Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ

ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6637-80

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621,914.6:006.354 Группа Г2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ

ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ

ПРОФИЛЕМ

Технические условия
Finishing involute spline hobs.
Specifications
ОКП 3'9 1816
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033—80 и ГОСТ 6033—51.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являют­ся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять типов:
1 — для обработки валов с плоской впадиной;
2 — для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым на­правлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Пример условного обозначения фрезы с модулем mno=5,O мм, класса точности А, типа 1;
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637—80
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

мм Таблица!
Фреза типа Г
Фреза типа 2
Модуль mn0
^аО
Ы6
L
Ы6
d
а
К
Числа зубьев Z
Обозна­чение
Применя­емость 1
Обозна­чение
Применя- емость 1
Ряд

Номин.
Пред, откл.

1
2

2520-0661

2520-0662

0,5

50
32
22
4
2,5
-о ,5
12
2520-0663

2520-0664

0,6

2520-0665

2520-0666

0,8

2520-0667

2520-0668

1.0

2520-0669

2520-0671

1,25

40

2520-0672

2520-0673

1,5
56
45

3,0

2520-0674

2520-0675

2,0

63
50
27

2520-0676

2520-0677

2,5
71
63

4,0

10
2520-0678

2520-0679

3,0

80
71
32

4,5

2520-0681

2520-0682

3,5

2520-0683

2520-0684

4,0
90
80

5,0

2520-0685

2520-0686

5,0

90

6,0

9
2520-0687

2520-0688

6,0
112
112
40
5
7,0
—1.0

2520-0609

2520-0691

(7 ,0)

2520-0692

2520-0693

8,0

118
118

8,0

2520-0694

2520-0695

10,0
140
150

9,0

Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для при­менения.
“ 2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, — передний угол в нормальном сечении 0 °.
1.4. Шпоночный паз — по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ъ — В12, по высоте Ci — Н14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в уе- тановленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали — 63 ...66 НДСЭ. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — 64 ... 66 HRC3.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласо­ванному с внешнеторговой организацией.
2.6. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверх­ности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.7. . Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по на­ружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба— для фрез модулей свыше 4 мм.
Критерием затупления фрез считается износ по задней поверх­ности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, уста­новленных в табл. 2а.
В Зак. 876
Таблица За
Модуль, мм
Период стойкости, мни
Допускаема* жамое» мм

средний
95 %-ный

От 0,5 до 0,8
180
90
0,2
> 0,8 > 8,0
240
120
0,3
> 8,0 » 10,0
360
180
0,4
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
посадочное отверстие для класса точности:
А Ra 0,32
В, С . . Ra 0,63
передняя поверхность зубьев для класса точности:
А Rz 3,2
В, С . . Rz 6,3
поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5)* Ra 0,32
А (модули св. 3,5 до 10) Ra 0,63
В . Ra 0,63
С Ra 1,25
задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5) . . , . . . . Rz 1,6
А (модули св. 3,5 до 10) Rz 3,2
В Rz 3,2
С Rz 6,3
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности тор­цов буртиков /?а^0,63 мкм.
2.9. Неполные витки должны быть притуплены с таким расче­том, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ыб,
IT14
± 2 •
2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых парамет­ров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
2.12. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быть ие менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий испы­таний, приведенных в разд. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

До 1
Св. 1 ДО 2
Св. 2 ДО. 3,5
Св. 3,5 ДО 6
Св. 6 ДО 10
ft
А
4
4
5
6
8

В
5
5
6
8
10

С
8
8
10
12
16
fda
А
16
20
25
32
40

В
25
32
40
50
63

С
50
63
80
100
125

До 1
Св. 1 до 2
Св. 2 до. 3,5
Св. 3,5 до 6
Св. 6 ДО 10

А
16
20

В
25
32

С
50
63
f но
А
16
20

В
20
32

С
50
63
25
32
40
50
80
100
25
32
40
50
80
100

7. Нажмпмнал пвгршиность окружного шага стружечных канавок

Наибольшая разность отклонений действительных окружных ша­гов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм дли­ны рабочей части фрезы

