Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НОЖИ ПЛОСКИЕ С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ

РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6567-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Е. Ю. Гебрук
Сдано в наб. 12.05.91 Подп. в печ; 10.06.91 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. хр.-отт. 0;6І уч.-изд. л.
Тир, 3000 Цена 25 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненскцй пер., З
Калужская типография стандартов, ул< Московская, 256. Зак. 758
УДК 674.055:621.914.3.02:006.354

НОЖИ ПЛОСКИЕ С ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ

РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ ДЛЯ

ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Технические условия
Flat knives with rectangular cutter edge
for wood shaping.
Specifications
ОКП 14 3810
Срок действия с 01.01.77 до 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на плоские ножи с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины, предназначенные для сборных фрез и ножевых валов фрезерных, строгальных, фуговальных, рейсмусовых станков и специализиро­ванных линий.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Ножи должны изготовляться двух типов:
1 — без прорезей;
2 — с прорезями.
1.2. Основные размеры ножей должны соответствовать указан­ным на черт. 1 и 2 в табл. 1 и 2.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение ножей
Применя­емость
Длина
Ширина В
Обозначение ножей
Применя­емость
Длина
Ширина
В
2025-0171

25

2025-0193

40

2025-0172

40
25
2025-0194

60

2025-0173

60

2025-0195

80

2025-0174

25

2025-0196

90

2025-0175

40

2025-0197

100

2025-0176

60

2025-0198

ПО

2025-0177

80

2025-0199

130

2025-0178

90

2025-0201

140

2025-0179

100

2025-0202

170

2025-0181

ПО

2025-0203

200

2025-0182

130

2025-0204

260
ТІЛ*
2025-0183

140
32
2025-0205

310

2025-0184

170

2025-0206

325

2025-0185

200

2025-0207

410

2025-0186

260

2025-0208

610

2025-0187

310

2025-0209

640

2025-0188

325

2025-0211

810

2025-0189

410

2025-0212

1260

2025-0191

610

2025-0213

1610

2025-0192

640

Пример условного обозначения ножа типа I дли­ной Л=410 мм, шириной В=32 мм:
Нож 2025-0189 ГОСТ 6567—75

Размер для справки.
1 — режущая часть; 2 — корпус
Черт. 2
Обозначение ножей
Приме­няемость
Длина
Ширина В
Глубина прорезей Н
Число прорезей п
1
It
2025-0221

60
100
41
1
30

2025-0222

90

2
25
40
2025-0223

100

50
2025-0224

ПО

60
2025-0225

125

30
65
2025-0226

135

75

3
25
60
2025-0227

170

30
70
2025-0228

200

4
25
70
2025-0229

260

35
80
2025-0231

310

но
47
1
30
—
2025-0232

60

Продолжение табл. 2
Размеры, мм
Обозначение ножей
Приме­няемость
Длина
Ширина В
Глубина прорезей Н
Число прорезей п
1
/1
2025-0233

