ГОСТ 7062-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Припуски и допуски
Carbon and alloyed steel forgings
fabricated by press forging.
Allowances and tolerances ГОСТ
7062-90
Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97
1. Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.
Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55 % или легирующих элементов более 5 % , а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки.
Термины и определения, применяемые в стандарте, приведены в HYPERLINK "" \l "приложение" приложении .
Требования стандарта являются обязательными.
2. Припуски на образцы для механических испытаний поковок, на захваты для подвешивания поковок при термообработке, а также другие специальные припуски настоящим стандартом не предусматриваются.
3. Припуски, установленные настоящим стандартом, назначают на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или в случае, если поковка подвергается перед термообработкой обдирке, на номинальные размеры, указанные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергают термообработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, назначаемым по настоящему стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки.
4. Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали приведена на HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" черт. 1 .
Нo - обдирочный размер заготовки или номинальный размер детали; Hmin - наименьший размер поковки: Hmin = Нo+(min; Н - номинальный (расчетный) размер поковки; Н=Нo +(; Hmax - наибольший размер поковки;
;
(min - наименьший припуск на размер Нo;
;
( - номинальный припуск на размер Нo:
( - поле допуска: (=Hmax-Hmin:
- предельное отклонение от номинального размера поковки:
Черт. 1
5. Величины припусков, определенные по таблицам настоящего стандарта, являются номинальными на размер детали из расчета обработки поверхностей поковок с двух сторон. Предельные отклонения указаны на номинальные размеры поковок.
При обработке детали с одной стороны припуск следует принимать равным половине величины, определенной по таблицам, а верхнее и нижнее предельные отклонения при этом сохраняют без изменений.
6. Для необрабатываемых поверхностей поковок отклонения на соответствующие размеры определяют по таблицам настоящего стандарта, а припуски принимают равными нулю.
7. Объем и массу поковок определяют расчетом по номинальным размерам с учетом напусков на скосах, торцах, сферах и других элементах поковки.
Поковка считается изготовленной по первой группе точности в том случае, если ее размеры обеспечивают получение годной детали, а масса поковки, определенная расчетом по фактическим размерам, на 2 - 4 % меньше массы, определенной по номинальным размерам.
8. Допускается расчетные номинальные размеры поковок округлять до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. Номинальные размеры округляют в меньшую сторону, если они оканчиваются на 1, 2, 6 и 7 и в большую сторону, если они оканчиваются на 3, 4, 8 и 9.
9. Выбор величины допусков, припусков и напусков проводят в зависимости от типа поковок и соотношения из размеров согласно HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл.1 .
10. Припуски ( и предельные отклонения ±(/2 для гладких поковок круглого сечения следует назначать в соответствии с HYPERLINK "" \l "SO0000018" \o "Чертеж 2" черт. 2 и HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл.2 .
Таблица 1
H(1,2D HYPERLINK "" \l "TO0000015" \o "Таблица 14" табл. 14
H(0,20D
d(0,5D
Примечание. Для типов поковок, не предусмотренных настоящим стандартом (как по размерам, так и по конфигурации), допуски, припуски и напуски выбирают по усмотрению поставщика.
Черт. 2
Таблица 2
мм
Примечания:
1. Данные HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл. 2 распространяют на детали, у которых
30D(L(1,2D.
2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50 %.
3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев и не должны препятствовать постановке центров.
4. Массу напуска (m1) на скосе после рубки с одной стороны, кг, вычисляют по формуле
.
Длина напусков от руба с одной стороны не должна превышать 0,18 (D+(). Угол скоса от руба не контролировать.
Пример назначения припусков и допусков гладкой поковки круглого сечения приведен на HYPERLINK "" \l "SO0000019" \o "Чертеж 3" черт. 3 .
Черт. 3
11. Припуски и предельные отклонения для гладких поковок прямоугольного сечения следует назначать в соответствии с HYPERLINK "" \l "SO0000020" \o "Чертеж 4" черт. 4 и HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" табл. 3 .
Черт. 4
Таблица 3
мм
Примечания:
1. Данные HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" табл. 3 распространяются на детали, у которых 30H(L(1,5B и 2H(B(H.
2. Нижнее предельное отклонение длины поковки допускается увеличивать на 50%.
3. Скосы после рубов должны быть без заусенцев.
4. Массу (кг) напуска на скосы после рубки с одной стороны (m1) вычисляют по формуле
.
