве измерительных баз, обработаны окончательно.
Наибольший диаметр d растачиваемого отверстия образца, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
п
В
Де 65
2.1а
8
5
2.16
3
2
Св. 65 до 125
2.1а
10
6
2.16
4
2,5
8
3
Св. 125 до 250
2.1а
12
2.16/
5
Круглость измеряют с помощью кругломера и универсальных .средств для измерения диаметровотверстий.
Цилиндричность — с помощью специальных средств для проверки цилиндричности.
Отклонение от круглости равно наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонение от цилиндричности равно наибольшему расстоянию от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Допускается вместо цилиндричности проводить измерения постоянства диаметра в любых сечениях. '
3.2. Перпендикулярность осей обработанных отверстий образца-изделия измерительной базе основания
Черт. 12
Образец закрепляют на столе станка и производят чистовую расточку отверстия.
Образец устанавливают боковой гранью на контрольную плиту 2 и с помощью показывающего измерительного прибора 1 измеряют расстояние от плиты до нижней образующей отверстия у обоих торцев (черт, 12).
Затем образец поворачивают на другую грань, расположенную под углом 90° к первой, и повторяют указанные измерения.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости с учетом конусности обработанного отверстия.
3.3. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия после чистовой обработки (для станков с отсчетным устройством на столе)
Измерения проводят с помощью координатно-измерительной машины или оправок, вставляемых в обработанные отверстия (черт. 13), и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток).
■Поле допуска диаметра растачиваемого отверстия образца-изделия не должно превышать Н7 для станков класса точности П и Н6 для станков класса точности В.
Погрешность межосеВых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий. '
3.4. Шероховатость 'обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца — см. черт. 11.
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789—73 для станков класса точности П — /?а^2,5 мкм, класса точности В — /?а^1,25 мкм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности измеряют универсальными средствами для контроля шероховатости поверхности.