Микрометры. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90

(СТ СЭВ 344-76 СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

Издание официальное

ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 531.714.7:006.354 Группа П53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ГОСТ 6507-90

Технические условия

(СТ СЭВ 344—76+

Micrometers. Specifications

СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ОКП 39 3410 и 39 3470
Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:
МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);
МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);
МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);
М3 — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);
МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);
МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).
Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
Тип МК

/ — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;
6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
Черт. 1
Тип МЛ

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;
6— барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8— циферблат; 9 — стрелка
Черт.
2

Тип МТ
I 2 3 4 5 6 7

I — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;
6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
Черт. 3

/ — скоба; 2 — пятка; 3— измерительная губка; 4 — микрометрический винт;
5—стопор; 6—стебель; 7—барабан; А1—трещотка (фрикцион)
Черт. 4

Тип МП

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан;
5 — трещотка (фрикцион) Черт. 6

1.2. Микрометры следует изготовлять:
• с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1—6);
• со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете пока­заний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);
• с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4— цифровое отсчетное устройство Черт. 7

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан Черт. 8

1 — стебель; 2— барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство
Черт. 9
Примечание. Черт. 1 —9 не определяют конструкции микрометров.
1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микромет­ров должны соответствовать установленным в табл. 1.
Таблица 1 мм
Тип мик­рометра
Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний
Шаг микроме­тричес­кого винта
Измери­тельное переме­щение микро­винта

по шкалам стебля и барабана классов точности
ПО шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов точности

1
2

1
2

мк
0-25; 25-50; 50-75; 75-100
0,5
25

100-125; 125-150;
150-175; 175-200;
200-225; 225-250;
250-275; 275-300
—

300-400;
400-500;
500-600
__

мл
—
0-5
1,0
5

0-10

10

0-25

25

Продолжение табл. 1 мм
Тип мик­рометра
Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний
Шаг микроме­тричес­кого винта
Измери­тельное переме­щение микро­винта

по шкалам стебля и барабана классов точности
по шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов ■ точности

1
2

1
2

мт
0-25
0,5
25
М3
0-25; 25-50; 50-75; 75-100

МГ
0-15

15 __
. 25

0-25

—
0-50
—

50
10
МП
0-10

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.
На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.
1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифро­вым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.
Электрическое питание микрометров, имеющих вывод резуль­татов измерений на внешние устройства, — от встроенного источ­ника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25—50 мм 1-го класса точности:
Микрометр МК50—1 ГОСТ 6507—90
То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном из­мерения 0—25 мм:
Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50—75 мм:
Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90
1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Характеристики
2.1.1. Общие требования
2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержден­ной в установленном порядке.
2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и М3 должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.
Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.
2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измери­тельном усилии и температуре, не превышающей значений, ус­тановленных в табл. 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, на­правленном по оси винта, должны соответствовать установлен­ным в табл. 3.
Таблица 2

До 150
Св. 150 » 500
» 500 » 600
2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и М3), допуск параллельности измери­тельных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4.
На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.
Допуск плоскостности плоских измерительных поверхнос­тей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5
.
2.1.1.5.
мкм
Таблица 3
Тип мик­рометра
Верхний предел измерений микрометра, мм
Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний
Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности
по шкалам стебля и барабана с нониусом
по электронному цифровому устройству классов точности

1
2

1
2

мк
25
±2,0
±4,0
±2,0
±2,0
±4,0
2,0

50
±2,5

75

±3,0

3,0

100

±3,0

125; 150
±3,0
±5,0

—
4,0

5,0

175; 200

225; 250;
275; 300
±4,0
±6,0
±4,0

6,0

400
±5,0
±8,0
—

8,0

10,0

500

600
±6,0
±10,0

12,0
мл
5; 10; 25
—
±4,0
±2,0
±2,0
±4,0
2,0
мт
25
±2,0

М3
25
±4,0
±5,0

*3,0
±5,0

50

±3,0

75

3,0

100

мг
15; 25
±1,5
±3,0
±2,0
±2,0
±3,0
—

50
—
±4,0
—
—
—

МП
10
±2,0

±2,0
±2,0
±4,0
2,0

Примечания:
1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.
2. Погрешность микрометра типа М3 определяют по мерам с цилиндри­ческими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2—3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.
Таблица 4
Тип микрометра
Верхний предел измерений микрометра, мм
Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1
2

25
1,5
2,0

50
2,0

МК
75; 100
3,0
3,0

125; 150; 175; 200

4,0

225; 250
4,0
6,0

275; 300; 400
5,0
8,0

500
7,0
10,0

600

12,0
М3
25; 50
2,0
2,0

75; 100
3,0
3,0

Таблица 5
Допуск плоскостности измерительных
поверхностей микрометра, мкм, классов
точности
МК, мл, мт, мг, МП
Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны со­ответствовать нормам класса точности 1.
2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:
1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
3) запоминание результата измерения;
4) гашение памяти с восстановлением текущего результата изме­рения.
2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.
Измерительные поверхности микрометра типа М3, а по требова­нию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколеги­рованной стали должна быть не ниже 51 HRC3, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачест­венной сталей — не ниже 61 HRC3.
2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по шири­не. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.
2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra < 0,08 мкм по ГОСТ 2789.
2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или дру­гое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.
2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для за­крепления микрометрического винта.
Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, пере­даваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.
Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным уст­ройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.
2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возмож­ность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но рас­стояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,1