5. Длина напуска от руба с одной стороны не должна превышать 0,18(H+(). Угол скоса от руба не контролировать.
Пример назначения припусков и допусков приведен на HYPERLINK "" \l "SO0000021" \o "Чертеж 5" черт. 5
Черт. 5
12. Поковка вала с уступами и выемками круглого (квадратного) сечения приведена на HYPERLINK "" \l "SO0000022" \o "Чертеж 6" черт. 6 .
Черт. 6
Припуски и предельные отклонения на валы с уступами и выемками определяют следующим образом:
12.1. По HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл. 2 и HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" 3 выбирают основные припуски ( и предельные отклонения ±(/2 на диаметр, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения.
12.2. Припуски и предельные отклонения на общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов выбирают в соответствии с HYPERLINK "" \l "SO0000022" \o "Чертеж 6" черт. 6 . За базу выбирают торец выступа наибольшего сечения, не являющегося торцом поковки. Допускается простановка размеров поковки, отличающаяся от указанной на HYPERLINK "" \l "SO0000022" \o "Чертеж 6" черт. 6 .
12.3. Дополнительный припуск выбирают по HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 4" табл. 4 на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от разности диаметров основного и рассматриваемого сечения детали.
Таблица 4
мм
Разность диаметров (размеров) сечений До 56 Св. 56 до 80 Св. 80 до 112 Св. 112 до 140 Св. 140 до 180 Св. 180 о 224 Св. 224 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 425 Св. 425 до 450 Св. 450 до 475 Св. 475 до 500 Св. 500 до 530 Св. 530 до 560 Св. 560 до 600 Св. 600 до 630 Св. 630 до 670 Св. 670 до 710 Св. 710 до 750 Св. 750 до 800 Св. 800 до 850 Св. 850 до 900 Св. 900 до 950 Св. 950 до 1000 Св. 1000 до 1100 Св. 1100 до 1200 Св. 1200 до 1300
Дополнительный припуск на диаметр (размер) 2 3 4 5 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 27 29 30 32 34 36 40 45 52
12.4. Основное сечение определяют следующим образом: для валов с одним уступом (см. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 , эскиз 7) основным сечением считают сечение, произведение DL которого имеет максимальное значение;
для валов с двумя уступами (см. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 , эскизы 3, 4, 6) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D1 при условии D1l1>D2 (l2+l3). В противном случае основным считают течение, имеющее средний диаметр D2;
для валов с выемкой (см. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" табл. 1 , эскиз 5) основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр D1 при условии D1(l1+l2)>D2l2. В противном случае основным считают сечение, имеющее минимальный диаметр D2 - диаметр выемки.
Для валов, имеющих более двух уступов или сочетание уступов и выемок (см. HYPERLINK "" \l "SO0000022" \o "Чертеж 6" черт. 6 ), основным считают сечение, имеющее максимальный диаметр.
Допускается в качестве основного сечения выбирать иное сечение, если при этом уменьшается масса поковки.
не изменяются.
Допускается нижнее предельное отклонение увеличивать на величину дополнительного припуска.
12.6. Для поковок с прямоугольными сечениями вместо диаметров принимают размеры стороны сечения.
12.7. Возможность образования уступов и выемок на поковках определяют по HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 13" п. 13 , а буртов и фланцев - по HYPERLINK "" \l "PO0000037" \o "Пункт 14" п. 14 .
на длину выемки не выбирают. Фактический размер выемки должен обеспечить получение годной детали.
Примечание. Массу напуска (m2) на скосах между уступами (галтель), кг, вычисляют по формуле
,
где D1 и D2 - диаметры смежных участков.
Угол скоса галтелей не контролировать.
Пример выбора припусков и отклонений на поковку с уступами для детали, указанной на HYPERLINK "" \l "SO0000023" \o "Чертеж 7" черт. 7 , приведен на HYPERLINK "" \l "SO0000024" \o "Чертеж 8" черт. 8 .
Деталь имеет более двух уступов, следовательно, за основное принимают сечение, имеющее наибольший диаметр (D=700 мм).
Основные припуски и допуски на диаметр определяют по HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" табл. 2 дополнительные - по HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 4" табл. 4 .
Черт. 7
Черт. 8
На диаметр 700 мм основной припуск и допуск (30±11) мм, дополнительный припуск не выбирают.
На диам