Фрезы для обработки Т-образных пазов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕН Н Ы И СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

ГОСТ 7063—72

(СТ СЭВ 115—79)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

Группа Г23 2252—0300 2252—0150

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

7063-721

(СТ СЭВ 115—79]

Взамен

ГОСТ 7063—63

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. Н® 1637 срок введения установлен
с 01.01 1974 г.
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен
, .. Несоблюдение стандарта преследуется по закону _
w <м,.
Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстроре­жущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115—79. „
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1 .Г. Фрезы должны изготовляться двух типов:
2 — фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размера­ми а от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки со=10°,
3 — фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 6 до 54 мм двух исполнений:
4 — с нормальными зубьями с углом наклона стружечной кана­вки со = 10°;
5 — с крупными зубьями с углом наклона стружечной канав­ки <о=15...25°.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6 .2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны со­ответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, фрез типа 2 — указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Тип 1

Черт. 1

Таблица 1
Обозначение
Приме­няемость
Номинальный размер Т-об­разного паза а
d
d,

1
L
h
f, не более
g. не более
Число зубьез
Z
2252—0301
2252—0302

6
12,5
5
10
6
57
10
0,6
1,0
6

8
16,0
7

8
62
13

2252—0303
2252—0304

10
18,0
8
12

70
17

12
21,0
10

9
74
20

8
2252—0305
2252—0306
2252—0307

14
25,0
12
16
11
82
23

1,6

18
32,0
15

14
90
27
1,0

22
40,0
19
25
18
108
34

2,5

Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза а=14 мм:
Фреза 2252—0305 ГОСТ 7063—72
Примечание. Основные размеры типа 1, изготовляемых по требованию мказчика, указаны в обязательном приложении 2.

Черт. 2
Таблица Ї
Фрезы исполнения 1
Фрезы исполнения 2
Номинальный размер Т-образ­ного паза а
d
d\
і
L
f, не более
g, не более 1
Конус Морзе I
Числе зубьев z исполнении
Обозначение
Применя­емость 1
Обозначение
Примени-1 емость

