ГОСТ 6809-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Е
! ■' • !
Москв
а
УДК 621.979.134 : 006.354
Параметры и размеры.
Нормы точности
Hot stamping crank presses. Parameters and
dimensions. Norms of accuracy
ОКП 38 2155
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее — прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 1275—87 приведена в приложении 1.
1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
2-1969
Таблица 1
Размеры, мм
Наименование основных параметров и размеров
Норма
Номинальное усилие пресса, кН
6300
10000
16000
25000
40000
63000
V □. ГГ16
Ход ползуна ±
200
250
300
350
400
460
Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не менее
100
90
85
70
50
40
Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*, мин-1, не менее
20
18
16
14
12
10
Наименьшее расстояние между столом (промежуточной плитой, установленной на столе) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, Н, ±1,0
560
560
660
890
1000
1150
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее
10
Верхний выталкиватель: величина хода +3,0 усилие, кН, не менее
40
31,5
40
31,5
50
63
50
63
65
80
65
100
Нижний выталкиватель: величина хода ±3,0 усилие, кН, не менее
40
50
40
50
50
100
50
100
65
125
65
160
Размеры стола**, не менее: слева направо В спереди назад L
680
820
900
1080
1050
1200
1280
1400
1710
1620
2100 1900;
1950
Размеры ползуна**, не менее: слева направо Вх спереди назад L}
610
610
730
730
885
935
1080
1140
1460
1460
1900 1680;
1680
Размеры окон в стойках пресса, не менее: высота Н, ширина Д
560
450
560
560
710
630
1000
800
1100
1000
1200 1100;
1000
Удельная масса К„, кг/кН • м4, не более
105
52
31
13,3
8,5
4,9; 4,5
Удельный расход энергии Кэ, Вт • мин/кН ■ м, не более
1,42
1,18
1,И
0,90
0,90
1,15
* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.
** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.
Примечание. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.
1.2. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 2
мм
Таблица 2
Номинальное усилие пресса, кН
а
Н16
Ь
С
h
е, не более
/> не более
X, не более
Z
номин.
Пред, откл.
номин.
пред, откл.
не более
не менее
6300
28
46
+4
20
+2
56
40
1,6
1,0
2,5
0,5
10000
36
56
25
+3
71
51
2,5
1,0
16000
42
68
32
85
61
1,6
4,0
25000
48
80
+5
36
+4
95
69
2,0
6,0
40000
63000
54
90
40
106
79
Примечания:
1. Допускается вместо фасок е, f g выполнять скругление угла радиусом, не превышающим размеры фасок.
2. Допускается занижение дна паза на ширине а на глубину, соответствующую значению е. В углах, образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.
1.3. Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.
1.4. Прессы должны быть оснащены:
устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113;
устройствами для съема и установки штамповых вставок;
устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок; указателями технологического усилия.
1.5. По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:
с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2,5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл. 1;
с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;
с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.
1.6. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.
1.7. На прессы, изготовляемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл. 1.
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.
2.3. Для проверок должны применяться следующие средства измерения:
уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392;
поверочные линейки типа ПІД, класса точности 1 по ГОСТ 8026;
поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749;
набор щупов класса точности 1 по ТУ—2—034—225;
концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038;
индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;
штативы для измерительных головок типа ШМ-П и ШМ-Ш по ГОСТ 10197.
2.4. Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты — не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
2.5. Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пп. 2.5.1-2.5.5.
2.5.1. Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.
На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 1 (черт. 3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и YY по линиям измерения 7 и 2 и в направлениях ZZh ZxZx.
Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.
2.5.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна.
Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
На нижнюю поверхность ползуна 7 (черт. 4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и УУ по линиям измерения 7, 2, 3 и в направлениях ZZ и ZjZj.
Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений
толщины щупа, проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки. Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс. Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном
прессе при помощи поверочной линейки и щупа.
2.5.3. Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.
Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:
0,16 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;
0,20 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.
На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 7 (черт. 5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.
Отклонение от параллельности измеряют между столом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях A4j и ВВХ в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки.
2.5.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты или стола.
Отклонение от перпендикулярности на длине 1000 мм не должно превышать:
0,6 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;
0,8 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.
На подштамповую плиту, установленную на столе, или клиновой стол 1 (черт. 6) устанавливают угольник 2. Стойку индикатора 3 крепят к нижней поверхности ползуна 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника 2.
Измерение проводится на полной длине хода ползуна вниз при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.
2.5.5. Радиальное и торцевое биение маховика
мм
Таблица 3
Диаметр маховика
Допуски биения
радиального
торцевого
До 1000
0,10
0,20
Св. 1000 » 2000
0,16
0,30
» 2000
0,20
0,40
Стойку с индикатором 1 (черт. 7) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.
Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
Допускается не про