ГОСТ 6217-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Текст документа
ГОСТ 6217-74
Группа Г42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УГОЛЬ АКТИВНЫЙ ДРЕВЕСНЫЙ ДРОБЛЕНЫЙ
Технические условия
Wood crushed activated carbon. Specifications
ОКП 21 6239
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Ф.Олонцев, С.Л.Глушанков, М.Ф.Токарева, З.В.Лобова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.05.74 N 1249
3. Срок проверки - 1997 г.
Периодичность проверок - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6217-52
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76 7.1
ГОСТ 12.3.009-76 7.5
ГОСТ 1770-74 4.4.1, 4.5.1
ГОСТ 2226-88 5.1
ГОСТ 3722-81 4.5.1
ГОСТ 3956-76 4.5.1
ГОСТ 4159-79 4.4.1
ГОСТ 4232-74 4.4.1
ГОСТ 5445-79 3.1, 4.1, 4.2
ГОСТ 6709-72 4.4.1
ГОСТ 9570-84 5.4
ГОСТ 10163-76 4.4.1
ГОСТ 14192-77 5.2
ГОСТ 16187-70 4.5.1
ГОСТ 16189-70 4.3
ГОСТ 19360-74 5.1
ГОСТ 19668-74 5.1
ГОСТ 20292-74 4.4.1
ГОСТ 21133-87 5.4
ГОСТ 24597-81 5.4
ГОСТ 25336-82 4.4.1, 4.5.1
ГОСТ 26663-85 5.4
ГОСТ 27068-86 4.4.1
ТУ 17-04-51-91 5.1
6. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.92 N 137
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1980 г., в ноябре 1983 г., в июне 1988 г., в феврале 1992 г. (ИУС 2-81, 2-84, 10-88, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на активный древесный уголь, изготовляемый из древесного угля марки А обработкой его водяным паром при температуре выше 800 °С и предварительного или последующего дробления. Активный древесный дробленый уголь предназначается для адсорбции из жидких сред и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от назначения активный древесный дробленый уголь изготовляют четырех марок:
БАУ-А - в ликеро-водочном производстве и для адсорбции из растворов и водных сред;
БАУ-Ац - для наполнения ацетиленовых баллонов;
ДАК - для очистки парового конденсата от масла и других примесей;
БАУ-МФ - для адсорбции из водных сред в фильтровальных установках.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Активный древесный дробленый уголь должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.1. По физико-химическим показателям активный древесный дробленый уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя Норма для марки Метод анализа
БАУ-А БАУ-Ац ДАК
БАУ-МФ
ОКП
21 6239 0100 ОКП
21 6239 0200
ОКП
21 6239 0300 ОКП
21 6239 0400
1. Внешний вид Зерна черного цвета без механических включений
Зерна черного цвета без механических включений
Визуально
2. Адсорбционная активность по йоду, %, не менее
/г, не менее
, не более
240 240 Не нормируется По ГОСТ 16190-70
5. Фракционный состав, массовая доля остатка на сите с полотном:
По ГОСТ 16187-70
N 36, %, не более
2,5 2,5 2,5 -
N 10, %, не менее
95,5 95,5 95,5 -
на поддоне, %, не более
2,0 2,0 2,0 -
N 15, %, не более
- - - 25
N 5, %, не менее
- - - 70
на поддоне, %, не более
- - - 5
6. Массовая доля золы, %, не более
6 7 6 10 По ГОСТ 12596-67
7. Массовая доля влаги, % не более
10 10 10 10 По ГОСТ 12597-67
8. Прочность, %, не менее
- 60 - - По п.4.5
Примечания:
1. Массовая доля остатка на поддоне активного древесного дробленного угля марки БАУ-А, предназначенного для ликеро-водочной промышленности, должна быть не более 1,0%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля влаги в угле до 15% с пересчетом фактической массы на 10%-ную влажность.
3. (Исключен, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:
масса партии - не более 5 т; в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии без указания массы брутто;
объем выборки - 10% от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1. Методы отбора проб - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:
;
точечные пробы угля отбирают совком из струи при пересыпании угля из наполненной тары в свободную, тщательно перемешивают деревянной или пластмассовой лопаткой и сокращают методом квартования;
.
4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445-79.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Сокращение и усреднение средней пробы производят по ГОСТ 16189-70.
