ГОСТ 6997-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Compositions for filling cable joints.
Specifications ГОСТ
6997-77
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на маслоканифольный и битумные нефтяные составы, предназначенные для заливки соединительных, ответвительных и концевых муфт и заделок силовых и контрольных кабелей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки составов: МК-45, МБМ, МБ-70/60 и МБ-90/75.
МК-45 - маслоканифольный состав (готовят смешением канифоли, кабельного масла и кальцинированной соды);
МБМ - маслобитумный морозостойкий состав (готовят смешением битума, полученного окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти, и трансформаторного масла);
МБ-70/60 и МБ-90/75 - масса битумная (готовят окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или компаундированием окисленных и остаточных продуктов).
Примеры обозначения марок:
МК-45 - буквы «МК» обозначают маслоканифольный состав, цифра 45 обозначает среднюю температуру размягчения;
Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
высший сорт ОКП 02 5541 010 высший сорт ОКП 02 5541 0202 высший сорт ОКП 02 5541 0205 высший сорт ОКП 02 5541 0206
1. Температура каплепадения,(С, не ниже - - 80 90 По HYPERLINK "32665.htm" \o "Нефтепродукты. Метод определения температуры каплепадения" ГОСТ 6793
2. Температура размягчения по кольцу и шару, (С 45-55 Не ниже 40 55-65 70-80 По HYPERLINK "2756.htm" \o "Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару" ГОСТ 11506 с дополнением по п. HYPERLINK "" \l "PO0000013" \o "Пункт 3.2" 3.2 настоящего стандарта
3. Усадка, %, не более 6,5 6,0 6,0 7,0 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000014" \o "Пункт 3.3" 3.3
4. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более 0,20 0,20 0,20 0,20 По HYPERLINK "2763.htm" \o "Битумы нефтяные. Метод определения растворимости" ГОСТ 20739 с изменением по п. HYPERLINK "" \l "PO0000018" \o "Пункт 3.4" 3.4 настоящего стандарта
5. Пробивное напряжение переменным током 50 Гц в течение 1 мин, В, не ниже 50000 40000 50000 50000 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 3.5" 3.5
6. Морозостойкость, (С, не выше - -45 -5 0 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000023" \o "Пункт 3.6" 3.6
7. Температура вспышки, °С, не ниже 190 170 260 250 По HYPERLINK "31694.htm" \o "Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле" ГОСТ 4333
8. рН водной вытяжки 7,0-8,5 - - - По п. HYPERLINK "" \l "PO0000027" \o "Пункт 3.7" 3.7
9. Испытание на хрупкость и адгезию к металлам Выдерживает По п. HYPERLINK "" \l "PO0000028" \o "Пункт 3.8" 3.8
10. Массовая доля водорастворимых кислот и щелочей Отсутствие По HYPERLINK "32425.htm" \o "Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей" ГОСТ 6307
(Измененная редакция, Изм. № 4).
МБ-70/60 - буквы «МБ» обозначают битумную массу, цифра 70 - температуру каплепадения, а цифра 60 - среднюю температуру размягчения.
1.2. По физико-химическим показателям составы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
2.1. Составы принимают партиями. Партией считают любое количество состава, однородного по своим качественным показателям, сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок определяют по HYPERLINK "26342.htm" \o "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб" ГОСТ 2517 .
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от удвоенной выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.4. Показатель по п. HYPERLINK "" \l "п1" \o "Пункт 1" 1 таблицы изготовитель определяют периодически не реже одного раза в полгода.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Пробы составов отбирают по HYPERLINK "26342.htm" \o "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб" ГОСТ 2517 . Для объединенной пробы берут состав каждой марки массой 2 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Температуру размягчения по кольцу и шару маслоканифольного состава марки МК-45 определяют со стальным шариком диаметром 4,52 мм и массой 0,44 г.
3.3. Определение усадки
3.3.1. Проведение испытания
В предварительно нагретый металлический цилиндр вместимостью 100 см3 наливают испытуемый состав, разогретый до температуры заливки таким образом, чтобы после того, как закроют цилиндр крышкой, избыток состава вышел в отверстие крышки и заполнил кольцевую выемку в ней (см. HYPERLINK "" \l "Чертеж" \o "Чертеж" чертеж ). Если условие не соблюдено, состав заливают вновь.
Температура заливки для марок МК-45 и МБМ должна быть 130-140 °С, для марки МБ-70/60 должна быть 160-170 °С, для марки МБ-90/75 должна быть 180-190 (С.
Состав в цилиндре выдерживают при комнатной температуре не менее 12 ч. Затем из бюретки через отверстие в крышке цилиндра порциями наливают воду до краев цилиндра. При этом необходимо несколько раз осторожно постучать цилиндр о деревянную подставку, чтобы водой заполнились образовавшиеся при охлаждении пустоты.
3.3.2. Обработка результатов
По объему вылитой из бюретки воды в см3 определяют усадку состава в объемных долях.
