ГОСТ 6247-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа Д82
Технические условия
Steel welded barrels with hoops of rolling on casing. Specifications
ОКП 14 1500
Дата введения 1980-01-01
П.И.Кочкин, С.Г.Побожей, Н.И.Ваганов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1979 г. N 1177
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3733-82 в части бочек с обручами катания на корпусе
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
2.40
2.39, 4.6
2.39
2.37
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.5
2.13
2.20
2.4
2.2
2.32
2.32
2.2
2.2
2.4
2.5
2.5
2.20
5.7
2.4
2.4
2.2
4.7
4.7
2.36
2.40
2.30
2.2
1.3
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1984 г., апреле 1989 г. (ИУС 11-84, 7-89)
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные бочки длительного пользования, предназначенные для транспортирования и хранения нефтяных и других жидких непищевых продуктов, не действующих активно на сталь и цинк.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1. Бочки должны изготовляться двух типов:
I - со сливоналивной горловиной на днище;
II - со сливоналивной и воздушной горловинами на днище.
с горловиной, расположенной на корпусе.
1.2. Конструкция и основные размеры бочек типов I и II должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
1 - корпус; 2 - днище; 3 - сливоналивная горловина; 4 - прокладка сливоналивной горловины; 5 - пробка
сливоналивной горловины; 6 - воздушная горловина; 7- прокладка воздушной горловины; 8 - пробка воздушной
горловины; 9 - внешний концевой обруч; 10 - внутренний концевой обруч; 11 - обруч катания; 12 - цепочка
из алюминиевого сплава; 13 - якорь, 14 - стальная цепочка; 15 - место обозначения вместимости
); 16 - место товарного знака; 17 - место для указания
года изготовления бочки; 18 - место эксплуатационной маркировки
Таблица 1
Размеры в мм
±2
±5
Масса, кг, не более
Номи-
нальная
Полная
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред.
откл.
Номин.
Пред. откл.
275
277,6
950
±5
894
±5
680
±4
626
300
58
200
202,6
870
814
±4
614
560
300
50
100
101,7
709
±4
654
±3
496
±3
442
240
26
Примечание. Допускаемое отклонение от полной вместимости должно быть ±2%.
:
БСOI-200 ГОСТ 6247-79 (неоцинкованной - БСI-200 ГОСТ 6247-79)
:
БСОII-200 ГОСТ 6247-79 (неоцинкованной - БСII-200 ГОСТ 6247-79)
(Измененная редакция, Изм. N 2).
по ГОСТ 25347.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества заливаемых продуктов.
1.5. Основные эксплуатационные параметры бочек должны быть:
) - не более 0,05 (0,5);
) - не более 0,025 (0,25);
- температура окружающего воздуха, К (°С) - от 223 (минус 50) до 323 (плюс 50).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1. Бочки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
При изготовлении бочек по специальным заказам чертежи согласовывают с заказчиком.
2.2. Детали бочек должны изготовляться из материалов:
.
Для оцинкованных бочек применяют сталь с содержанием углерода не более 0,15% и кремния не более 0,07%;
- обручи катания - из ленты по ГОСТ 6009, сталь марок Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380 или из ленты по ГОСТ 503, нагартованной или полунагартованной, сталь марок 08, 10, 08 пс, 10 пс, 08 кп, 10 кп по ГОСТ 1050, толщиной 1,8-2,0 мм. Допускается изготовлять обручи из листовой или рулонной стали по ГОСТ 16523;
- наружные концевые обручи - из полосы по ГОСТ 103 размером 25х5 или 25х6 мм, сталь марок Ст2пс, Ст3пс, Ст2сп, Ст3сп по ГОСТ 380;
- внутренние концевые обручи (для оцинкованных бочек) - из стальной ленты марок Ст2пс, Ст3пс, Ст2сп, Ст3сп по ГОСТ 380, размером 20х3 или 20х3,5 мм по ГОСТ 6009;
- горловины и пробки (поковки) - из сортовой горячекатаной стали по ГОСТ 535, сталь марок Ст2пс, Ст3пс, Ст2сп, Ст3сп по ГОСТ 380.
Литые пробки изготовляют из стали марки 15 Л по ГОСТ 977.
Допускается изготовлять пробку сливоналивной горловины из чугуна с шаровидным графитом марок ВЧ35, ВЧ40 по ГОСТ 7293 или из чугуна с пластинчатым графитом марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412;
- якорь и цепочка - из листа алюминиевого сплава АМг1 или АМг2 толщиной 1,5-2,0 мм по ГОСТ 21631.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять:
- бочки без цепочки и якоря;
- цепочки пробки воздушной горловины - из стали марки Ст0-Ст3 по ГОСТ 380.
