Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

У. /^3 СЛ'Я-'С

СТЕКЛА ПОКРОВНЫЕ

ДЛЯ МИКРОПРЕПАРАТОВ

ГОСТ 6672-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

УДК 535.827.12(083.74)

СТЕКЛА ПОКРОВНЫЕ ДЛЯ МИКРОПРЕПАРАТОВ

Cover glasses for micropreparations
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3705 срок действия установлен
с 01.01.77
до 01.01.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на покровные стекла, (предназначенные для предохранения микропрепаратов от пыли и механических повреждений при микроскопировании в видимой об- .ласти спектра.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Покровные стекла должны иметь прямоугольную форму плоскопараллельных пластин с размерами соответствующими указанным в табл. 1.
мм Т а б л и ц а 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покровные стекла должны изготовляться из прозрачного бесцветного силикатного стекла. Допускается слабо-голубой отте­нок.
2.2. Оптические постоянные покровных стекол при 20°С: показатель преломления nD= 1,515 + 0,002;
коэффициент дисперсии v = 60±2.
2.3. Покровные стекла должны быть химически устойчивыми к действию соляной кислоты и дистиллированной воды.
2.4. Непараллельность рабочих плоских поверхностей покров­ных стекол в миллиметрах не должна быть более для размеров:
9X9, 18X18, 20X20, 24X24 мм —0,02;
24X48. 30X40, 40X40 мм —0,04;
40X60, 60X80, 80X100 мм —0,05.
2.5. Не менее 20% покровных стекол размером 9X9, 18Х18„ 20X20, 24X24 мм в одной партии должны иметь толщину 0,17±0,01 мм и непараллельность рабочих поверхностей +0,01 мм.
2.6. Неплоскостность рабочих поверхностей покровных стекол в миллиметрах не должна быть более для размеров:
9X9, 18X18, 20X20, 24X24 мм —0,03;
24X48, 30X40, 40X40 мм —0,10;
40X60, 60X80, 80X100 мм —0,20.
2.7. Характеристика поверхности покровного стекла — по> ГОСТ 10135—62. Волнистость поверхности в условиях контроля не допускается.
2.8. По краям покровных стекол не должно быть выколок раз­мером более 0,2 мм.
2.9. Покровные стекла не должны содержать пузырей, камней, мошек, царапин и свилей.
2.10. Покровные стекла предназначены для эксплуатации в климатическом исполнении У, ХЛ категории 1.1 поГОСТ 15150—69 с нижним значением температуры минус 10°С.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Покровные стекла должны выпускаться партиями, состоя­щими из стекол одного размера.
Объем партии покровных стекол должен быть не более 150000 шт.
3.2. Для проверки соответствия покровных стекол требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях покровные стекла дол­жны проверяться на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4—2.9. Контроль на соответствие пп. 1.1 (в части ширины и длины), .2.6—2.9 производят выборочно.
3.4. При выборочном контроле план контроля должен соответ­ствовать ГОСТ 18242—72 в зависимости от объема партии (табл. 2).
Таблица 2

