Поглотитель химический известковый ХП-И. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОГЛОТИТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИЙ

ИЗВЕСТКОВЫЙ хп-и

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6755-88

Издание официальное
Е

ФОНД СТАИДАГ»

ВНИИНМАШ

Гнз

УДК 661.183:006.354 Группа Л07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОГЛОТИТЕЛЬ ХИМИЧЕСКИЙ

ИЗВЕСТКОВЫЙ ХП-И

Технические условия
Chemical lime absorbent ХГІ-И.
Specifications
окп 21 6521
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на химический извест­ковый поглотитель ХП-И (поглотитель ХП-И), предназначенный для снаряжения средств химической защиты от двуокиси углерода и изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Поглотитель ХП-И изготовляется из маломагнезиальной из­вести и гидроксида натрия и содержит не менее 96% гидроксида кальция и 4% гидроксида натрия (в пересчете на сухое вещест­во). В гидроксидах кальция и натрия содержатся в виде приме­сей карбонаты и оксиды металлов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Химический известковый поглотитель ХП-И должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям поглотитель ХП-И должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
Таблица 1

Метод
Наименование показателя
Норма
испита-

НИЯ
1. Внешний вид
Зернистый про-
п. 3.2

дукт белого или

светло-серого цве-

та

2. Проскоковая объемная доля двуокиси угле-

п. 3.3
рода в воздухе на выходе из патрона, %, не бо-

лее:

в первые 40 мин определения
0,1

через 120 мин от начала определения
0,5

3. Максимальное сопротивление во время опре-

п. 3.3
деления проскоковой объемной доли двуокиси

углерода, Па (мм вод. ст.), не более
147 (15,0)

4. Максимальная температура воздуха на вы-

п. 3.3
ходе из патрона во время определения проскоко-

вой объемной доли двуокиси углерода, °С, не бо-

лее
50,0

5. Прочность на истирание, %, не менее
65,0
п. 3.4
6. Массовая доля фракций, %
—
п. 3.5
диаметр зерен по фракциям, мм:

от 5,50 до 6,50 не более
5,0

от 2,80 до 5,50 не менее
90,0

от 1,00 до 2,80 не более
5,0

менее 1,00 (пыль) не более
0,6

7. Массовая доля влаги, %
16,0—21,0
п. 3.6
8. Массовая доля связанной двуокиси углеро-

п. 3.7
да, %, не более
4,0

1.2.2. Поглотитель ХП-И имеет характерный известковый за­пах. Посторонние запахи в поглотителе ХП-И контролируются и оцениваются по методу испытания в соответствии с п. 3.8.
1.2.3. Требования безопасности
1.2.3.1. Поглотитель ХП-И пожаро- и взрывобезопасен.
1.2.3.2. Поглотитель ХП-И поступает в воздух рабочей зоны в виде пыли. Пыль поглотителя действует раздражающе на дыха­тельные пути и кожные покровы, так как содержит в себе гид­роксиды кальция и натрия.
1.2.3.3. Производственные и лабораторные помещения, в кото­рых проводится работа с поглотителем ХП-И, должны быть осна­щены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.
1.2.3.4. Лица, работающие с поглотителем ХП-И, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.103—83 и средствами индивидуальной защиты по действую­щим нормам.
1.3. Маркировка
1.3.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­сением манипуляционных знаков «Верх, не кантовать», «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое!».
1.3.2. Маркировка, характеризующая продукцию, должна со­держать:
условное наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукта;
номера партии и упаковки;
массу брутто и нетто;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
1.3.3. Транспортная маркировка должна быть нанесена четко и ясно по ГОСТ 14192—77 на верхнюю крышку барабана.
1.3.4. Поглотитель ХП-И, предназначенный для экспорта, мар­кируют в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнетор­гового объединения.
1.4. Упаковка
1.4.1. Поглотитель ХП-И упаковывают в стальные барабаны БТПБрбО или БТ11Б1-100 по ГОСТ 5044—79.
1.4.2. Допускается упаковывание в другую металлическую тару изготовителя или потребителя вместимостью не более 100 дм3. Используемая тара по прочностным характеристикам должна отвечать требованиям ГОСТ 5044—79 и надежно защи­щать поглотитель от увлажнения, загрязнения и высыпания во время транспортирования и хранения. Допускается для гермети­зации обертывать крышки лючков по периметру изоляционной лентой или промазывать кромки крышек лючков нефтебитумом.
1.4.3. Тару с поглотителем ХП-И заполняют доверху для ис­ключения возможности его пересыпания внутри тары.
1.4.4. Поглотитель ХП-И для экспорта упаковывают в бочки из низкоуглеродистой стали вместимостью 100 дм3 по нормативно­технической документации и по прочностным характеристикам не ниже требований ГОСТ 5044—79.