4.4. Определение адсорбционной активности по йоду
4.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы:
;
;
;
;
аппарат типа АВУ-1 или АВУ-бс или подобного типа для встряхивания жидкости в сосудах с частотой не менее 100 колебаний в минуту;
(0,1 н.);
крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, раствор с массовой долей 0,5%;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
калий йодистый по ГОСТ 4232-74;
дистиллированной воды, добавляют 12,7 г йода и перемешивают содержимое колбы до полного растворения йода. Затем объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
4.4.2. Проведение анализа
раствора йода в йодистом калии и титруют раствором тиосульфата натрия, добавив в конце титрования раствор крахмала.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4.4.3. Обработка результатов
) в процентах вычисляют по формуле
,
;
;
(0,1 н.), г;
;
- масса навески угля, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 3%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.5. Определение прочности
4.5.1. Аппаратура и посуда
аппарат для испытания кокса класса 3-6 мм (чертеж);
Аппарат для испытания кокса класса 3-6 мм
1 - редуктор; 2 - мотор; 3 - цилиндр; 4 - стальной шар
вибрационное сито по ГОСТ 16187-70;
шкаф сушильный лабораторный или любой другой, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С;
весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г или любые другие с погрешностью не более 0,05 г;
секундомер;
гигрометр;
шарики 15,00-200 по ГОСТ 3722-81;
цилиндр 1-100 по ГОСТ 1770-74;
воронка В-75-110 ХС по ГОСТ 25336-82;
эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82 с гранулированным хлористым кальцием или силикагелем по ГОСТ 3956-76.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
- не более 80%.
В помещении, где работает - прибор, не должно быть веществ, вызывающих коррозию цилиндров.
4.5.3. Подготовка проб к испытанию
угля, подготовленного в соответствии с пп.4.1 и 4.3, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С в течение 1 ч. Допускается проводить испытание образца без сушки при влажности угля не более 3%. Высушенный уголь отсеивают от пыли на вибросите на контрольном сите N 10 в течение 3 мин. Если подготовленный уголь для испытаний не используют сразу, то его хранят в плотно закрытой посуде в эксикаторе с осушителем.
каждая, уплотняя вручную постукиванием резиновым молотком по наружной поверхности цилиндра до прекращения оседания угля. Пробы угля взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).
4.5.4. Проведение испытаний
Снимают с крестовины аппарата цилиндры, отвинчивают пробку и извлекают стальные шарики. Половину одной навески образца засыпают через воронку в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают 3 шарика, засыпают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят цилиндр в крестовину аппарата. Аналогично загружают второй цилиндр.
Включают аппарат и одновременно секундомер. Через 10 мин аппарат выключают. Цилиндры снимают с крестовины аппарата, отвинчивают пробку на одном цилиндре, высыпают содержимое цилиндра на контрольное сито N 10 и удаляют шарики с сита.
Уголь просеивают на вибросите 3 мин. Отсеянный образец взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).
Операции повторяют с содержимым второго цилиндра.
4.5.5. Обработка результатов испытаний
) в процентах вычисляют по формуле
,
- масса исходной навески угля, г;
- масса навески после испытания в аппарате и отсева мелочи на сите N 10, г.
Прочность активного древесного дробленого угля определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений, полученных в течение одного испытания, расхождение между которыми не превышает 4%.
Если расхождение больше 4%, проводят испытание еще раз и за результат принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.
4.5-4.5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Активный древесный дробленый уголь упаковывают в четырех-, пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марок ПM, ВМ, ВМП или НМ с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360-74 массой не более 25 кг. Бумажные мешки с углем зашивают машинным способом пряжей из вискозного волокна по ТУ 17-04-51-91, хлопчатобумажной пряжей или другой, обеспечивающей прочность упаковки.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать уголь в контейнеры типа СК-1-5 по ГОСТ 19668-74.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.1а. (Исключен, Изм. N 2).
5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей, с указанием манипуляционного знака "Беречь от влаги".
К каждой упаковочной единице прикрепляют бумажный ярлык или наносят трафарет со следующими данными об упакованной продукции:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта и его марка;
номер партии;
масса нетто;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
5.3. (Исключен, Изм. N 2).
5.4. Активный древесный дробленый уголь транспортируют транспортом всех видов, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на