Фрезы шпоночные, оснащенные твердосплавными пластинами. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6396-78

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ,

ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ

ПЛАСТИНАМИ

ГОСТ

Технические условия 6396—78
Carbide-tipped keyway milling cutters.
Specifications
ОКП 39 1857
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами по ГОСТ 25400 группы ТК. для обработки стали, группы ВК — для обработки чугуна и предназна­ченные для фрезерования шпоночных пазов по ГОСТ 23360.
Требования разд. 1, 2, 4, 5, а также пп. 3.2 и 3.3 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
1 — с цилиндрическим хвостовиком исполнений:
1 — с цилиндрическим гладким хвостовиком по СТ СЭВ 116,
2-е цилиндрическим хвостовиком с лыской по ГОСТ 25334;
2-е коническим хвостовиком.
1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Таблица 1 м м
Праворежущие фрезы
Леворежущие фрезы
Исполнение
d

L
R, не более
Пластины твердосплавные
Обозначение
Применяемость
Обозначение
Применяемость

Обозначение пластин по ГОСТ 25400
Z
В
2234-0133

2234-0134

1
10
10
62

21050
21070
12
3,0
5,6
2234-0211

2234-0212

2

2234-0135

2234-0136

1
12
12
73
0,3
21170
21190
16
3,5
6,7
2234-0213

2234-0214

2

2234-0137

2234-0138

1
14

21170
21210

3,5
7,8
2234—0215

2234-0216

2

2234-0141

2234-0142

1
16
16
76

21170
21230

3,5
8,8
2234-0217

2234-0218

2

2234-0143

2234-0144

1
18

79

21270
21290
19
4,5
10,0
2234-0219

2234-0222

2

2234-0145

2234-0146

1
20
20
85
0,5
21270
21310

4,5
11,2
2234-0221

2234-0224

2

2234-0147

2234-0148

1
22

21270
21610

4,5
12,2
2234-0223

2234-0226

2

2234-0151

2234-0152

1
25
25
98

21630
21650
22
5,6
14,0
2234-0225

2234-0228

2

Примечание. Допускается замена радиуса R фаской с х 45 ’ при с = R.

Пример условного обозначения праворежущей фрезы, типа 1 исполнения 1 диаметром d = 16 мм, предназначенной для обработки шпоночного паза с полем допуска N9:
Фреза 2234—0141N 9 ГОСТ 6396- 78
1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 2

Черт. 2

Таблица 2 мм
Праворежущие
Леворежущие
d
L
Конус Морзе
А, не более
Пластины твердосплавные
Обозначение
Применяемость
Обозначение
Применяемость