2. ПРИЕМКА

2.1. Для контроля качества поглотителя ХП-И проводят при­емо-сдаточные и периодические испытания.
2.2. Поглотитель ХП-И принимают партиями. Партией счита­ют продукт, однородный по своим показателям качества, массой от 2000 до 3000 кг, с количеством упаковочных единиц для бара­банов вместимостью 100 дм3 не более 30, вместимостью 50 дм3 — не более 60 и сопровождаемый одним документом о качестве.
2.3. Документ о качестве должен содержать:
условное наименование предприятия-изготовителя;
наименование продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу брутто и нетто;
обозначение настоящего стандарта;
результаты проведенных анализов или подтверждение соот­ветствия качества продукта требованиям настоящего стандарта.
2.4. Для проверки соответствия качества поглотителя ХП-И требованиям настоящего стандарта отбирают 10% упаковочных единиц. Если партия состоит менее чем из 30 упаковочных еди­ниц, объем выборки должен составлять не менее трех упаковоч­ных единиц.
2.5. Приемо-сдаточные испытания
2.5.1. Приемо-сдаточные испытания поглотителя ХП-И прово­дятся по показателям 1—8 табл. 1.
2.5.2. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному показателю партия бракуется.
2.6. Периодические испытания
2.6.1. Периодические испытания поглотителя ХП-И изготови­тель проводит на соответствие требованиям п. 1.2.2 один раз в год.
2.6.2. В случае получения неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку последующих партий, а также отгрузку ранее принятых партий приостанавливают. Испытания переводят в разряд приемо-сдаточных до получения положитель­ных результатов испытаний трех партий подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы отбора проб
Отбор проб проводят по следующей схеме:
от упаковочных единиц поглотителя ХП-И, включенных в вы­борку, отбирают точечные пробы;
из точечных проб составляют объединенную пробу;
от объединенной пробы отбирают две средние пробы.
3.1.1. Для отбора проб используют следующие приспособления.
Совок вместимостью не менее 1 кг для ручного отбора проб и перемешивания поглотителя при усреднении проб.
Емкость, плотно закрывающаяся, вместимостью не менее 15 кг для накопления точечных проб и размещения объединенной пробы поглотителя.
Емкость, плотно закрывающаяся, для хранения средних проб вместимостью не менее 4 кг (2 шт.).
Делитель механический желобчатого типа для сокращения объединенной пробы (приложение 1).
Приспособления для ручного сокращения проб:
пластина металлическая или пластмассовая размером не ме­нее 600X600 мм и толщиной не менее 3 мм;
крестовина металлическая или пластмассовая с взаимно пер­пендикулярными ребрами длиной не менее 600 мм, высотой не менее 150 мм и толщиной не менее 3 мм;
противень или асбестовое полотно для размещения объдинен- ной пробы (2 шт.);
воронка для порошков с диаметром отверстия не менее 50 мм для усреднения объединенной пробы.
3.1.2. Точечные пробы поглотителя отбирают путем пятикрат­ного внесения совка в струю зерен поглотителя при пересыпа­нии его из наполненного барабана в пустой. Масса точечной про­бы должна быть не менее 1 кг.
3.1.3. Все отобранные точечные пробы соединяют вместе в ем­кости для накопления точечных проб, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу, сформированную в виде конуса на противне или асбестовом полотне.
3.1.4. Из объединенной пробы вручную способом последова­тельного квартования или с помощью механического делителя получают две средние пробы массой не менее 4 кг.
При квартовании вручную нажимают на поглотитель в виде конуса пластиной, уменьшая его примерно до 1/4 высоты. Затем поглотитель делят на четыре части с помощью крестовины. Длина ребер крестовины должна быть больше диаметра основания кону­са. Отбирают две средние пробы из любых двух секторов кресто­вины, помещают в емкости для хранения средних проб и наклеи­вают этикетки с обозначением названия продукта, номера партии, номера упаковки, даты отбора пробы. Одну среднюю пробу пере­дают для проведения анализов, вторую среднюю пробу хранят в течение одного квартала.
При механическом сокращении объединенную пробу засыпа­ют в приемник делителя. Пройдя делитель, проба делится на две части и поступает в два сборника. Для последующего деления бе­рут поглотитель из одного сборника делителя и получают две средние пробы. Пробы хранят и используют так же, как и при квартовании вручную.
3.2. Внешний вид определяется визуально
3.3. О п р е д е л е н и е проскоковой объемной доли двуокиси углерода в воздухе на выходе из патрона, мак­симального сопротивления и максимальной температуры на выхо­де из патрона.
Метод основан на пропускании через слой поглотителя ХП-И пульсирующего потока газовоздушной смеси (ГВС) с заданными параметрами и определении в газовоздушной смеси за слоем поглотителя объемной доли двуокиси углерода по истечении за­данного времени испытания (на 40-й и 120-й мин).
3.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы.
Динамическая установка, принципиальная схема которой при­ведена в приложении 2, включающая следующие элементы:
насос типа «искусственные легкие» («ИЛ») (поршневого, мем­бранного или сильфонного типов), обеспечивающий подачу газо- 2-1891
воздушной смеси с объемным расходом 30 дм3/мин с частотой пульсаций 20—24 мин-1;
газовый счетчик типа ГСБ-400 для измерения объема двуокиси углерода;
расходомеры типов РКС и РД