Плашки круглые для конической резьбы. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАШКИ КРУГЛЫЕ

ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6228—80

(СТ СЭВ 844—78, СТ СЭВ 845—78]

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 621.992.3.06 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАШКИ КРУГЛЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Технические условия
Circular screw dies for taper thread.
Specifications
ОК.П 39 1514
Срок действия с 01.07.81
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые плашки, предназначенные для нарезания конической дюймовой резьбы по ГОСТ 6111—52 и трубной конической резьбы по ГОСТ 6211—81, с использованием воротка или плашкодержателя при невращаю- щейся плашке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Круглые ручные плашки применяются для слесарных работ, машинные плашки — для работы на токарных автоматах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ

1.1. Основные размеры и профиль резьбы круглых плашек должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1 и 2.

Издание официальное ★
Е
Перепечатка воспрещена

Профиль резьбы плашек для трубной конической резьбы
с углом профиля 55° по ГОСТ 6211—81

* Размеры обеспечиваются инструментом.
Черт. 1
Размеры, мм
Обозначение плашек
Прим еняе- МОСТЬ
Обозначение размера резьбы, дюймы
Число ниток на 1"
р
D
D1
dcp
di

=
/о
ъ
f
е
2684-0001

К’/16
27
0,941
25
8,4
7,142
5,2
и
0,3765
4.4
4,0
0,8
1,0
1,0
2684-0002

К’/з

30
10,7
9,519
6,0
12

2684-0003

К'/з
18
1,411
38
14,2
12,443
6,5
18
0,5645
7,2
5,0
5,3
1,2

2684-0004

К3/з

45
17,7
15,926
7,5

2684-0005

К'/2
14
1,814

22,1
19,772

24
0,7255
9,1

2684-0006

55
27,4
25,117
8,5

кз/4

6,5
1,5
2,0
2684-0007

К1
ll'/з
2,209
65
34,3
31,461
10,0
28
0,8835
11,8

1,8

2684-0008

К1'/4

75
43,1
40,218
11,5
30

7,0

2684-0009

90
49,2
46,287

К1>/2

12,4
9,0
2,0

2684-0010

К2

105
61,2
58,325
13,0
32

10,0

Пример условного обозначения круглой плашки для дюймовой резьбы К 3/4":
Плашка 2684-0006 ГОСТ 6228—80
Обозначение плашек
Применяемость
Обозначение размера резьбы
Число шагов на длине 25,4 мм
Р
D
Di
dc,
di
L
с
і.
і
»
f
Є
2684-0101

R7>6
28
0,907
30
8,3
7,142
5.2
11
0,145079
6
1Л
4,0
1,0

2684-0011

R’/e

10,4
9,147
6,0

5,0

1,0
2684-0012

R'/4
19
1,337
38
13,9
12,301
6,5
14
0,213860
8
14
5,3
1,2

2684-0013

r3/8

45
17,4
15,806
7,5
18

8,6
15

2684-0014

R’/2
14
1,814
55
21,9
19,793

22
0,290158
10,8
19

1,5

2684-0015

R3/-1

27,3
25,279
8,5

10,5
20
6,5

2684-0016

RI

65
34,4
31,770
10,0
25

13,6
24

1,8

2684-0017

RI 7.
11
2,309
75
43,1
40,431
11,5
ЗО
0,369336
13,3
26
7,0

2
2684-0018

RI 72

90
49,0
46,324

9,0
2,0

2684-0019

R2

105
60,9
58,135
13,0
36

15,1
31
10,0
2,5

Примечания:
1. Биссектриса угла профиля перпендикулярна к оси плашек.
2. Шаг резьбы измеряется параллельно оси плашки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плашки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Плашки должны быть изготовлены из сталей марок ХВСГ и 9ХС по ГОСТ 5950—73.
По согласованию с потребителем допускается изготовление плашек из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
2.3. Твердость зубьев у режущих кромок должна быть:
у плашек из сталей марок 9ХС и ХВСГ — 59 .. .63 HRC3;
у плашек из быстрорежущей стали — 62 ... 64 HRC3;
у плашек из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Параметры шероховатости поверхностей плашек по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, мкм:
2.6. профиля резьбы доведенного Rz 6,3
то же иедоведенного Rz 10
передних поверхностей зубьев Rz 6,3
задних поверхностей зубьев на режущей части Rz 6,3
поверхности опорных торцев Ra 2,5
наружных цилиндрических поверхностей Ra 2,5
остальных поверхностей Rz 4'0.
Примечание. Шероховатость передней поверхности Rz 6,3 выполняется от режущей кромки в радиальном направлении на расстоянии не менее 1,5 вы­соты профиля резьбы.
2.7. (Исключен, Изм. № 1).
2.8. Предельные отклонения размеров плашек должны быть не более:
наружного диаметра D /10, dll1
толщины L js 12, js 14*
длины /0 минус 1,5 шага резьбы
диаметра D, для резьбы: до К7в" и R3/s +0,4 мм
св. К3/8" и R3/» +0,8 мм
ширины b ±0,24 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Допуски радиального биения наружной цилиндрической поверхности и торцового биения не должны быть более указан­ных на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3 мм
а
Наружный диаметр плашки
Плашки ручные
Плашки машинные

