ГОСТ 6619-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические условия
Москва
Технические условия
Single and double herned lamellar hooks.
Specifications ГОСТ
6619-75
Взамен
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3140 срок введения установлен
с 01.01.77
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на однорогие и двурогие пластинчатые крюки, применяемые в грузоподъемных машинах и механизмах.
Стандарт не распространяется на крюки судовых грузоподъемных устройств, в том числе плавучих кранов, находящихся под техническим надзором Морского Регистра СССР.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Пластинчатые крюки должны изготовляться следующих типов:
1 - однорогие грузоподъемностью от 40 до 315 т включительно, предназначенные для литейных кранов;
2 - двурогие грузоподъемностью от 80 до 320 т включительно, предназначенные для кранов общего назначения.
1.2. Основные параметры и размеры крюков типа 1 должны соответствовать указанным на HYPERLINK "" \l "черт1" \o "черт. 1" черт. 1 и в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "табл. 1" табл. 1 ; типа 2 - на HYPERLINK "" \l "черт2" \o "черт. 2" черт. 2 и в HYPERLINK "" \l "табл2" \o "табл. 2" табл. 2 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
Тип 1
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Количество и толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкция вкладышей стандартом не устанавливаются.
2. Допускаемое отклонение размера B1 не должно превышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
3. Длину втулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера B1.
4. l6 = 1,5d1 (расстояние от оси проушины до границы расположения заклепок).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Размеры в мм
120 1950 360 580 1900 300 900 1360
17700
Пример условного обозначения крюка HYPERLINK "" \l "н5" \o "н. 5" номер 5 HYPERLINK "" \l "тип1" \o "тип1" типа 1 :
Крюк 5-1 ГОСТ 6619-75
Тип 2
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Количество и толщина пластин, диаметр заклепок и их количество, размеры и конструкция вкладышей стандартом не устанавливаются.
2. Допускаемое отклонение размера b4 не должно превышать суммы допускаемых отклонений толщин пластин более чем на 3 мм.
3. Длину втулки в проушине крюка уточнить по фактической величине размера b4.
4. l4 = 1,5d1 (линия ограничения заклепок).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Размеры в мм
Пример условного обозначения крюка HYPERLINK "" \l "ном5" \o "н. 5" номер 5 HYPERLINK "" \l "тип2" \o "тип 2" типа 2 :
Крюк 5-2 ГОСТ 6619-75
2.1. Пластинчатые крюки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали крюков (кроме втулок) должны быть изготовлены из материалов, выбранных в соответствии с РД 24.090.52-90.
Втулки должны быть изготовлены из стали марок 40, 45 по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050-88 ; 40Х и 40ХН по HYPERLINK "7356.htm" \o "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" ГОСТ 4543-71 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Отклонение вертикальной оси пластин от направления продольных волокон проката не должно быть более 20°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Толщина пластин крюка должна быть не менее 20 и не более 60 мм. В случае применения пластин разной толщины их следует расположить симметрично относительно средней пластины крюка.
2.5. Поверхности пластин должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин, трещин.
Примечание. Допускается обработку крюка по контуру не производить, если пластины вырезаны автоматической газовой резкой по точному копиру, соответствующему исполнительным размерам крюка.
2.6. Заклепки должны быть расположены на поверхности крюка ниже условной линии, проходящей на расстоянии l6 от оси проушины ( HYPERLINK "" \l "черт1" \o "черт. 1" черт. 1 ) - для крюков типа 1, и на расстоянии l4 ( HYPERLINK "" \l "черт2" \o "черт. 2" черт. 2 ) - для крюков типа 2.
Расположение заклепок в зоне радиуса r5 ( HYPERLINK "" \l "черт1" \o "черт. 1" черт. 1 ) для крюков типа 1 и на расстоянии менее 60 мм от края пластин - для крюков обоих типов не допускается.
Склепка пластин должна быть выполнена до сварки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Перед склепкой каждая из пластин должна быть отрихтована.
2.8. Сварку пластин в местах, указанных на HYPERLINK "" \l "черт1" \o "черт. 1" черт. 1 и HYPERLINK "" \l "черт2" \o "черт. 2" 2 пунктиром, (за исключением пунктиров в зоне установки вкладышей - HYPERLINK "" \l "черт2" \o "черт. 2" черт. 2 ) проводить согласно РД 24.090.52-90.
Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений по HYPERLINK "2813.htm" \o "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры." ГОСТ 5264-80 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Втулка в отверстие проушины крюка должна быть запрессована.
