Станки заточные для резцов. Основные размеры. Нормы точности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗАТОЧНЫЕ ДЛЯ РЕЗЦОВ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Со- вета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Кыргызстан
Кыргызстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Таджикистан
Таджїкстандарт
Туркменистан
ТуркменглавгосиНспекция

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 627—76, ГОСТ 971—78

g) Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
II

М ЕЖ ГО СУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ЗАТОЧгіЬІЕ ДЛЯ РЕЗЦОВ
Основные размеры. Нормы точности
Tool grinding machines.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 '1362
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на заточные стайки с горизонтальным шпинделем классов точности Н, П и fe, предна­значенные для заточки и доводки резцов алмазными и абразивны­ми Шлифовальными кругами по поверхностям, образующим задние и передние углы и углы в плане.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением п. 2.4.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры заточных станков для резцов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наибольшая высота устанавливаемого рсзцй
12
25
50
100
Наибольший диаметр устанавливаемого круга по ГОСТ 16172, не менее
125
150
200
250
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее ,
25
32
40
50
Рабочая поверхность стола ширина
180
160
220
280
360
длина
280
320
400
560

Издание официальное
Продолжение табл.. 1

мм
Т-образные пазы по ГОСТ 1574
Расстояние от основания до оси шпинделя, не более
1.2. В станках с наибольшей высотой устанавливаемого резца 100 мм, работающих шлифовальными кругами по ГОСТ 2424 и шлифовальными сегментами по ГОСТ 2464, наружный диаметр шлифовальных кругов или сегментов должен быть не менее 300 мм.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3. Станки .классов точности Н и В должны изготовляться с допусками, соответственно равными 1,6 и 0,6 от допусков, указан­ных в настоящем стандарте для станков класса точности П соот­ветствующих размеров.
2.4. По согласованию с изготовителем потребитель может вы­брать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.5. Плоскостность рабочей поверхности ст»ла станка

Таблица 2
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 1).

2.6. Параллельность рабочей поверхности стола станка продоль­ному перемещению шлифовальной головки

Черт. '2

Допуск, мкм, при длине перемещения до 125 мм—16, свыше 125 мм — 20. \
Измерение — по, ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 2).
2.7. Радиальное биение базирующей поверхности под круг шли­фовального шпинделя

Черт. Э.

Допуск, мкм, для конца шлифовального шпинделя (по ГОСТ 2323) диаметром: до 50 мм — 4, свыше 50 мм — 5.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 3).
2.8. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 4

Допуск, мкм, для конца шлифовального шпинделя (по ГОСТ 2323) диаметром: до 50 мм-—4, свыше 50 мм — 5.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 4).

2.9. Параллельность оси шлифовального шпинделя рабочей по верхности стола станка z

Черт. 5 Черт. 6

Допуск — 40 мкм на длине 100 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 4 (черт. 5) или следующим методом (черт. 6).
На конце шпинделя укрепляют поверочный диск диаметром 200 мм с измерительной торцевой поверхностью. На рабочей по­верхности стола при установке шкалы поворота 0° ставят пове­рочный угольник так, чтобы измерительная поверхность угольника касалась диска, основание угольника плотно прилегало к рабочей поверхности стола. Зазор между угольником и диском измеряется щупом.
Измерения производят не менее чем в двух крайних положени­ях угольника, после чего шпиндель с диском поворачивают на 180° и измерения повторяют.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности изме­рений.
2.10. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя к бо­ковым сторонам паза стола

Допуск — 0,1 мм на диаметре 200 мм. <
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5 (черт. 6).

2.11.
2.12. Перпендикулярность оси шлифовального шпинделя к про Дольному перемещению шлифовальной головки
До 40
Св. 401 » 63
» 631 » 12'5
» 125
Черт. 8
Измерение — по ГОСТ 22267, разд.-9, метод За (черт. 7).
2.13. Прямолинейность продольного перемещения шлифоваль­ной головки в горизонтальной плоскости

Таблица 4
До 40
Св. 40і » 63
» 63і » 125
» 125
Черт. 9
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (черт. 8).
2.14. Точность перемещения шлифовального шпинделя в направ­лении поперечной подачи
Допуск — 5 мкм.
На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор так, чтобы его измерительный наконечник касался шлифоваль­ной головки вблизи торца Шпинделя в плоскости перемещения.
Шлифовальную головку- после выборки зазора в ее приводе по­дачи перемещают в одном направлении вручную на одно деление лимба не менее 10 раз.
2.15. Проверку проводят не менее чем в трех положениях шлифо­вальной головки.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным пе ремещениями. '

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1. Для проверки точности на станке производится заточка резцов по ГОСТ 5688.
3.2. Соответствие переднего (у) и заднего (а) углов режущей части резцов показаниям шкал стола (приспособлений)

Допуск для переднего и заднего углов — 0,5°.
Резец закрепляют на столе (в приспособлении) и производят Заточку. Измерение проводят угЛоМером.
Отклонение равно разности между фактическим и Заданным уг­лами резца.
3.3. , Соответствие угла в. алане режущей части резцов показа­ниям шкал стола (приспособлений)

Черт. 11
Допуск — 1°. " .
Резец закрепляют на столе (в приспособлении) и цроизводят’ заточку. Измерение проводят угломером.
Отклонение равно разности между фактическим и заданным углами резца.
3.4. Шероховатость рабочей поверхности резца с твердосплав­ной пластиной, обработанной алмазным кругом
Параметры шероховатости обработанных поверхностей Но ГОСТ 2789:
подвергаемых доводке Ra 0,4 мкМ;
не подвергаемых доводке Ra 0,8 мкм.
Проверку проводят при помощи универсальных средств контро­ля шероховатости поверхности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пунша

ГОСТ 8—82

2.1

ГОСТ 1574-91

1.1

ГОСТ 2131213»—76

1.1

ГОСТ 2424^83

1.2

ГОСТ 2,464—82

1.2

ГОСТ 2789—73

3.4

ГОСТ 5688—61

3.1

ГОСТ 16172—90

1.1

ГОСТ 22267—76

2.2; 2.5—2.12
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Е. Ю. Гебрук
Славо в жаб. 90.10.94, Подл, в печ, 17.11.94. Уся. в. л, 0,68. Усл. кр.-отт. 0,68.
Уч.-взд. л. 0,47, Тир. 442 эжз. С 1829.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2031
ПЛР №040138