Рашпили. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РАШПИЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6876-79

Издание официальное

ОО
I
е<1
го м

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Плоские тупоносые рашпили

Таблица!
Размеры, мм
Обозначение
Применяемость
L
Ь
h

/

к, не более
ь,
Число зубьев на квадратном сантиметре

номер насечки

1
2
3
3806-0001

200
20
6,5
3,5
55
65
20
2,5
12
—
—
3806-00091

10
—
—
3806-0002

—
20
—
3806-0011*

—
16
—
3806-0012*

—
—
22
3806-0003

250
25
7,5
4,5
60
85

9
—
—
3806-0013*

8
—
__
3806-0004

—
16
—
3806-0014*

—
12
—
3806-0015*

—
—
18
3806-0005

300
30
8,5
5,5
70
100
25
3,0
8
—
—
3806-0016*

6
—
—
3806-0006

—
14
—
3806-0017*

—
10

3806-0007

350
35
7,5
6,5
80
120

6
—
—
3806-0008

—
12
—

Плоские остроносые рашпили

Черт. 2

Обозначение
Применяемость
L
Ь
Лі
h

/

к, не более
Ь2
Число зубьев на квадратном сантиметре

номер насечки

1
2
3
3806-0021

200
20
10,0
6,5
3,5
55
65
20
2,5
12
—
—
3806-00292

10
—
—
3806-0022

—
20
—
3806-0031*

—
16
—
3806-0032*

—
—
22
3806-0023

250
25
12,5
7,5
4,5
60
85

9
—
—
3806-0033*

8
—
—
3806-0024

—
16
—
3806-0034*

—
12
—
3806-0035*

—
—
18
3806-0025

300
30
15,0
8,5
5,5
70
100
25
3,0
8
—
—
3806-0036*

6
—
—
3806-0026

—
14
—
3806-0037*

—
10
—
3806-0027

350
35
17,5
7,5
6,5
80
120

6
—
—
3806-0028

—
12
—

Черт. 3
ТаблицаЗ
Р а з м е р ы, мм
Обозначение
Применяемость
L
d
d<
1

к, не более
Ь
Число зубьев на квадратном сантиметре

номер насечки

1
2
3
3806-0041

200
9,5
4
55
65
20
2,5
12
—
—
3806-00493

10
—
—
3806-0042

__
20
—
3806-0051*

—
16
—
3806-0052*

—
—
22
3806-0043

250
11,5
5
60
85

9
—
—
3806-0053*

8
—
—
3806-0044

—
16

3806-0054*

—
12
—
3806-0055*

—
—
18
3806-0045

300
13,5
6
70
100
25
3,0
8
—
—
3806-0056*

6
—
—
3806-0046

—
14
—
3806-0057*

—
10
—
3806-0047

350
15,0
7
80
120

6
—
—
3806-0048

—
12
—
Полукруглые рашпили

Обозначение
Применяемость
L
b

h

/

к, не более
b
Число зубьев на квадратном сантиметре

номер насечки

1
2
3
3806-0061

200
21
10,0
7,5
3,5
55
65
20
2,5
12
—
—
3806-00694

10
—
—
3806-0062

—
20
—
3806-0071*

—
16
—
3806-0072*

—
—
22
3806-0063

250
25
12,5
8,5
4,0
60
85

9
—
—
3806-0073*

8
—
—
3806-0064

—
16
—
3806-0074*

—
12
—
3806-0075*

—
—
18
3806-0065

300
30
15,0
10,0
5,0
70
100
25
3,0
8
—
—
3806-0076*

6
—
—
3806-0066

—
14
—
3806-0077*

—
10
—
3806-0067

350
35
17,5
10,0
6,0
80
120

6
—
—
3806-0068

—
12
—

Прямые сапожные рашпили

' Черт. 5
Р а з м е р ы, мм
Обозначение
Применя­емость
L
Ъ
h

Г
Т
Число зубьев на 10 мм по ширине
Число рядов на 10 мм по длине
3806-0081

200
225
5,5*
4
11
6
4
5
3806-0082

250
27
7
6
13,5
8
3,5
4,5
Число зубьев насечки на 10 мм по ширине — четыре, число рядов насечки на 10 мм по длине — пять.
Черт. 6
Условное обозначение изогнутого двустороннего сапожного рашпиля:
Рашпиль 3806-0091 ГОСТ 6876- 7
9

Изогнутый односторонний сапожный рашпиль
Число зубьев насечки на 10 мм по ширине — четыре,
число рядов насечки на 10 мм по длине — пять.
Черт. 7
Условное обозначение изогнутого одностороннего сапожного рашпиля:
Рашпиль 3806-0095 ГОСТ 6876-79
Копытные рашпили

Черт. 8
Размеры, мм
Табл и цаб
Обозначение
Применя­емость
L
b
h
Число зубьев на 10 мм по ширине
Число рядов зубьев на 10 мм по длине
Число основ­ных насечек на 10 мм длины
3806-0101

