Машины горизонтально-ковочные с вертикальным разъемом матриц. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫЕ

С ВЕРТИКАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ МАТРИЦ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 7023-89

(СТ СЭВ 1831-79, СТ СЭВ 6201-88)

Издание официальное
Е
Госстггщрт PvCUH
Научнотехнически я

БИБЛИОТЕКА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ползун о крайнем
переднем положении при опищен-
s ном клине
Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
Наименование параметров и размеров
Нормы
Номинальное усилие, развивае­мое высадочным ползуном, кН (тс)
1600
(160)
2500 (250)
4000 (400)
6300 (630)
8000
(800)
10000 (1000)
12500 (1250)
16000 (1600)
20000 (2000)
25000 (2500)
31500 (3150)
Усилие, воспринимаемое за­жимным ползуном при закрытых матрицах для исполнения 1, кН (тс), не менее

Усилие, развиваемое зажимным ползуном в конце хода при штам­повке матрицами для исполнения 2, кН (тс), не менее

Ход подвижной матрицы 5М
80
100
125
160
180
200
220
250
280
310
350
Ход высадочного ползуна 5
200
220
290
350
380
420
460
510
570
630
700

Наименование параметров и размеров
Нормы
Ход высадочного ползуна после закрытия матриц
125
140
190
230
250
280
310
350
390
430
480
Обратный ход высадочного пол­зуна при закрытых матрицах 50б
40
60
80
ПО
130
150
170
190
210
240
270
Частота непрерывных холостых ходов ползуна в минуту, не менее
80
63
53
42
38
36
32
30
28
25
22
Наибольшее расстояние L\ между грудной плитой станины и клином в его нижнем положении при перед­нем положении ползуна
560
750
910
1120
1200
1300
1420
1580
1720
1930
2330
Номинальное усилие, развивае­мое высадочным ползуном, кН (тс)
1600 (160)
2500 (250)
4000 (400)
6300 (630)
8000 (800)
10000
(1000)
12500
(1250)
16000 (1600)
20000
(2000)
25000 (2500)
31500 (3150)
Наибольшие раз­меры матрицы
Длина L
280
350
450
560
590
640
700
770
850
930
1020

Высота Н
320
380
480
590
660
740
820
920
1030
1150
1300

Ширина В
120
140
160
200
220
240
260
290
320
350
390
Наибольший размер зева для прохода заготовки b
50
60
90
ПО
130
150
170
190
220
250
280
Расстояние Lz между высадоч­ным ползуном в его крайнем перед­нем положении и матрицами
55
75
100
125
140
160
180
200
230
260
290
Размеры мест крепления блоков матриц
bi
20
20
20
50
50
50
50
50
50
50
50

h
7
7
7
10
10
10
10
10
10
10
10

1
70
70
70
100
100
100
127
127
160
160
160
Размеры мест крепления блоков пуансонодержателей
Bi
80
100
130
160
200
210
230
240
260
280
300

hi
330
400
500
610
680
760
840
940
1050
1170
1320

Л2
380
460
560
670
740
840
940
1060
1260
1350
1460

h
120
130
235
290
275
280
320
360
360
450
630

h
120
130
ПО
135
135
160
160
160
160
210
230
Размер регулировки клином с
7
7
7
10
10
10
10
10
10
10
10
Номинальное усилие, развивае­мое высадочным ползуном, кН (тс)
1600
(160)
2500 (250)
4000 (400)
6300 (630)
8000 (800)
10000
(1000)
12500
(1250)
16000 (1600)
20000 (2000)
25000
(2500)
31500
(3150)
Удельная масса Л„, т/(кН м), не более, для исполнений:
1
2
0,38
0,049
0,38
0,049
0,38
0,049
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
0,023
0,028
Удельный расход энергии Лэ*, Вт/(кН-м-мин—'), не более, для ис­полнений:
1
2
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,44
0,49
0,49
0,59
0,49
0,59
0,49
0,59
Коэффициент использования частоты непрерывных ходов ползуна в минуту Р, не менее
0,60
0,50
0,45
0,40
0,35
0,35
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20

где М — масса машины без средств механизации,!;
N— установленная мощность электродвигателя, Вт;
Рн — номинальное усилие высадочного ползуна, кН;
5 — полный ход высадочного ползуна, м;
п — частота непрерывных ходов ползуна в минуту.
г*

Примечания:
1. / — размер места крепления блоков матриц для машин в исполнении 1.
2. Началом закрытия матриц считать начало их соприкосновения. Началом открытия матриц считать момент отхода подвижной матрицы от неподвижной.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
2.2. Перед проверкой машина должна быть выверена по уровню в двух взаимно перпендику­лярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения машины не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм.
2.3. Для проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с прило­жением.
2.4. Допускается применять другие, не указанные в настоящем стандарте методы контроля и средства измерения, при условии, что они обеспечивают установленную точность измерения нор­мируемых показателей.
2.5. Суммарная погрешность каждого метода проверки не должна превышать 25 % допуска на изготовление по данному параметру точности.
2.6. Устанавливают следующие проверки на точность.
2.6.1. Плоскостность опорных поверхностей полуматриц и пуансонодержателей в станине, зажим­ном и высадочном ползунах (черт. 2, табл. 2).