Обозначение пластин по ГОСТ 25400
1
В
2235-0191

2235-0192

12
86
1
0,3
21170
21190
21170
21190
16
3.5

6,7
2235-0193

2235-0194

101
2

3,5

6,7
2235-0195

2235-0196

14
86
1

21170
21210
21170
21210

3.5

7,8
2235-0197

2235-0198

101
2

3,5

7,8
2235-0201

2235-0202

16

21170
21230

3,5

8,8
2235-0203

2235-0204

18
104

21270
21290
19
4,5

10,0
2235-0205

2235-0206

20

0,5
21270
21310
21270
21310

4,5

11,2
2235-0207

2235-0208

121
3

4,5

11,2
2235-0211

2235-0212

22
104
2

21270
21610
21270
21610

4,5

12,2
2235-0213

2235-0214

121
3

4,5

12,2
2235-0215

2235-0216

25
124

21630
21650
22
5.6

14.0
2235-0217

2235-0218

28

21630
21670
21630
21670

5.6

15.5
2235-0221

2235-0222

5.6

15.5
2235-0223

2235-0224

32

21630
21690
21630
21690

5.6

17.5
2235-0225

2235-0226

147
4

5.6

17.5
2235-0227

2235-0228

36
127
3
0,8
21710
21730
21710
21730
25
8.0

19.5
2235-0231

2235-0232

150
4

8.0

19.5
2235-0233

2235-0234

40

21710
21750

8.0

21,5

Примечание. Допускается замена радиуса R фаской с х 45 * при с = R.
Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром d = 16 мм, длиной Z = 104 мм, предназначенной для обработки шпоночного паза с полем допуска N9:
Фреза 2235—0205 N9 ГОСТ 6396-78.
1.2. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.4. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557.
1.5. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034, форма А.
1.6. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Режущая часть фрезы должна быть оснащена твердосплавными пластинами марок ВК6, ВК6М, ВК8, Т5К10, Т15К6 по ГОСТ 3882.
По требованию потребителя допускается изготовлять фрезы с твердосплавными пластинами других марок.
Технические требования на твердые сплавы — по ГОСТ 4872.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Корпуса фрез должны быть изготовлены из стали марки 40Х или 45Х по ГОСТ 4543.
2.4. Твердость цилиндрического хвостовика должна быть 37...57 HRC3.
Твердость торцевой части конического хвостовика должна быть 32...52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. В качестве припоя следует применять латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527 или припой марки ЛП-ДЦ80лПИ-8—1 по технической документации.
Допускается применять другие марки припоя, обеспечивающие прочность паяного соединения не ниже указанных.
2.6. Толщина слоя припоя должна быть не более:
0,15 мм — для припоя из латуни марок Л63 и Л68;
0,3 мм — для припоя марки ЛП-ДЦ80лПИ-8—1.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 10 % его общей длины.
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть:
передних и задних поверхностей режущей части Rz 51,6 мкм;
поверхности хвостовика Ra < 0,63 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий Rz < 6,3 мкм;
поверхностей спинок зуба, стружечных канавок и шейки Rz < 10 мкм;
остальных поверхностей Rz 5 20 мкм.
Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.
2.8. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилинд­рическая ленточка не более 0,05 мм.
2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по N9 .... f8
диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по Р9 . . . . е8
общей длины фрез L jsl6
конуса Морзе степень точности АТ8
по ГОСТ 2848
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки пазов с допуском по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части фрезы, указанными в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.10. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части (пластины). Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.
2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика 0,02 мм.
2.12. Допуск торцового биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика 0,03 мм — для фрез диаметром до 18 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 18 мм.
2.10— 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Таблица 2а
Диаметр фрезы, мм
Средний период стойкости, мин, при обработке
95-процентный период стойкости, мин, при обработке

стали
чугуна
стали

чугуна
От 10 до 18 включ.
35
45
14

18
Св. 18 » 25 »
45
55
18

22
» 25 » 40
55
65
22

26

2.14. Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обраба­тываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значения параметров шероховатости боковых стенок паза, приведенного в п. 4.6.
2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.15. На шейке или выточке хвостовика фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;
марка твердого сплава;
обозначение фрезы (последние четыре цифры).
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается производить маркировку на хвостовике.
2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.17. Упаковка — по ГОСТ 18088.
2.18. 2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, следует проводить раз в три года не менее чем на пяти фрезах.
Испытания на 95-процентный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразмера для одного поля допуска шпоночного паза, выбранные из следующих диапазонов диаметров: 10—18, 18—25, 25—40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез проводят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомога­тельного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны прово­диться на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412 твердостью 197...217 НВ, а оснащенные пластинами из твердого сплава типа ТК на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197...207 НВ.
4.1, 4,2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Материал, на котором проводят испытание, должен иметь обработанную поверхность.
4.4. Испытания фрез на средний, 95-процентный периоды стойкости, а также на работоспо­собность проводят на режимах, указанных в табл. 3.
4.5.
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм
Скорость резания, м/мин, при обработке
Подача фрезы, мм/об, при обработке

стали
чугуна
стали
чугуна

Марки твердого сплава
верти- кальная
продоль­ная
верти­кальная
продоль­ная

Т15К6
Т5К10
ВК8

ВК6, ВК6М

От 10 до 12 включ.
60
40
45
55
0,01
0,03
0,03
0,06
Св. 12 до 25 включ.

0,02
0,04

Св. 25 до 40 включ.

0,03
0,06
0,04
0,08
Примечание. При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольную подачу увеличивают в 10 раз по сравнению с указанно