Трубы обсадные и колонковые для геологоразведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И КОЛОНКОВЫЕ

ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО

БУРЕНИЯ И НИППЕЛИ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6238-77

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСТ

6238-77
ОКП 13 1900, 13 4400
[ата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на стальные гладкие бесшов­ные обсадные и колонковые трубы и ниппели к ним, применяемые для крепления скважин и отбора керна при геологоразведочном буре­нии, а также на резьбу этих труб и ниппелей и взаимосвязанных с ними изделий.
Стандарт не распространяется на двойные колонковые трубы и ко­лонковые трубы, применяемые при отборе керна снарядами со съем­ными керноприемниками.
(Измененная редакция, Изм. 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют следующих типов:
безниппельные — соединяемые в обсадные колонны «труба в тру­бу»;
ниппельные — включаемые в одинарные колонковые наборы, со­стоящие из одной или нескольких соединяемых между собой ниппеля­ми колонковых труб или соединяемые в обсадные колонны при помо­щи ниппелей.
1.2. Размеры обсадных безниппельных труб должны соответство­вать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
© Издательство стандартов, 1977
©ИПК Издательство стандартов, 1997
2-1164 Переиздание с Изменениями

Точность изготовле­ния
Наружный диаметр трубы D
Толщина стенки
5
Диаметр расточки D2
Диаметр проточки Д
Теорети­ческая масса 1 м труб в гладкой части, кг
Длина трубы L

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.

Повышенная
33,5
±0,15
3,0
±0,25
32,0
+0,17
29,5
-0,17
2,26
1500-3000
Повышенная
44
±0,20
3,5
±0,25
42,5
+0,17
40,0
-0,17
3,50

Обычная
Повышенная
57
±0,45
4,5
+0,54
-0,36
54,5
+0,50
52,0
-0,50
5?83
1500-4500

±0,25
4,5
±0,36
54,5
+0,20
52,0
-0,20

Обычная
Повышенная
73
±0,57
5,0
+0,60
-0.40
70,0
+0,50
67,5
-0,50
8,38
1500-6000

±0,36
5,0
±0,40
70,0
+0,20
67,5
—0,20

Обычная
89
±0,70
5,0
+0,60
-0,40
86,0
+0,50
83,5
-0,50
10,36

Повышенная

±0,40
5,0
±0,40
86,0
+0,23
83,5
-0,23

Примечания:
1. Углы упорного уступа и упорного торца труб и ниппелей обеспечива тролируются.
2. Угол заходной фаски резьбы является справочным.
3. Обсадные трубы изготавливают немерной длины. По согласованию длины, кратной 1500 мм, с предельными отклонениями ±70 мм.
4. По требованию потребителя изготовляют трубы большей длины.
5. Допускается изготовление ниппелей с длиной резьбы с полным 50 мм для ниппелей диаметром 108 мм и более.
6. По требованию потребителя допускается изготовление труб без резь

1 — труба; 2 — ниппель
Черт. 2
1.4. Овальность и разностенность труб не должны выводить разме­ры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
1.5. Непрямолинейность (кривизна) труб на 1 м длины не должна превышать:
обычной точности:
0,7 мм — для труб диаметром от 25 до 89 мм;
1,0 мм — для труб диаметром от 108 до 146 мм;
повышенной точности:
0,3 мм — для труб диаметром от 33,5 до 73 мм;
0,5 мм — для труб диаметром от 89 до 146 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Размеры резьбы обсадных и колонковых труб должны соответ­ствовать указанным на черт. Зив табл. 3 и 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1 — внутренняя резьба; 2 — наружная резьба
Черт. 3

Наименование параметра резьбы
Шаг резьбы .Sj
Рабочая высота витка t
Ширина витка у вершины наружной резьбы т
Ширина витка у вершины внутренней резьбы mt
Наименьший зазор по ширине витка а
Угол уклона боковых сторон , град
1.7. Предельные отклонения по ширине витка — минус 0,12 мм.
1.8. Предельные отклонения по ширине впадины — плюс 0,12 мм.
1.9. Отклонения по шагу резьбы должны быть компенсированы соответствующим уменьшением толщины витка (увеличением шири­ны впадины) в пределах поля допуска.
1.10. По вершинам и впадинам витка резьбы труб и ниппелей до­пускается закругление радиусом не более 0,25 мм.
Значения радиусов по вершинам и впадинам профиля резьбы и углов наклона боковых сторон профиля даны для проектирования резь­бообразующего инструмента и на готовых изделиях их не контролиру­ют.
При этом должна быть обеспечена свинчиваемость ниппеля с тру­бой.
(Измененная редакция, Изм. Xs 4).
1.11. Овальность резьбы труб и ниппелей, расточек и проточек по диаметру не должна превышать:
0,5 мм — для труб и ниппелей диаметром 25—89 мм;
0,6 мм — для труб и ниппелей диаметром 108 мм и более.
Примеры условных обозначений:
Труба обсадная бсзниппельная диаметром 73 мм, с правой резьбой, обычной точности, из материала группы прочности Д:
Труба обсадная БН 73-Д ГОСТ 6238- 77
То же, повышенной точности изготовления:
Труба обсадная БН 73 П—Д ГОСТ 6238- 77
То же, с левой резьбой:
Труба обсадная БН 73 П-Л-Д ГОСТ 6238- 77
То же, мерной длины (длиной 3000 мм):
Труба обсадная БН 73 Пх 3000-Л-Д ГОСТ 6238- 77
Наружный диаметр dQ
Внутренний
і диаметр t/j
Наружный диаметр
Внутренний диаметр d\
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.