Метод проверки. На контролируемую поверхность 1 укладывают поверочную линейку 2 так, чтобы она опиралась на концевые меры 3 и 3 одного номинального размера в точках наимень­шего прогиба. Щупом 5 измеряют просвет между поверочной линейкой и контролируемой поверх­ностью в двух взаимно перпендикулярных и диагональных направлениях. Отклонение от плоскостности определяют как разность замеров по всем указанным направлениям.
Допускается проводить проверку до установки полуматриц и пуансонодержателей на машине.
2.6.2. Перпендикулярность вертикальных опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажим­ном ползуне и В пуансонодержателей в высадочном ползуне к нижним опорным поверхностям и их взаимная перпендикулярность (черт. 3, табл. 3).

Метод проверки. К двум опорным взаимосвязанным поверхностям А полуматриц в станине и зажимном ползуне или опорным поверхностям В пуансонодержателя в высадочном ползуне прикладывают поверочный угольник 7 так, чтобы он перекрывал наибольшие размеры проверяемых поверхностей и обеспечивал плотное прилегание измерительных поверхностей уголь­ника к контролируемым поверхностям машины. Щупом 2 измеряют просвет между опорной по­верхностью и измерительной поверхностью угольника.
Отклонение от перпендикулярности определяют как максимально полученное значение про­света между контролируемой и измеряемой поверхностями.
2.6.3. Параллельность горизонтальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 4, табл. 4).

Метод проверки. По горизонтальной опорной поверхности С высадочного ползуна 7 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверх­ностей в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности по­верхности С с учетом знака.
2.6.4. Параллельность вертикальных опорных поверхностей А, В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 5, табл. 5).

Метод проверки. По одной из вертикальных опорных поверхностей С высадочного ползуна 1 перемещают индикатор 2, установленный на специальной стойке так, чтобы его измери­тельный наконечник касался другой контролируемой поверхности А станины 3 или В зажимного ползуна 4.
Проверку проводят дважды: при смыкании матриц и при законченном ходе высадочного ползуна вперед
.

Отклонение от параллельности поверхностей А и В относительно поверхности С определяют как наибольшую разность показаний индикатора в крайних точках проверки каждой из этих поверхностей в верхнем и нижнем положениях, а отклонение от параллельности поверхности А относительно поверхности В — как наибольшую разность их отклонений от параллельности поверх­ности С с учетом знака.
2.6.5. Взаимная (общая) плоскостность опорных поверхностей А полуматриц в станине и зажимном ползуне, а также нижних опорных поверхностей В и С станины, зажимного и высадочного ползунов (черт. 6, табл. 6).

Метод проверки. На опорные поверхности А полуматриц в станине 1 и зажимном ползуне 2 или на нижние опорные поверхности Bu С станины, зажимного ползуна и высадочного ползуна 3 устанавливают в нескольких направлениях поверочную линейку 4 таким образом, чтобы на одной из этих поверхностей она опиралась на две концевые меры 5 одинакового номинального размера. Щупом 6 измеряют расстояние между измерительной линейкой и контролируемой поверх­ностью.
Отклонение от плоскостности определяют как максимальную разность толщины щупа и номинального размера концевых мер. Проверку проводят при законченном ходе высадочного ползуна вперед.
2.6.6. Перпендикулярность хода высадочного ползуна к опорной поверхности А станины (черт. 7, табл. 7).

Метод проверки.К опорной поверхности А станины прикладывают поверочный угольник 1. Индикатор часового типа 2 укрепляют на высадочном ползуне 3 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Перпендикулярность хода проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от перпендикулярности хода определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора на всей длине хода высадочного ползуна вперед
.

Метод проверки. Индикатор 1 при помощи специального приспособления закрепляют на неподвижной части машины так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической или торцевой поверхности маховика 2 и был направлен перпендикулярно к ней.
Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот махо­вика.
На динамически сбалансированных маховиках данную проверку не проводят.

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ МАШИН

1. Линейки поверочные типов ШП и ШД классов точности 0 и 1 по ГОСТ 8026.
2. Меры длины концевые плоскопараллельные по ГОСТ 9038.
3. Угольники поверочные 90 ’ типа УШ классов точности 0 и 1 по ГОСТ 3749.
4. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И В