350
39
8
2
3
6
3806-0102

400
44
9
1,5
2
5
3806-0103

450
48
10
1,5
2
5

Пример условного обозначения копытного рашпиля длиной L = 350 мм: Рашпиль 3806-0101 ГОСТ 6876-79
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. Определение размера рашпильной насечки указано в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рашпили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Рашпили должны быть изготовлены из стали марки У7 или У7А по ГОСТ 5210.
Допускается изготовление рашпилей из стали марок У8, У8А, У10, У10А, У12 или У12А по ГОСТ 5210.
2.3. Твердость и острота зубьев рашпиля должны обеспечивать сцепляемость их с контрольной пластиной из стали марки У7 или У10А по ГОСТ 1435, имеющей твердость не менее 51 HRC3 для копытных рашпилей и не менее 47 HRC3 — для остальных типов рашпилей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.5. Твердость хвостовика рашпиля на участке от тонкого конца до середины его длины не должна быть более 37 HRC.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. На поверхностях рашпиля не должно быть трещин. На рабочей поверхности рашпиля не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии.
Острые кромки торца носка плоских, полукруглых, круглых и копытных рашпилей, а также ребра на ненасеченном участке сапожных изогнутых двусторонних рашпилей должны быть притуп­лены.
2.7. Передняя поверхность зубьев рашпильной насечки должна быть направлена: для прямых сапожных и копытных рашпилей — в противоположные стороны параллельно оси рашпиля, для остальных рашпилей — в одну сторону от хвостовика рашпиля (при его наличии) параллельно оси рашпиля.
2.8. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Зубья рашпиля в направлении его длины должны перекрывать друг друга.
2.10. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Передний угол зуба рашпиля может быть отрицательным, но он не должен превышать 5°.
2.12. Плоские тупоносые и остроносые рашпили должны иметь на двух широких сторонах раш­пильную насечку, на одной из узких сторон одинарную насечку, расположенную перпендикулярно оси рашпиля.
Полукруглые и круглые рашпили должны иметь рашпильную насечку.
Копытные рашпили должны иметь следующую насечку:
) одна из широких сторон рашпиля должна иметь на одной половине перекрестную насечку, а на другой — рашпильную; вторая сторона должна иметь рашпильную насечку;
) обе узкие стороны на половине длины рашпиля должны иметь одинарную насечку, распо­ложенную перпендикулярно оси рашпиля с числом насечек равным числу основных насечек широ­кой стороны.
Прямые сапожные рашпили должны иметь рашпильную насечку на обеих сторонах или на полу­круглой стороне — рашпильную, на одной половине широкой плоской стороны перекрестную насеч­ку, а на другой — рашпильную.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Предельные отклонения размеров рашпилей не должны превышать, мм:
) длины рабочей части: до 300 мм минус 7,5
свыше 300 мм минус 10
) ширины плоских и полукруглых и диаметра рашпилей ±1,6
) толщины плоских и полукруглых рашпилей ±1,6
) длины хвостовика для рашпилей с длиной L: до 300 мм ±3,0
свыше 300 мм ±4,0
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.12а. Предельные отклонения углов наклона перекрестной и одинарной насечек не должны превышать ±2°.
Предельные отклонения числа зубьев рашпильной насечки не должны превышать ±12 % на квадратном сантиметре.
Предельные отклонения числа основных и вспомогательных насечек перекрестной насечки на 10 мм длины рашпиля не должны превышать ±1 насечки. Число вспомогательных насечек должно быть меньше числа основных на одну — две насечки.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
2.14. (Исключен, Изм. № 1).
2.15. Допуск прямолинейности не должен превышать:
) на широкой стороне неконического участка рабочей части рашпиля 0,4 мм на 100 мм длины;
) на узкой стороне (для плоских) или ребру (для полукруглых рашпилей) 0,3 мм на 100 мм длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.16. (Исключен, Изм. № 2).
2.17. Допуск симметричности оси хвостовика относительно оси рашпиля в радиусном выражении, мм:
д ня рашпилей длиной до 300 мм 0,8
» » » св. 300 мм 1
2.18. (Исключен, Изм. № 2).
2.19. Средний и 95%-ный ресурсы рашпилей при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть соответственно: 80 и 32 мин.
2.20. Критерием предельного состояния рашпилей является потеря сцепляемости с контрольной пластинкой твердостью, указанной в п. 2.3.
2.21. 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.22. На ненасеченной части каждого рашпиля должен быть четко нанесен товарный знак пред­приятия-изготовителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.23. При упаковывании рашпили должны быть отделены один от другого прокладочным мате­риалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.24. (Исключен, Изм. № 2).
2.25. Требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний ресурс следует проводить один раз в три года не менее чем на пяти рашпилях, на 95 %-ный ресурс — один раз в год не менее чем на пяти рашпилях.
Испытаниям подвергают все типоразмеры копытных рашпилей по двум широким сторонам.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль внешнего вида рашпилей осуществляют визуально.
4.2. При контроле параметров рашпилей должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения на проверяемый пара­метр.
4.3. Ширину и толщину рашпилей измеряют на ненасеченном участке рабочей части.
4.4. Испытания рашпилей на работоспособность следует проводить по сцепляемости с конт­рольной пластинкой твердостью, указанной в п. 2.3.
Пластинку широкой стороной проводят по зубьям рашпиля от конца к середине; при этом пластинка должна сцепляться с зубьями рашпиля. На зубьях рашпиля не должно оставаться следов смятия или выкрашивания на вершине.
4.1— 4.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.5. Испытания рашпилей на средний и 95 %-ный ресурсы должны проводиться на специаль­ных испытательных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точ­ности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Насечка рашпиля, подвергаемого испытаниям, должна быть сухой.
4.7. Рашпили должны испытываться на образцах (брусках) из инструментальной стали марки У8 по ГОСТ 1435 твердостью 170 .. . 187 НВ, сечением 10x25 мм.
4.8. Перед испытанием все стороны образца должны быть обработаны. Шероховатость обрабо­танной поверхности образца не должна быть более Rz Ю мкм.
4.9. Прижим