До 30
0,15
0,05
Св. 30 до 45
0,2
0,06
Св. 45 до 55

0,07
Св. 55

0,10
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Допуск симметричности фиксирующего гнезда не должен ■быть более, мм:
при толщине плашки:
до 18 мм 0,4
св. 18 мм 0,6.
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. Средняя наработка до отказа и установленная безотказ­ная наработка плашек из стали марки Р6М5 по ГОСТ 19265—73 должна быть не менее указанных в табл. За при условиях испы­таний, указанных в разд. 4.
Таблица За
Обозначение размера резьбы
Средняя наработка до отказа, шт. (количест­во нарезанных изделий)
Установленная безотказ­ная наработка, шт. (коли­чество нарезанных изделий)
К7іб", RVia
120
48
К1/»", R'/s
115
46
К'/4", R’/4
ПО
44
К3//', R3/8
105
42
К'/2", R‘/2
95
38
K3/4", R3/4

KI", RI

75
30
Kl>/4", Ri*/4
65
26
Kl'/2", Rl'/2
60
24
K2", R2
50
20

Поправочный коэффициент Кт на среднюю наработку до от­каза и установленную безотказную наработку плашек устанавли­вается равным 0,6 для стали марки 9ХС и 0,7 для стали марки ХВСГ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Критерием затупления плашек является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.14. На торце каждой плашки должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение плашки (последние четыре цифры);
буква М. — для машинных плашек;
обозначение резьбы;
буква LH для плашек с левой конической резьбой;
изображение государственного Знака качества при его прис­воении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
1. Допускается марку стали ХВСГ не маркировать.
2. На плашках для резьбы K'/ie"—KI", R’/ie—R1 допускается обозначение плашек не маркировать.
3. Допускается при неразмещении знаков маркировки на одном торце плашки переносить часть знаков на другой торец.
2.15. Маркировку плашек, предназначенных для экспорта, вы­полняют согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
2.16. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088—83.
2.17. Внутренняя упаковка плашек ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78.
2.18. 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.1.1. Испытания плашек для определения показателей надеж­ности проводятся не менее чем на 5 плашках.
Для контроля средней наработки до отказа испытания прово­дятся один раз в три года, установленной безотказной наработки два раза в год.
3.1.2. Испытания плашек должны проводиться на одном типо­размере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания плашек проводятся на токарных или револь­верных станках или токарных автоматах, соответствующих уста­новленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. При испытании плашки должны закрепляться в плаваю­щем плашкодержателе, обеспечивающем свободу перемещения ин­струмента во всех направлениях.
4.3. Плашки должны испытываться на образцах из стали мар­ки 20 по ГОСТ 1050—74 твердостью 143...156 НВ. Образцы долж­ны иметь предварительно обработанную поверхность конусооб- разностью 1:16. Диаметры заготовок под нарезание трубной ко­нической резьбы должны соответствовать ГОСТ 21349—75.
4.4. Испытания плашек на работоспособность, среднюю нара­ботку до отказа и установленную безотказную наработку долж­ны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Обозначение размера резьбы
Скорость резания, м/мин
К'/.б", R7I0
1,4—1,6
KVs" И К1//'; R’/e и R '/4
1,5—1,9
К7з"-К3/4"; R3/s—R3/4
1,7—2,1

КГ—К2"; R1-R2

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1,8—2,2

4.5. Каждой испытуемой на работоспособность плашкой дол­жно быть нарезано количество изделий, указанное в табл. 5.
Таблица 5
Обозначение размера резьбы
Количество нарезанных изделий
От К'Лв" ДО К?/4"; От R'/16 до R>/4
5
К3/8" И К 7г"; R3/s и R‘/2
4
К3/4" И К.1"; R3/4 и R1
3
От КГ/4" До К2"; От R1V4 до R2
2

После испытаний на работоспособность на режущих кромках плашек не должно быть выкрашиваний. Плашки после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения средней наработки до отказа и ус­тановленной безотказной наработки плашек должны быть не ме­нее указанных в табл. 6.
Таблица 6
Обозначение размера резьбы
Приемочные значения наработки, шт. (количество нарезанных изделий)

средней
установленной
К7.Л R7i6
146
59
К7s", R7a
140
56
К74", R74
134
54
К3/а", R7a
128
51
К 7а", R7a
115
45
К3/4", r3/4

KI", R1
91
37

КГ/4", RT/4

79
32
К 17г", R172
73
29
К.2", R2
61
24
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машин­ном нарезании резьбы применяется сульфофрезол по ГОСТ 122—84 или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с рас­ходом не менее 5 л/мин.
4.8. Контроль твердости плашек — по ГОСТ 9013—59.
4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.10. Параметры шероховатости поверхностей плашек проверя­ют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанных в п. 2.4, с применением лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706—83.
4.11. При контроле параметров плашек должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превы­шает:
при измерении линейных размеров-—значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% зна