•бозначение допусков и предельных отклонений

! Класс точ- і ности

Модуль, мм

До 1
Св. 1 до 2
Св. 2 до. 3,5
Св. 3,5 ДО 6
Св. 6 ДО 10

Допуски и предельные отклонеиия, мкм
Fpo
А
82
40
50
ез
80

В
50
63
80
100
125

С
100
125
160
200
250
fx
А
±80

В
±100

С
±125

9. Отклонения профиля зуба

10. Отклонение толщины зубьев в минус

Обозначение І допусков и предельных отклонений

Класс точ­ности

Модуль, мм

До 1
Св. 1 до 2
Св. 2
ДО. 3,5
Св. 3,5 ДО 6
Св. 6 ДО 10

Допуски и предельные отклонения, мкм
—
fto
А
6
в
10
12
16

В
10
12
16
20
25

С
20
25
32
40
50

Тео
А
20
25
32
40
50

В
25
32
40
50
63

С
50
63
60
100
125
Отклонение ВИНТОВОЙ линии фрезы от зуба к зубу

11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

4>
« S *«
Ем о нм
•«IS
Е О JS Ф 2 и ч х
О ч Е О
1
; Класс точ­ности
Модуль, мм

До 1
Св. 1 до 2
Св. 2 до. 3,5
Св. 3,5 до 6
Св. 6 до 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

А
5
6
8
10
12
FP3,
В
8
10
12
16
20

С
16
2'0.
25
32
40
FP3
А
8
10
12
16
20

В
12
16
20
25
32

С
25
32
40
50
63
12. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах
УРхо

123
12S 123

Обозначение ! допусков и предельных отклонений
Класс точ­ности
Модуль, мм

До 1
Св. 1 до 2
Св. 2
ДО. 3,5
Св. 3,5 ДО 6
Св. в до 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

А
18
20
25
32
40
FP?3
В
25
32
40
50
63

С
—
—
—
—
—
13. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев)

14. Накопленная погрешность шага на длине любых трех сосед­них шагов

Класс точ­ности

Модуль, мм

До 1
Св. 1 ДО 2
Св. 2 ДО. 3,5
Св. 3,5 ДО 6
Св. 6 ДО 10

Допуски и предельные отклонения, мкм
fpxo
А
__
—
—
—
—

В
±10
±10
±15
±15
±25

С
±15
±15
±20
±20
±30
fpx30
А
—
—
—
—
—

В
±15
±15
±25
±25
±40

С
±25
±25
±32
±32
±48

Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано ■а 60 % длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на цент­ральном угле, не превышающем 25 % от оси симметрии в обе стороны, дэпус- кается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.
2. Для контроля фрез рекомендуется 2 группы проверок:
1-я группа: fd; fy; ft; fy ; f<ta; fPt0 или
Fp0; Teo; fx; Fpp,; Fpp; ^pp,
8-группа: fd; fy; ft; Fy ; fda; fPt0 или
Fpo; Tcoi fxi fro; fpxo; fpxso-
Фрезы класса точности А аттестовываются по 1-й группе проверок; клас­са точности, В, С — по 2-й группе проверок (для фрез классов В по согласо­ванию с потребителем может применяться 1-я группа проверок).
2.11. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние 4 цифры);
модуль;
угол профиля;
обозначение класса точности;
марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, — HSS Со);
угол подъема витка;
шаг винтовой канавки;
год выпуска.
2.12. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.
2.13. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
2.14. 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРИЕМКА

3.11. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.12. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в два года, не менее чем на 3 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.11. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точно- are и жесткости по ГОСТ 659.
4.12.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170 ...207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %- ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И- 20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Модуль, мм
Подача So, мм/об
Скорость резания