Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

» ПРУТКИ

ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6511-60

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 669.6'5-422 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ оловянно ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ
Технические условия
Wrought stannic-zinc bronze rods.
Specifications
ОКП 18 4670 ‘
Срок действия с 01.07.60
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на тянутые, круглые, квадратные, шестигранные и прессованные круглые прутки оло- вянно-цинковой бронзы, применяемые в различных отраслях про* мышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

I. СОРТАМЕНТ

I. Диаметры круглых тянутых прутков и предельные откло* нения по ним должны соответствовать табл. 1.
Таблица 1
Пред, откл., мм

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями

6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0 12,0 13,0 14,0 15,д 16,0 17,0
18,0
19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0
29,0 30,0

Пред, откл.,
мм

Условные обозначения проставляются по схеме: пруток X , XX X X БрОЦ4—3 ГОСТ 6511—60
вид проката
способ изготовления форма сечения точность изготовления состояние материала размер сечения длина
особые условия марка сплава

ГОСТ

при следующих сокращениях:
Д — тянутый
Г — прессованный
КР круглое сечение
КВ — квадратное сечение
ШГ — шестигранное сечение
Н — нормальной точности изготовления
П — повышенной точности изготовления
НД — немерной длины
КД — кратной длины
БТ — бухты
АВ —для обработки на автоматах.
Примечание. Отсутствующий показатель обозначается знаком «X».
Примеры условных обозначений
Пруток тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, диаметром 20 мм, немёрной длины, из бронзы марки БрОЦ 4—3: Пруток ДКРНХ 20 НД БрОЦ 4—3 ГОСТ 6511—60
То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовле­ния, диаметром 12 мм, длиной кратной 1 м, для обработки на ав­томатах, из бронзы марки БрОЦ 4—3:
Пруток ДКВПХ 12 КД1 АВ БрОЦ 4—3 ГОСТ 6511—60
То же, тянутый, шестигранный, нормальной точности изготов­ления, диаметром 10 мм, в бухтах, из бронзы марки БрОЦ 4—3: Пруток ДШГНХ 10 БТ БрОЦ 4—3 ГОСТ 6511—60
То же, прессованный, круглый, диаметром 60 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОЦ 4—3:
Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4—3 ГОСТ 6511—60
(Иаг.ге редакция, И?м. № ?).

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4
9. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.
9а. Прутки изготовляют тянутыми и прессованными из оло- вянно-цинковой бронзы марки БрОЦ-3 с химическим составом по ГОСТ 5017—74.
10. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязне­ний, затрудняющих осмотр, без трещин, плен, раковин, забоин,
царапин и окалйн.
На поверхности прутков допускаются дефекты, не выводящие
размеры прутков при контрольной зачистке за предельные откло­
нения.
9, 9а, 10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
гЯ1. Прутки, не должны иметь посторонних включений, рас­слоений, пустот.
12. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прут­ков на 1' м длины не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр прутков
I !■ » ■ ■■ ■
от 5 до 18 св. 18 до 40 св. 40
Допускаемая кривизна на 1 м длины

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на длину прутков в метрах.
Тянутые прутки (для обработки на автоматах) диаметром от 10 до 18 мм по требованию потребителя изготовляют с местной кривизной 1 мм на 1 м длины.
13. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов. Допускает­ся изготовлять прутки диаметром 28 мм и менее с обрубленными концами.
12, 13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
14. Прутки не должны иметь заметного невооруженным гла­зом скручивания.
15. Механические свойства прутков должны соответствовать табл. 5.

не менее

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
16. По требованию потребителя тянутые прутки диаметром 5—15 мм должны быть испытаны на изгиб, при этом они долж­ны выдержать в холодном состоянии без появления следов над­рыва и без отслоений загиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.
17. (Исключен, Изм. № 1).