По согласованию с потребителем допускается применение:
- тросика вместо цепочки;
- прокладки из резиновых пластин марки МБС-С1 по ГОСТ 7338 или формованные из резины той же марки, а также других материалов, по качеству не ниже указанных.
Размеры прокладок в миллиметрах:
92х70х3 - для сливоналивной горловины;
30х21х3 - для воздушной горловины.
2.3. Корпус, днища и другие детали бочки должны изготовляться из цельных заготовок.
Корпус должен иметь один продольный шов, выполненный встык или внахлестку с раздавливанием сварных кромок.
Допускается для неоцинкованных бочек сварка шва внахлестку без раздавливания сварного шва.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Все сварные соединения бочки должны выполняться электродуговой сваркой. Допускается применять контактную электросварку. Сварные швы должны быть прочными, плотными и пластичными. Форма и размеры швов должны соответствовать ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 5264 или ГОСТ 15878.
2.5. Электродуговая сварка должна производиться электродами типа Э42 или Э46 по ГОСТ 9467. При автоматической сварке должна применяться сварочная проволока марок Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246 и флюс марок АН-348-А или ОСЦ-45 по ГОСТ 9087.
При сварке в среде углекислого газа должна применяться сварочная проволока марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246.
Допускается применять другие сварочные материалы, по качеству не ниже указанных.
должен быть выдавлен кольцевой гофр жесткости диаметром, соответственно, 260-270 и 230-240 мм. Часть днища, ограниченная гофром, должна быть сферической с высотой выпуклости 10-12 мм.
в средней части, ограниченной окружностью диаметром 140 мм, должно быть сферическим с высотой выпуклости 8-10 мм.
2.8. На наружной поверхности корпуса должны быть установлены два обруча катания, закрепленные кольцевыми зигами. Обручи катания не должны смещаться.
2.9. Обручи катания и концевые обручи должны быть сварены встык и плотно прилегать к корпусу.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. При изготовлении бочек с горловиной на корпусе горловина должна располагаться в середине корпуса. Расстояние от горловины до продольного сварного шва должно быть не менее 200 мм.
Допускается изменение формы горловины в связи с установкой ее на цилиндрическую поверхность.
2.11. Сливоналивная и воздушная горловины к днищу или корпусу должны привариваться.
Горловины не должны выступать внутрь бочки за пределы нижней плоскости днища или внутренней образующей корпуса.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.12. Горловины с установленными на них пробками с прокладками не должны выступать за габариты бочки.
=40 мкм по ГОСТ 2789.
2.14. На корпусе, днищах и обручах не должно быть вмятин, выпуклостей и других дефектов, нарушающих форму и снижающих эксплуатационные качества бочки.
).
2.16. Бочки должны быть прочными. Заполненная бочка должна выдерживать два падения с высоты 1,2 м.
2.17. Бочки должны быть оцинкованы внутри и снаружи. Допускается изготовлять бочки, окрашенные снаружи и законсервированные внутри.
Вид противокоррозионного покрытия (оцинковка, окраска) и вид консервации оговаривают в заказе.
2.18. Оцинкованию подвергают всю внутреннюю и наружную поверхности корпуса бочки, сливоналивную и воздушную горловины и стальные пробки. По согласованию с потребителем допускается стальные пробки не оцинковывать.
Концевые обручи, обручи катания и чугунные пробки не оцинковывают.
Допускается изготовлять бочки с оцинкованными обручами катания.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.19. Нанесение цинкового покрытия должно производиться горячим цинкованием алюминиевым способом.
Содержание алюминия в цинковальной ванне допускается в пределах 0,19-0,22%, а свинца - не более 0,5%.
2.20. Для цинкования должны применяться цинк марки Ц2 по ГОСТ 3640 и алюминий технической чистоты по ГОСТ 11069 с содержанием примеси железа не более 0,5%.
Допускается применять другие марки цинка с содержанием цинка не менее 98,7%.
Не допускается применять цинк с содержанием примесей железа более 0,05%.
2.21. Поверхность деталей, предназначенных для цинкования, должна быть чистой, ровной и гладкой. Не допускаются масляные пятна или иные загрязнения, шлак и брызги от сварки, заусенцы и острые кромки, поры, закаты и расслоения металла, наклеп, волнистость, крупные царапины и грубая шероховатость.
2.22. Подготовку поверхностей деталей для цинкования (обезжиривание, травление, декапирование и флюсование) и цинкование деталей проводят в соответствии с нормами, установленными для алюминиевого способа цинкования.
2.23. Цинковое покрытие должно быть прочным и равномерным по всей поверхности, без обнажения стали, трещин, отслоений, темных и ржавых поло