Объем партии
ШТ.
Кодовое обозначение плана контроля

Св. 501 до
1200
1.34.07

» 1201 „
3200
1.34.08

„ 3201 .
10000
1.34.09

„ 10001 „
35000
1.34.10

. 35001 „
150000
1.34.11

3.5. Контроль оптических постоянных и химической устойчиво­сти покровных стекол (пп. 2.2, 2.3) должен производиться перио­дически.
3.6. Периодические испытания покровных стекол должны про­водиться не реже одного раза в месяц на количестве образцов:
3.7. шт. — при определении оптических постоянных;
3.8. шт.-—при определении кислотоустойчивое™;
3.9. шт. — при определении химической устойчивости к действию дистиллированной воды.
Испытаниям подлежат образцы, отобранные из разных частей партии исходного стекла, используемого для изготовления покров­ных стекол.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длина и ширина покровных стекол (п. 1.1) должны про­веряться при помощи шаблонов или универсального измеритель­ного инструмента с погрешностью измерения ±0,1 мм.
4.2. Толщина покровных стекол (п. 1.1) должна проверяться по центру стекла при помощи измерительных головок, обеспечи­вающих погрешность измерения ±0,001 мм (например, 1ИГ, 1ИГМ).
4.3. Показатель преломления и коэффициент дисперсии покров­ных стекол (п. 2.2) должны измеряться по ГОСТ 3516—74 или ГОСТ 5421—73.
4.4. Испытание покровных стекол на кислотоустойчивость їп. 2.3) должно производиться в парах дымящей соляной кислоты. 2*
Образцы, предназначенные для испытаний, должны иметь фор­му пластин размерами 15X15X2 мм. Перед испытанием образцы должны быть промыты дистиллированной водой, этиловым техни­ческим спиртом по ГОСТ 17299—71 марки А или 1-го сорта по ГОСТ 18300—72.
Подготовленные для испытаний образцы должны быть поме­щены на вставку в эксикатор по ГОСТ 6371-—73, в котором нали­та концентрированная соляная кислота по ГОСТ 3118—67. Образ­цы необходимо выдерживать в эксикаторе в течение 24 ч. После 24 ч испытаний образцы необходимо вынуть из эксикатора, об­мыть дистиллированной водой и высушить на воздухе. Изменение поверхности образцов после испытания необходимо оценивать без применения увеличительного прибора путем просмотра в отражен­ном свете от электрической лампы накаливания мощностью от 60* до 100 Вт или при дневном освещении. После испытания на кис- лотоустойчивость рабочие поверхности образцов стекол не долж­ны иметь следов вытравливания: мутных и радужных пятен, на­лета солей.
4.5. Испытание на химическую устойчивость стекол к действию дистиллированной воды (п. 2.3) должно производиться следую­щим образом.
Образцы, предназначенные для испытаний, должны быть изго­товлены в форме пластин размером 50X100X2 мм. Торцовые поверхности образцов должны быть ровно отрезаны и отшлифо­ваны шлифпорошками ЭБ-6, ЭБ-12 по ГОСТ 3647—71. Размеры образцов необходимо измерять универсальным измерительным ин­струментом с погрешностью не более !±0,1 мм и определять общук> поверхность каждого образца, затем суммарную площадь десяти образцов, подлежащих испытанию. Образцы необходимо очистить от загрязнения промыть дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72, этиловым техническим спиртом марки А по ГОСТ 17299—71 или 1-го сорта по ГОСТ 18300—72 и сушить до постоян­ной массы, т. е. до тех пор, пока разница между двумя последо­вательными взвешиваниями будет не более '±0,2 мг (погрешность взвешивания ±0,1 мг). Подготовленные образцы необходимо по­местить в эмалированный (фарфоровый стеклянный) сосуд таким образом, чтобы они при кипячении не терлись друг о друга и о- стенки сосуда. Затем необходимо налить в сосуд дистиллирован­ную воду так, чтобы ее уровень был примерно на 1 см выше по­груженных в них образцов стекла. Образцы следует кипятить в течение 5 ч. Не следует допускать бурного кипячения. При кипя­чении необходимо поддерживать постоянный уровень воды на 1 см выше погруженных образцов, непрерывно и осторожно при­ливая дистиллированную воду. После кипячения образцы необхо­димо вынуть, остудить и обмыть дистиллированной водой, просу­шить до постоянной массы и взвесить. Потери в массе образцов
необходимо пересчитать на 100 см2 поверхности. После испытания на химическую устойчивость к действию дистиллированной воды потери массы образцов стекол, пересчитанные на 100 см2 поверх­ности, не должны превышать 2 мг.
4.6. Непараллельность рабочих поверхностей покровных стекол (п. 2.4) должна проверяться путем замера толщины покровных стекол по п. 4.2 в двух точках по диагонали, расположенных при­близительно на расстоянии 3 мм от края.
4.7. Неплоскостность рабочих поверхностей покровных стекол (2.6) должна проверяться на установке, схема которой приведена на черт. 1. В качестве источника света должна применяться элек­трическая ламна накаливания в матированной или молочного цвета колбе мощностью 76 Вт.

/—источник света; 2—кольцевая диафраг­ма; 3—диафрагма для фиксации положе­ния глаза; 4—покровное стекло; 5—стек­лянная пластина; 5—направляющие
В качестве кольцевой диафрагмы использована зачерненная фотопластинка с прорезанным на слое эмульсии кольцом. Диаф­рагма 3 предназначена для фиксации положения глаза. Ее диа­метр должен быть равен 15 мм. Стеклянная плоскопараллельная пластина должна быть размером от 40X40X2 до 120X120X2 мм в зависимости от размера покровного стекла. Неплоскостность рабочих поверхностей не должна быть более четырех интерферен­ционных полос. На верхнюю поверхность пластины наносят двух­слойное упрочненное просветляющее покрытие из окислов титана и кремния, с длиной волны, для которой рассчитано просветление;
^мин=435±15 нм или Хмин=670±30 нм.
Просветляющее покрытие предназначено для получения отра­женного цветного изображения кольцевой диафрагмы. Нижняя поверхность пластины должна быть покрыта матовой черной эмалью ХС-1107 или ХС-543 для ликвидации отраженного от нее света.
Контроль неплоскостности поверхностей покровных стекол сво­дится к сравнению двух отраженных концентричных изображений кольцевой диафрагмы: цветного, отраженного от пластины, и бе­лого, отраженного от покровного стекла. Белое изображение мо­жет отличаться от цветного размером при сферичности покровного стекла и иметь форму эллипса при его цилиндричности или раз­личной кривизне в разных сечениях. Белое изображение может

а-^покровные стекла, соответствующие п. 2.6; б—по­кровные стекла, не соответствующие п. 2.6
быть раздвоено, если поверхности покровного стекла имеют непа- раллельность, превышающую указанную в п. 2.4. При неплоскост- ности поверхностей покровного стекла (п. 2.6) оба изображения! (цветное и белое) частично накладываются одно на другое без! зазора между их наружными окружностями. Наличие зазора ме­жду наружными окружностями являются признаком несоответст­вия покровного стекла п. 2.6 (черт. 2).
4.8. При контроле волнистости (п. 2.7) и бессвильности (п. 2.9) покровные стекла должны рассматриваться в рабочем направле­нии на проекционной установке в условиях, установленных для 2-й категории по ГОСТ 3521—69.
4.9. Выколки по краям покровных стекол (п. 2.8) должны оце­ниваться путем внешнего осмотра стекол при боковом освещении лампой накаливания электрической мощностью от 50 до 100 Вт.
4.10.