Труба обсадная ниппельного соединения диаметром 73 мм, с тол­щиной стенки 5 мм, из материала группы прочности Д:
Труба обсадная Н 73*5-ДГОСТ6238-77
То же, с толщиной стенки 4 мм:
Труба обсадная Н 73* 4—Д ГОСТ 6238—77
То же, мерной длины (длиной 4500 мм):
Труба обсадная Н 73*4*4500—ДГОСТ 6238— 77
Труба колонковая диаметром 73 мм, с толщиной стенки 5 мм, дли­ной 3000 мм, из материала группы прочности К:
Труба колонковая К 73*5*3000—К ГОСТ 6238—77
То же, с толщиной стенки 4 мм:
Труба колонковая К 73*4*3000—К ГОСТ 6238—77
Ниппель наружным диаметром 73 мм из материала группы прочности Д:
Ниппель 7З-Д ГОСТ 6238- 77
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обсадные и колонковые трубы для геологоразведочного буре­
ния и ниппели к ним должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта.
2.2. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рвани­ны и закаты.
Отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
2.3. Обсадные и колонковые трубы и ниппели к ним изготовляют из стали групп прочности Д, К и М. Массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % каждого.
Обсадные и колонковые трубы группы прочности М изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
Колонковые трубы диаметром 25—73 мм изготовляют холодноде- формированными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Механические свойства труб и ниппелей должны соответство­вать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Норма для стали группы прочности,
не менее
Д К М

Примечание. На трубах группы прочности Д при соблюдении нормы предела текучести норма по пределу прочности не является брако­вочной характеристикой.
(Измененная редакция, Изм. № 3,4).
2.5. Резьба труб и ниппелей может быть правой и левой. Колонко­вые трубы изготовляют только с правой резьбой.
2.6. . Резьба труб и ниппелей должна быть гладкой без рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
На поверхностях расточек и проточек резьбы допускаются следы от резьбонарезного инструмента.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
2.7. Геометрические оси резьб обоих концов ниппелей должны со­впадать.
Отклонение от соосности в плоскости любого торца ниппеля не должно превышать 0,6 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и ниппели принимают партиями. Партия должна состо­ять из труб или ниппелей одного размера и одной группы прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнениями:
наименование изделий и их обозначение;
номер партии, количество труб и ниппелей.
Количество труб или ниппелей в партии не должно превышать 300 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке внешнего вида и размеров, а также правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу и каждый ниппель пар­тии.
3.3. Для контроля механических свойств от партии отбирают одну трубу или один ниппель.
3.4. Для проверки соосности осей резьбы отбирают не менее 10 % ниппелей от партии.
3.5. . Для проверки овальности по диаметру резьбы труб и ниппе­лей, расточек и проточек отбирают не менее 20 % труб и ниппелей от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испы­тания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и рас­пространяются на всю партию.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по соосности проверке подвергают каждый ниппель.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности труб и ниппелей проводят визуально. Про­верка глубины допускаемых дефектов проводится надпиловкой повер­хности или иным способом в одном-трех местах трубы или ниппеля.
4.2. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 с набором щупов по ТУ 2—034—225.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.3. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на про­дольном коротком пропорциональном образце. Скорость передвиже­ния активного захвата до предела текучести — не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается вместо испытания на растяжение пользоваться нераз­рушающими, а также статистическими методами контроля по норма­тивно-технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.
При разногласиях в оценке уровня механических свойств испыта­ние проводят по ГОСТ 10006.
4.4. Химический состав стали проверяют при разногласиях по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 •*- ГОСТ 22536.6. Пробы для определения хи­мического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Проверку соосности резьб ниппелей проводят по ТУ 41— -01-587.
4.6. Проверка правильности исполнения резьб должна проводиться калибрами в соответствии с требованиями, приведенными в ТУ 41— —13—43, ТУ 41—13—44. Допускается навинчивание резьбового про­ходного калибра с моментом не более 12 кг • м.
При нарезании резьбы специализированным резьбонарезным ин­струментом (плашками, гребенками), позволяющим производить од­новременное формирование наружного и внутреннего