Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная). Технические условия

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6765—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Технические условия
Hot rolled three-layer steel and wide
steel strip (universal).
Specifications
ОКП 09 7700.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную трех­слойную листовую и широкополосную (универсальную) сталь, предназначенную для изготовления отвалов плугов лущильников, предплужников и других изделий сельскохозяйственного маши­ностроения.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трехслойная сталь изготавливается в листах и полосах толщиной 7; 8; 9 и 10 мм.
Предельные отклонения по толщине листов — по ГОСТ 19903—74, по толщине полосІ.о’,6 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Толщина каждого из наружных (твердых) слоев должна быть не менее 25% от фактической толщины листа или полосы, толщина среднего (мягкого) слоя — не менее 30%.
Разница в толщинах наружных слоев должна быть менее 15%
от толщины листа или полосы.
1.3. Листы изготовляют с обрезными продольными кромками, полосы — с необрезными продольными кромками. Толщина слоев на кромках необрезной полосы на расстоянии до 20 мм от края может не соответствовать требованиям п. 1.2.
1.4. Трехслойная сталь изготавливается:
в листах длиной и шириной по ГОСТ 19903—74;
в полосах длиной 1500—3100 мм и шириной по ГОСТ 82—70.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
Допускается изготовление листов и полос мерной и кратной мерной длины и ширины.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается из­готовление до 5% листов и полос длиной менее указанной в зака­зе, но обеспечивающей изготовление изделия.
1.3. 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов — по ГОСТ 19903—74, полос — по ГОСТ 82—70.
1.6. Серповидность и косина реза листовой стали не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.
Серповидность полосовой стали не должна превышать 10 мм на 1 м длины, а косина реза — выводить полосы за номинальные
размеры по длине.
1.7. Неплоскостность листа и полосы не должна превышать 10 мм на 1 м длины.
Примеры условных обозначений
Трехслойная листовая сталь толщиной 8 мм, шириной 1465 мм и длиной 5505 мм с наружным (твердым) слоем из стали марки 60 по ГОСТ 1050—74 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380—71:

8X1465X5505 ГОСТ 6765—75

Лист 60+БСт2кп+60
То же, для трехслойной широкополосной (универсальной) ста­ли толщиной 7 мм, шириной 380 мм и длиной 1525 мм с наруж­ным (твердым) слоем из стали марки 65 по ГОСТ 14959—79 и средним (мягким) слоем из стали марки БСт2кп по ГОСТ 380—71:

„ 7X380X1525 ГОСТ 6765—75

П°лжа 65+БСТ2КП+65 '
— г .а
л г*

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Средний (мягкий) слой трехслойной стали изготовляется из стали марок БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп по ГОСТ 380—71 или из ста­ли марок 10, Юпс, 10кп, 15пс, 15кп, 15 по ГОСТ 1050—74.
Наружные (твердые) слои изготовляются из стали марки 60 по ГОСТ 1050—74 и марки 65 по ГОСТ 14959—79.
2.2. Твердость горячекатаных листов и полос должна быть
более 269 НВ, а определяемая на закаленных образцах нее 56 HRC. * г
2.3. На поверхности листов и полос не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей, пузырей-вздутий, рябизны, вкатанной окалины и раскатанных загрязнений.
Допускается тонкий слой окалины, не препятствующий выявле­нию поверхностных дефектов, незначительная рябизна, грубая ше-
рохойатость, отдельные Мелкие забоины, мелкие риски, не выводя­щие толщину листов и полос за пределы допуска.
2.1— 2.3. (Измененная редакция, Изм. Ks 1).
2.4. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом, не выводящей раз­меры листов и полос за предельные отклонения.
2.5. На кромках листов, полос и на образцах после закалки в воде расслоения не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и полосы предъявляются к приемке партиями. Пар­тия должна состоять из листов и полос одной толщины, одной плавки твердого слоя, оформленных одним документом о качестве.
Допускается предъявлять к приемке сборные партии, состоящие из листов и полос разных плавок твердого слоя.
3.2. Для проверки качества стали от партии листов и полос от­бирают:
для контроля качества поверхности и размеров — не менее 5% листов и полос;
для проверки твердости, толщины слоев и наличия расслоений —• по два листа или полосы от партии.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей повторные испытания про­водят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.1—77, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—77, ГОСТ 22536.4—77, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. При химическом анализе листов и полос стружку для ана­лиза отбирают от твердого и мягкого слоев методом послойной строжки слоев проката.
Металл переходной зоны твердого и мягкого слоев толщиной 0,5 мм химическому анализу не подвергают.
4.3. Качество поверхности листов и полос проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.4. Для проверки твердости, толщины слоев и наличия рас­слоений отбирают по два образца от каждого контрольного листа и полосы.
Образцы вырезают длиной 100—150 мм через всю ширину по­лосы и размером 100X150X400 мм из любой части листа по ши­рине.
(Измененная редакция, Изм, № 1),
4.5. Твердость образцов измеряют по ГОСТ 9012—59 шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кг, твердость образцов, закален-
по ГОСТ 9013—59. Допускается твердость образцов закаленных в воде, проверять не реже одного раза в 3 месяца.
Твердость измеряют в двух точках по длине образца на рассто­янии 20 мм от края и в одной точке по широкой стороне образца, 4.6. Общую толщину листов и полос замеряют в четырех точ­ках, расположенных по середине каждой стороны листа или поло­сы на расстоянии не менее 20 мм от кромки с помощью микромет­ра по ГОСТ 6507—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Толщину слоев замеряют в точке с наихудшим соотноше­нием слоев с помощью отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с по­грешностью не более 0,1 мм.
4.8. Сплошность соединения слоев проверяют визуально осмот­ром кромок листов, полос и закаленных образцов, а также при по­мощи щупа по ГОСТ 882—75 толщиной 0,05 мм, который не дол­жен входить в промежуток между слоями.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Я. Чижова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст- венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.05.75 № 1553
3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6765—53

ГОСТ 82—70

ГОСТ 380—71

ГОСТ 882—75

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 6507—78

ГОСТ 7565—81

ГОСТ 7566—81

ГОСТ 9012—59

ГОСТ 9013—59

ГОСТ 14959—79

ГОСТ 19903—74

ГОСТ 22536.1-77—ГОСТ 22536.6-77

6. Срок действия продлен до 01.01.93, в части первой категории качества — до 01.01.90 Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.87 № 3012
7. Переиздание (август 1988 г.] с Изменениями № 1, 2, утвержден* ными в июне 1987 г., январе 1988 г. (ИУС 11—87, 4—88).