90
но
47
2
25
40
2025-0234

100

50
2025-0235

ПО

60
2025-0236

125

30
65
2025-0237

135

75
2025-0238

170

3
25
60
2025-0239

200

30
70
2025-0241

260

4
25
70
2025-0242

310

35
80
2025-0243

90
125
53
2
25
40
2025-0244

100

50
2025-0245

110

60
2025-0246

125

30
65
2025-0247

135

75
2025-0248

170

3
26
60
2025-0249

200

30
70
2025-0251

. 260

4
25
70
2025-0252

310

35
80
Пример условного обозначения ножа типа 2 дли­ной L = 200 мм, шириной В= 100 мм:
Нож 2025-0228 ГОСТ 6567—75
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Названия поверхностей ножей указаны в справочном при­ложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ножи типа 1 и режущая часть ножей типа 2 должны из­готовляться из стали марок 8Х6НФТ или Х6ВФ по ГОСТ 5950. До­пускается изготовлять ножи из других марок стали, обеспечиваю­щих стойкость в соответствии с требованиями настоящего стандар­та.
Корпус ножей типа 2 должен изготовляться из стали марки 10 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Микроструктура ножей типа 1 и режущей части ножей ти­па 2 после термической обработки должна состоять из мелкоиголь­чатого мартенсита по ГОСТ 8233, троостомартенсита и карбидов. Карбидная неоднородность не должна превышать 4 баллов по шка­ле 3 ГОСТ 5950.
2.3. Твердость ножей типа 1 и режущей части ножей типа 2 должна быть 57... 61 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. На поверхности ножей не допускаются трещины, заусенцы и следы коррозии. На передней и опорной поверхностях ножей типа 2 допускается чернота в зоне, прилегающей к прорезям на 3 мм.
2.5. Режущие кромки ножей должны быть заточены и не иметь завалов, выкрошенных мест, притупления и следов прижогов.
2.6. Параметры шероховатости поверхностей ножей по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передней и задней поверхностей ножей типа 1, режу­
щей части передней и задней поверхностей ножей типа 2 Ra 1,25 опорной поверхности ножей типа 1 и 2 передней и зад­
ней поверхностей корпусов ножей типа 2 . . . 7?а2,5
продольной поверхности . . . . R г 40
остальных поверхностей . . . Rz 80.
2.7. На ножах типа 1 следы рихтовки на передней поверхно­сти не должны превышать '/з ширины ножа в зоне, прилегающей к продольной поверхности, на ножах типа 2 — в зоне прорезей.
Внешний вид ножей для экспорта должен соответствовать кон­трольному образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой ор­ганизацией.
2.8. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Допуск угла заострения не должен превышать ±2°.
2.10. Предельные отклонения размеров ножей не должны быть более:
толщины ....
ширины В при длине ножа L:
. Ы2
до 310 мм
св. 310 до 800 мм ...
св. 800 до 1200 мм ...
св. 1200 мм ....
длины L ....
размеров 1 и її и глубины прорезей Н
Ы4
минус 0,8 мм минус 1,2 мм минус 1,6 мм
js 15
js 16
2.11. Разнотолщинность в одном ноже не должна быть более: 0,05 мм — для ножей типа 1 длиной до 1260 мм;
0,08 мм — для ножей типа 1 длиной свыше 1260 мм;
0,1 мм — для ножей типа 2.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. №2).
2.12. Неравномерность ширины ножа не должна быть более: 0,1 мм — для ножей длиной до 100 мм;
0,1 мм на 100 мм длины — для ножей длиной до 600 мм;
пределов допуска на ширину — для ножей длиной свыше 600 мм.
2.13. Допуск прямолинейности режущей кромки не должен быть более 0,02 мм для ножей длиной до 100 мм и 0,025 мм на 100 мм длины при длине ножа свыше 100 мм. Выпуклость продольной по­верхности не допускается.
(Измененная редакция, Изм. 2).
2.14. Вогнутость и выпуклость передней поверхности ножа не должна быть более 0,1 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция,Изм. № 1}.
2.15. Допуск перпендикулярности торцовых поверхностей ножа относительно продольной поверхности не должен быть более 1 °.
2.16. Допуск перпендикулярности оси прорезей относительно продольной поверхности не должен быть более 1 °30'.
2.17. 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Ножи должны быть попарно подобраны по массе. Раз­ность масс парных ножей не должна быть более 0,3 г при общей массе ножей до 300 г; 0,4 % от массы ножей при общей массе свы­ше 300 г.
Точность взвешивания следует устанавливать:
±0,10 г-—при массе ножей до 500 г;
±0,5 г — при массе ножей свыше 500 г.
2.19. Средний период стойкости должен быть не менее 223 мин; установленный период стойкости —не менее 112 мин при усло­виях испытаний, указанных в разд. 4.
2.20. За критерий затупления ножа принимают увеличение па­раметра шероховатости обработанной поверхности Rm тах более 200 мкм по ГОСТ 7016.
2.21. 2.18. (Введены дополнительно, Изм. №2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия ножей требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прие­мочный контроль, периодические испытания.
Порядок проведения периодических испытаний по ГОСТ 15.001.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемочный контроль должен проводиться при следую­щем объеме выборок:
на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3, 2.4, 2.7—2.16—3% от партии, но не менее 6 ножей;
на соответствие требованиям пп. 2.5—100 % ножей;
на соответствие требованиям пп. 2.6 и 5.1—50 % ножей.
Партия должна состоять из ножей, изготовленных из одной марки стали, одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
3.3. Периодические испытания, в том числе на средний период стойкости, должны проводить раз в три года, на установленный период стойкости раз в год — не менее чем на 5 ножах.
Испытаниям подвергают выборку любого типоразмера ножей, указанных в табл. 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.4. 3.5. (Исключены, Изм. № 2).
3.6. При неудовлетворительных результатах приемочного кон­троля хотя бы по одному из показателей следует проводить пов­торный контроль на удвоенном количестве ножей из той же пар­тии.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля хотя бы по одному дефекту всю партию бракуют.
(Измененная редакция, Изм. №2).
3.7. (Исключен, Изм. №2).
3.8. Периодические испытания на средний и установленный пери­оды стойкости следует проводить у потребителя в аттестованных испытательных подразделениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Испытание ножей на средний и установленный периоды стойкости должно проводиться на станках с механической подачей, соответствующих установленным для них нормам точности и жест­кости при фрезеровании заготовок из хвойных пород древесины (сосна, ель) влажность до 10—12 % по ГОСТ 9685.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Режимы фрезерования при испытаниях ножей должны быть следующими:
скорость резания 44 м/а
подача на нож 0,5 мм-
толщина срезаемого слоя 2 мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. 4.4. (Исключены, Изм. № 2).
4.5. Твердость ножей (п. 2.3) должна проверяться по ГОСТ 9013 при помощи твердомера типа ТР по ГОСТ 23677 на расстоянии 10— — 15 мм от режущей кромки в двух точках у ножей длиной до 640 мм и в трех точках у ножей длиной свыше 640 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Контроль внешнего вида ножей осуществляют визуально с помощью лупы ЛП-1 — 6 х по ГОСТ 25706.
4.7. Контроль шероховатости поверхностей ножей следует про­водить сравнением с образцами шерохов