1
2
2252—0151

—

6
12,5
5
6
73

2252—0152

—

8
16,0
7
7
77

1,0
1
6

2252—0153

2252-0154

10
18,0
8
8
82
0,6

4
2252—0155

226Й—0,156

12
21,0
10
9
98

2252—0157

2252-0156

14
25,0
12
11
103

1,6
2
8

2252—0159

2252—0160

18
32,0
15
14
111

6
2252-0161

2252—01.62

22
40,0
19
18
138
1,0

—

2252—0163

28
50,0
25
22
173

2,5
3

—

2252—0164

36
60,0
зо
28
188

—

2252—0165

42
72,0
36
35
229
1,6
4,0

—
8

2252—0166

48
85,0
42
40
240
2,0
6,0
-ж
5

2252—0167

54
95,0
44
44
251

Пример условного обозначения фрезы типа 2 ис­полнения 1 с номинальным размером паза а = 6 мм:
Фреза 2252—0151 ГОСТ 7063—72
То же, исполнения 2 с номинальным размером паза а = 14 мм:
Фреза 2252—0158 ГОСТ 7063—72.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
7 .2а, 1.26. (Исключены, Изм. № 3).
8 .3. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
9 .4. Размеры радиусов скруглений и фасок, не указанные в на­стоящем стандарте, принимаются по технологическим соображе­ниям.
10 5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. № 2).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали мар­ки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость фрез должна быть:
режущей части из быстрорежущей стали HRC 62 . . . 65;
режущей части из быстрорежущей стали с содержанием вана­дия 3% и более и кобальта 5% и более — выше на 1—2 едини­цы HRC;
цилиндрического хвостика;
цельных фрез — HRC 35 . . . 55;
сварных фрез —• HRC 30 ... 50 на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
торцовой части конического хвостовика — HRC 30 . . . 50.
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро­женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, зау­сенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и раз­работанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев — Rzs=:3,2;
хвостовика — Ra ^0,63;
..спинок, зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок — Rzs^ 10; остальных — Rz^20. ,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, до­пускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превы­шать:
наружного диаметра d—hl2 по СТ СЭВ 144—75;
диаметра цилиндрического хвостика d2—h8 по СТ СЭВ 144—75;
ширины I—h\2 по СТ СЭВ 144—75;
диаметра шейки d\—Й14 по СТ СЭВ 144—75;
длины фрезы L— ±^Т16по СТ СЭВ 145—75;
допуски конусов Морзе — по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848—75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Радиальное биение главных режущих кромок зубьев фре­зы относительно оси хвостовика не должно превышать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
0,02 мм — двух смежных зубьев, 0,04 мм — на всей фрезе;
для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
0,03 мм — двух смежных зубьях; 0,05 мм — на всей фрезе.
2.14. Торцовое биение рабочей части фрез не должно превы­шать:
для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм — 0,04 мм;
для фрез диаметром от 50 до 95 мм — 0,05 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже од­ного раза в три года не менее, чем на 10 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. 3.6. (Исключены, Изм. № 3).
3.7. Допускается проводить испытания на стойкость фрез у по­требителей в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание фрез на работоспособность должны проводить­ся на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный
инструмент, применяемые при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом 6—8 л/’мин.
4.3. Испытание фрез типов 1 и 2 исполнения 1 проводятся на заготовках из серого чугуна СЧ18 по ГОСТ 1412—79 твердостью НВ 170—200, фрез типа 2 исполнения 2 — на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 184—217.
В заготовках предварительно фрезируется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки di + 2 мм с оставлением при­пуска по дну паза 1—2 мм.
4.4. Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр фрез d, | Материал
мм J образца
Скорость резания V, м/мин
Подача на зуб Slt мм
12,5
Чугун СЧ18н—36
15
0,03
16—21

0,05
25—40

20
0,08
' 18—2'1
Сталь 45
25
0,05
25—40

0,10
50—95

0,12
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Суммарная длина фрезерования при испытании на работо­способность должна быть не менее 500 мм.
4.6. После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Линейные и угловые размеры, радиальное и торцовое бие­ния должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.
4.8. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.
4.9. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378—75.
4.10. Внешний вид фрез контролируют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение фрезы;
) номинальный размер паза а;
) марка стали режущей части.
Допускается на фрезах до размера паза а=18 мм включи­тельно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изго­товлять на хвостовике выточку для маркировки.
5.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79. Срок действия консервации — один год по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм; № 3).
5.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.4. 5.9. (Исключены, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие фрез требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий тран­спортирования и хранения.
6.2. Предприятие-изготовитель гарантирует стойкость фрез при правильной их эксплуатации, соответствующей условиям, указан­ным в обязательном приложении 3.
6.3. 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
d
</3
I,
Іг (пред, откл. +0,5)
/и
Г
n
6
12,5
10
4,5
1,0
2,0
4,0
0,5
65°
16,0
13
5,4

2,5
5,0

18,0
14
6,0
1,5
3,0
6,0
1,0
60°
21,0
16
7,0

3,5
6,0

25,0
18
9,0
2,0
4,0
8,0

32,0
22
11,0

10,0
1,5
50°
40,0
28
14,0
2,5
4,5
12,5

Задняя поверхность зубьев фрезы может быть или криволинейной формы.
Черт. 2

d
d3
А
h (пред, откл. +0,5)
Лі
Г
п
В
18
14,0
5.2
1,8
зл
6,0
1,5
75°
21
16,0
6,5

60°
25
16.0
8,0
2,5
4,0
8,0

32
22,0
11,0

5,5
юл
2,0

40
28,0
13,0

6,0
12,5
2,5

50
38,0
16,0
3,0
7,0
19,0
3,0

ео
46,5
21,0
6,0
9,0
14.0
3,5
55°
72
58.5
27,0

10,0
17,0

85
64,5
30,0
7,0
11,0
20,0
4,0

95
75,5
34,0

12,0
25,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Основные размеры фрез типа 1, изготавливаемых по требованию заказчика
мм
Номинальный размер Т-образного паза
d
di
di
l
(i
L
f, не более
s, не более
5
11
4
10
3,5
10
53,5
0,6
2