Автоматы холодноштамповочные пятипозиционные гаечные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ

ПЯТИПОЗИЦИОННЫЕ ГАЕЧНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 6414-87

(СТ СЭВ 1830-79, СТ СЭВ 1837-79)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
Наименование параметров и размеров
Нормы
Диаметр резьбы гайки, не более
М5
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
Номинальное усилие, кН (тс)
315 (31,5)
500
(50)
800
(80)
1250
(125)
2000 (200)
3200 (320)
5000
(500)
7500 (750)
Регулируемая частота ходов ползуна, мин"1
наименьшая
150
160
140
125
100
80
60
50

наибольшая
300
320
280
250
200
160
125
100
Наибольший диаметр заготовки при ств не более 590 МПа (60 кг/мм2), 187 НВ
8
10
13
17
19
24
30
36
Наибольшая высота гайки
6
7,5
9
12
15
19
16
19
Удельная масса Ки, тс/(кН-м2), не более*
44
30
17
15
13
9
8
5,5
Удельный расход энергии К^, Вт-с/кН, не более*
* у —- м . jp- N
Ам 0 > Лэ “ п ,
Рн « ' п Рн'П
3,8
4,1
4,5
4,8
5,2
5,5

d — наибольший диаметр заготовки, м;
п — наибольшая частота ходов ползуна в секунду;
N— установленная мощность главного привода, Вт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. По требованию потребителя автоматы должны изготавливаться:
для гаек М8 и менее с разматывающим устройством;
для гаек М10 и более с правильно-зддающим устройством;
с механизмом выталкивания из пуансона на всех высадочных позициях;
со ступенчатой регулировкой частоты ходов ползуна в минуту;
с устройством для удаления аэрозолей.

2. РАЗМЕРЫ ПОСАДОЧНЫХ МЕСТ ИНСТРУМЕНТА

2.1. Размеры посадочных мест инструмента в едином матричном блоке и пуансонодержателях автоматов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм
Наибольший диаметр резьбы гаек
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
Диаметр посадочного места инструмента в матричном блоке
отрезного
50
55
60
70
80
90
ПО

высадочных
60
70
80
90
105
135
175
Длина посадочного места инструмента в матричном блоке
125
140
160
180
200
250
285
Размеры посадочного места инструмента в пуансоно­держателях
диаметр
40
50
60
70
80
90
по

длина
60
70
80
90
ПО
130
220

2.2. Размеры посадочных мест инструмента в матричном блоке с выделенными матрицами отрезной и первой позиций в отдельном корпусе должны соответствовать указанным на черт. 1 и табл. 3.

Черт. 1

мм
Таблица 3
Наибольший диаметр резьбы гаек
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
Диаметр (D) и длина (Z) посадочного места инст­румента в матричном блоке
отрезной
D
36
40
45
52
60
70

L
40
50
60
80
90
100

первой позиции
Л
Л
25
28
32
36
42
48

остальных позиций
А
60
70
80
90
105
135

125
140
160
180
200
250
Примечание. Допуски указанных в табл. 2 и 3 диаметров посадочных мест инструмента, — Н7, длин — h9.

3. НОРМЫ точности
3.1. Общие требования к методам проверок на точность — по ГОСТ 15961.
3.2. Базовой поверхностью для проверок по пп. 3.5.1 и 3.5.2 является вертикальная поверхность станины в месте прилегания матричного блока, допуск плоскостности поверхности 0,04 мм на длине 1000 мм.
3.3. Если конструктивные размеры деталей автоматов не позволяют произвести измерение по длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую длину, на которой измерение может быть произведено. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
3.4. Для проверок применяются средства измерений в соответствии с приложением.
3.5. Проверка автоматов на точность (пп. 3.5.1—3.5.4).
3.5.1. Параллельность осей отверстий в пуансонодержателях ходу ползуна (черт. 2).

Допуск параллельности — 0,02 мм на длине 100 мм.
В отверстие пуансонодержателя 1 для крепления пуансона вставляют цилиндричес­кую оправку 2.
Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправки.
Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Таким образом проверяют последователь­но пуансонодержатели на всех позициях.
Допуск параллельности равен разности по­казаний индикатора в крайних точках проверки.
3.5.2. Перпендикулярность хода ползуна
вертикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока (черт. 3).
Допуск перпендикулярности — 0,02 мм на длине 100 мм.
К вертикальной поверхности станины 1 в месте прилегания матричного блока прикладывают угольник 2.
Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Допуск перпендикулярности равен разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
3.5.3. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 4, табл. 4).
3.5.4.

Индикатор 1 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измере­нии радиального биения и его торцевой поверхности на рассто­янии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.
Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
Проверку не требуется проводить при динамически сбалан­сированном маховике или если маховик с эксплуатационной
частотой до пяти оборотов в секунду сбалансирован статически.
3.5.5.
3.5.6. Зазоры между вертикальными и горизонтальными направляющими ползуна и станины с нерегулируемыми направляющими (черт. 5, табл. 5).
Зазоры между направляющими ползуна 2 и станины 3 измеряют щупом 1 в крайних положениях ползуна.
Измерения проводят одновременно спереди и сзади, справа и слева.
В автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнитель­ными направляющими.
Суммарное значение зазора между вертикальными направляющими равно сумме между пра­выми и левыми направляющими.
3.6. Проверка автоматов в работе
Проверка автомата в работе проводится изготовлением заготовки гайки с отверстием под резьбу наибольшей высоты, соответственно указанной в табл. 1.
3.7. Допуск формы и расположения поверхностей заготовки гайки — по ГОСТ 1759.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ

1. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм — по ГОСТ 577.
2. Угольники поверочные 90° — по ГОСТ 3749.
3. Цилиндрическая оправка: допуск цилиндричности 0,004 мм на длине 100 мм, радиальное биение — 4-й степени точности по ГОСТ 24643 и шероховатостью цилиндрической поверхности Ла < 0,2 мкм по ГОСТ 2789.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Э.П. Луговой, И.Я. Попов (руководитель темы), Н.П. Заброда
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.87 № 4556
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6414-80, ГОСТ 12408-77 (в части п. 3)

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 577-68

Приложение

ГОСТ 1759.0-87

Вводная часть

ГОСТ 1759.1-82

3.7

ГОСТ 2789-73

Приложение

ГОСТ 3749-77

То же

ГОСТ 5927-70

Вводная часть

ГОСТ 7417-75

То же

ГОСТ 10702-78

»

ГОСТ 15524-70

»

ГОСТ 15961—89

3.1

ГОСТ 24643-81

Приложение

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4—89)
Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор В. И. Кануркина
Компьютерная верстка С.В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.09.98. Подписано в печать 15.10.98. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 0,60.
Тираж 127 экз. С 1254. Зак. 1961.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138