2.10. Отклонение оси отверстия проушины и поверхности зева в месте расположения вкладыша от перпендикулярности по отношению к плоскости наружной пластины крюка должно быть не более 0,5 мм на 100 мм толщины крюка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. Крюк должен быть окрашен в черный цвет. Внешний вид поверхности покрытия должен соответствовать IV классу по HYPERLINK "5205.htm" \o "ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения" ГОСТ 9.032-74 .
2.14. Срок службы крюков до списания - 8 лет.
¶
Ì
愀Ĥ
¶
Ì
.
$1$a$ed<L(u
a$ed<L(u
ed<L(u
ed<L(u
ed<L(u
愀Ĥ
̀Ĥꐔx愁Ĥ摥䰼用
̤̀萑Ĝꐔx态ᲄ愁̤摥䰼用
̀Ĥꐔx愁Ĥ摥䰼用
̀Ĥꐓxꐔx愁Ĥ摥䰼用
愀Ĥ
̀Ĥꐔx愁Ĥ摥䰼用
L2.15. Грузоподъемность крюков должна соответствовать величинам, указанным в обязательном приложении.
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. По требованию потребителя крюки типа 2 должны быть оснащены предохранительными замками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Для проверки соответствия крюков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. При приемосдаточных испытаниях каждый крюк проверяется на соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "п12" \o "п. 1.2" пп. 1.2 , HYPERLINK "" \l "п24" \o "п. 2.4" 2.4 - HYPERLINK "" \l "п27" \o "п. 2.7" 2.7 и HYPERLINK "" \l "п210" \o "п. 2.10" 2.10 . Кроме того, каждый крюк должен быть испытан на прочность статической нагрузкой, превышающей его номинальную грузоподъемность на 25 %.
Соответствие требованиям HYPERLINK "" \l "п22" \o "п. 2.2" п. 2.2 должно быть подтверждено сертификатами на металл.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Требования HYPERLINK "" \l "п23" \o "п. 2.3" пп. 2.3 и HYPERLINK "" \l "п29" \o "п. 2.9" 2.9 должны быть обеспечены технологией изготовителя и проверке при испытаниях не подлежат.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.1. Проверку размеров крюков ( HYPERLINK "" \l "п12" \o "п. 1.2" пп. 1.2 , HYPERLINK "" \l "п24" \o "п. 2.4" 2.4 , HYPERLINK "" \l "п26" \o "п. 2.6" 2.6 и HYPERLINK "" \l "п210" \o "п. 2.10" 2.10 ) следует проводить измерительным инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1а. Проверку качества поверхности пластин ( HYPERLINK "" \l "п25" \o "п. 2.5" п. 2.5 ) следует проводить визуально и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.2. Контроль качества швов сварных соединений ( HYPERLINK "" \l "п28" \o "п. 2.8" п. 2.8 ) следует проводить внешним осмотром по HYPERLINK "2795.htm" \o "Соединения сварные. Методы контроля качества" ГОСТ 3242-79 .
5.3. Испытание крюка на прочность статической нагрузкой ( HYPERLINK "" \l "п42" \o "п. 4.2" п. 4.2 ) следует проводить в течение 10 мин. После снятия нагрузки на крюке не должно быть трещин, надрывов и остаточных деформаций. Отсутствие трещин и надрывов проверяют визуально - оптическим методом с помощью лупы, имеющей увеличение не менее четырехкратного. Отсутствие остаточных деформаций следует определять до и после испытаний измерением расстояния между двумя отметками, нанесенными кернером на носике и на стержне крюка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Допускается совмещать испытание крюков на прочность с испытанием грузоподъемных механизмов, для которых они предназначены, при соблюдении требований HYPERLINK "" \l "п53" \o "п. 5.3" п. 5.3 .
5.5. Проверку крюков на соответствие внешнего вида поверхности покрытия ( HYPERLINK "" \l "п213" \o "п. 2.13" п. 2.13 ) следует проводить внешним осмотром.
6.1. На каждом крюке должны быть нанесены:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
грузоподъемность и порядковый номер крюка по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
6.2. Обработанное отверстие в проушине крюка должно быть покрыто тонким слоем антикоррозионной смазки по ГОСТ 1033-79, или ГОСТ 1957-73 и зашито досками по HYPERLINK "3369.htm" \o "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры." ГОСТ 24454-80 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Хранение крюков - по группе условий хранения Ж1 HYPERLINK "2990.htm" \o "Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды" ГОСТ 15150-69 .
6.4. Крюки транспортируют неупакованными в открытых и крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, д