За величину усадки принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.
Цилиндр для определения усадки
1 - крышка; 2 - ручка крышки; 3 - ручка цилиндра; 4 - цилиндр; А - отверстие в крышке,
Б - кольцевая выемка в крышке
3.4. Определение массовой доли веществ, не растворимых в толуоле
3.4.1. Массовую долю веществ, не растворимых в толуоле, определяют по HYPERLINK "2763.htm" \o "Битумы нефтяные. Метод определения растворимости" ГОСТ 20739 со следующим дополнением:
массовую долю нерастворимых в толуоле веществ (Х) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - масса нерастворимого осадка на фильтре, г;
т2 - масса состава, г.
3.4-3.4.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Определение пробивного напряжения
3.5.1. Проведение испытания
Пробивное напряжение определяют на аппаратах типов АИМ-70, АИМ-80 или другой аналогичной конструкции. Для испытаний берут фарфоровый цилиндрический сосуд или сосуд из молибденового стекла, который входит в комплект аппарата.
Внутри сосуда находятся прочно закрепленные медные или латунные сферические электроды по HYPERLINK "32538.htm" \o "Материалы электроизоляционные жидкие. Методы электрических испытаний" ГОСТ 6581 . Перед испытанием сосуд тщательно промывают бензином и высушивают. Расстояние между электродами устанавливают точно 2,5 мм специальным шаблоном, после этого электроды закрепляют. Испытуемый состав нагревают.
Температура нагрева состава для марок МК-45 и МБМ должна быть 130-140 (С, для марки МБ-70/60 должна быть 160-170 °С и марки МБ-90/75 должна быть 180-190 °С. Состав нагревают до жидкого однородного состояния в термостате в течение 3-4 ч при периодическом перемешивании. Затем в предварительно подогретый сосуд наливают горячий состав на 15 мм выше уровня электродов. Сосуд с залитым составом выдерживают 30 мин в термостате при температуре заливки (при этом необходимо состав два-три раза перемешать латунной палочкой между электродами). Перемешивание состава между электродами необходимо для удаления пузырьков воздуха. После этого состав выдерживают не менее 12 ч при комнатной температуре.
Охлажденный сосуд с составом вставляют в аппарат и проводят испытание, медленно повышая напряжение на электродах со скоростью не менее 1-2 кВ/с передвижением ручки реостата. Когда напряжение достигнет 40000 В (для составов марок МБМ) и 50000 В (для составов марок МК-45, МБ-70/60 и МБ-90/75 высшего сорта), дальнейшее повышение напряжения прекращают и выдерживают образец в течение 1 мин. Если при этом не будет пробоя, то состав считают выдержавшим испытание.
(Измененная редакция, Изм. № 1,4).
3.6. Определение морозостойкости
3.6.1. Аппаратура, реактивы и материалы:
пробирка стеклянная со сферическим дном, высотой (160±10) мм, внутренним диаметром (30±1) мм, на наружной боковой поверхности пробирки на расстоянии 30 мм от ее дна должна быть сделана несмываемая кольцевая метка;
пробирка-муфта со сферическим дном, высотой (130±10) мм, внутренним диаметром (40±2) мм;
пробка корковая или резиновая, соответствующая внутреннему диаметру пробирки, с отверстием в центре для термометра;
муфта медная для термометра высотой 40 мм, запаянная с одного конца, изготовленная из медной трубки по HYPERLINK "8001.htm" \o "Трубы медные. Технические условия" ГОСТ 617 , наружным диаметром 8-9 мм, толщиной стенки 0,5 мм;
термометр толуоловый с диапазоном показаний от минус 80 до плюс 60 (С по HYPERLINK "31559.htm" \o "Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия" ГОСТ 400 , типа ТН-8 для определения температуры застывания нефтепродуктов выше минус 30 (С;
сосуд Дьюара или стакан с широкой пробиркой, укрепленной пробкой; требуемая температура в сосуде Дьюара поддерживается при помощи охлаждающей смеси.
В качестве охлаждающей смеси применяют:
спирт этиловый регенерированный или
спирт этиловый синтетический по ОСТ 38.02386 или
изооктан технический по HYPERLINK "31598.htm" \o "Изооктан технический. Технические условия" ГОСТ 4095 ;
углекислота твердая или
газ углекислый сжиженный по HYPERLINK "9352.htm" \o "Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия" ГОСТ 8050 , или
азот жидкий по HYPERLINK "7151.htm" \o "Азот газообразный и жидкий. Технические условия" ГОСТ 9293 .
3.6.2. Проведение испытания
Испытуемый состав нагревают до 140 (С и осторожно заливают до метки в сухую пробирку, предварительно нагретую до 100 °С. При заливке нужно следить за тем, чтобы состав не растекался по стенкам пробирки. В пробирку с испытуемым составом в центр вставляют медную муфту для термо