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

18. (Исключен, Изм. № 1).
19. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из
прутков одного способа и точности изготовления, одного размера и профиля и оформлена одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­
тия-изготовителя,
марку сплава;
размер прутков,
способ и точность изготовления,
номер партии, результаты механических испытаний, обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
20. Контролю поверхности и размеров подвергают каждый пру­ток партии.
21. Для проверки излома тянутых прутков от партии отбира­ют два прутка, два пучка или две бухты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
21а. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (пресс-утяжин) производят на каждом прутке.
22. (Исключен, Изм. № 1).
23. Для испытания на растяжение и изгиб отбирают два прут­ка, два пучка или две бухты от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
24. (Исключен, Изм. № 1).
25. Для проверки химического состава отбирают два прутка^ два пучка или две бухты, от партии. Допускается изготовителям проверку химического состава производить на пробе, отобранной от расплавленного металла каждой партии.
26. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
25, 26. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Ша. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
■ S
26а. Осмотр поверхности производят без применения увеличи­тельных приборов.
266. Контроль диаметров тянутых прутков производят микро­метром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—90, диаметров­прессованных прутков — штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166—89.
Длину прутков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—89.
26в. Кривизну прутков проверяют следующим образом: пру­ток помещают на плиту. К проверяемому прутку прикладывают жесткую проверочную линейку по ГОСТ 10905—86 длиной 1 м с* помощью щупа по ТУ 2—034—225—87, или металлическую изме­рительную линейку по ГОСТ 427—75, или шаблоном измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.
Допускается применять любые другие измерительные инстру­менты, если они обеспечивают необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
26г. Проверке металла на излом подвергают оба конца прутка. Отобранные прутки надрезают с одной или двух сторон, после чего их ломают; надрез должен быть сделан таким образом, что­бы излом проходил через центральную часть прутка.
Ширина излома должна быть не менее 60% диаметра — для прутков диаметром до 16 мм включительно, не менее 10 мм — для прутков диаметром св. 16 мм.
Осмотр проводят без применения оптических приборов.
26д. Проверку прессованных прутков на наличие пресс-утяжин проводят неразрушающим методом контроля по методике, ука­занной в обязательном приложении 1. Конец прутка обрезают до* полного удаления пресс-утяжин.
Допускается производить проверку на наличие пресс-утяжин путем излома прутков. Излом при сдаче прутков не обрезают*
26е. Испытание на растяжение прутков проводят по ГОСТ 1497—73.
Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Допускается применять статистические и неразрушающие ме­тоды контроля механических свойств. '
При возникновении разногласий в оценке качества испытание на растяжение прутков проводят по ГОСТ 1497—73.
26ж. Химический состав прутков определяют по ГОСТ . 1953.1-79 — ГОСТ 1953.16-79.
Отбор проб для анализа химического состава — по ГОСТ 24231—80.,
Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав * прутков определяют по ГОСТ 1953.1-79 — ГОСТ 1953.17-79.
26е, 26ж. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Ї

IV. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

г*
27. Прутки диаметром 35 дом и менее связывают в пучки мас­сой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чедо из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два обо­рота диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации, утвержден­ной в установленном порядке, не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее 5 витков.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается связывать прутки в пучки массой до 500 кг. Каждый пучок дол­жен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не ме­нее 3 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.
Каждая бухта должна быть перевязана проволокой в два обо­рота диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 или другим материалом по нормативно-технической документации, утверж­денной в установленном порядке, не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно упаковывают нетканым материалом по нор- імативно-техпнческой документации или другими видами упако­вочных материалов, обеспечивающих сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
27а. При механизированной погрузке и выгрузке проводят укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1250 кг в соответствии с нормативно-технической документацией. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597—81 и норматив­но-технической документации.
Пакетирование бухт, пучков и отдельных прутков, не связан­ных в пучки, производят на поддонах (для прутков длиной до 1200 мм) по ГОСТ 9557—87 или без поддонов (для прутков дли­ной более 1200 мм) с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два обо­рота по ГОСТ 3282—-74 или лентой р