ГОСТ 7076-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 691:536.2.08:006.354 Группа Ж19
Метод определения теплопроводности 7076 - 87
Building materials and products. (СТ СЭВ 4923 - 84)
Nethod of thermal corductivity determination
Дата введения 31.07.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы
и изделия, а также теплоизоляционные материалы и изделия, предназ-
наченные для промышленного оборудования и трубопроводов, и устанавливает метод определения их теплопроводности при средней температуре образца от минус 40 до плюс 300°C.
Стандарт не распространяется на материалы и изделия с тепло-
проводностью более 1,5 Вт/(м•K).
1.1. Сущность метода заключается в создании теплового пото-
ка, направленного перпендикулярно к наибольшим граням плос-
кого образца определенной толщины, измерении плотности ста-
ционарного теплового потока и температур на противоположных
гранях образца.
1.2. Температура помещения, в котором проводят испытания,
должна быть (22±5)°C.
1.3. Теплопроводность определяют на образцах, высушенных
до постоянной массы при температуре (105±5)° С, если в норма-
тивно-технической документации (НТД) на материал или изделие
конкретного вида не указана другая температура.
Образцы считают высушенными до постоянной массы, если
потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч
не превышает 0,1%.
Допускается определять теплопроводность образцов с влаж-
ностью, не превышающей максимальную сорбционную при средней темпе-
------------------------------------------------------------------
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(C) Издательство стандартов, 1987
ратуре образца от минус 40 до плюс 40°C и при перепаде
температуры не более 2°C на 1 см толщины образца.
1.4. Теплопроводность неорганических волокнистых материа-
лов и изделий определяют с учетом деформации образцов при
удельной нагрузке, предусмотренной НТД на материал или из-
делие конкретного вида.
1.5. При определении теплопроводности сыпучих материалов мак-
симальный размер гранул не должен превышать 20 мм. Размеры фасонных изделий должны позволять изготавливать плоские образцы в соответствии с п. 2.3.
2.1. Порядок отбора образцов устанавливают в НТД на материал
или изделие конкретного вида.
2.2. Теплопроводность определяют на пяти, образцах, если в
НТД на материал или изделие конкретного вида не указано
число образцов, подлежащих испытанию.
2.3. Образцы для определения теплопроводности изготавливают в
виде пластины размером в плане от (200±1) Х (200±1) мм до
(300±1)X(300±1) мм и толщиной от (20±1) мм до (50±1) мм. Допускается изготавливать образцы в виде диска диаметром от (200±1) мм до (300±1) мм.
Образцы материалов и изделий с теплопроводностью менее
0,2 Вт/(м•К) должны иметь толщину не более (30±1) мм.
Для заводского контроля легких бетонов допускается опреде-
лять теплопроводность на образцах-дисках диаметром не менее
90 мм, высверленных из изделий. Метод определения тепдопро-
водности легких бетонов на образцах-дисках в сухом состоянии
приведен в рекомендуемом приложении 2.
Для материалов и изделий толщиной менее 20 мм допускается
применять образцы, состоящие из нескольких слоев. Толщина со-
ставного образца должна соответствовать толщине, приведенной
в настоящем пункте.
2.4. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности наи-
больших граней образца не должны превышать 0,5 мм.
Для определения теплопроводности применяют следующие средства
испытаний:
установку ИТСМ-1 или другое устройство, аттестованное - в установленном порядке и отвечающее требованиям, приведенным в обязательном приложении 1;
образцовые меры теплопроводности из органического стекла
по ГОСТ 17622 - 72 и оптического кварцевого стекла по ГОСТ
15130 - 86 со свидетельствами о государственной поверке. Раз-
меры образцовой меры в плане должны соответствовать размерам
испытываемых образцов. Толщина образцовой меры из органического
стекла должна быть не более (30±1) мм, из кварцевого стекла - от
(20±1) мм до (5О±1) мм;
электрошкаф сушильный по ГОСТ 13474 - 79 или другой, обеспечи-
вающий автоматическое регулирование температуры с погрешностью не
более 5°C;
штангенциркуль по ГОСТ 166 - 80;
линейку по ГОСТ 427 - 75;
весы лабораторные технические, обеспечивающие взвешивание
с погрешностью не более 0,1 г;
машину шлифовальную;
рамку для определения теплопроводности сыпучих и волокнистых
материалов. Высота рамки должна соответствовать толщине образца,
определяемой с учетом деформации образца при удельной нагрузке,
предусмотренной НТД на материал или изделие конкретного вида.
Разность между наибольшим и наименьшим значениями высоты рамки не
должна превышать 0,5 мм.
4.1. Образцы, имеющие разнотолщинность и отклонение от плоско-
стности более 0,5 мм, шлифуют, кроме образцов волокнистых материа-
лов и изделий, а затем высушивают в соответствии с п. 1.3 и
взвешивают.
4.2. Толщину образца (высоту рамки) измеряют штангенциркулем с
погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50±5)
мм от вершины угла и посередине каждой стороны.
Толщину образца-диска измеряют штангенциркулем с погрешностью
не более 0,1 мм по образующим, расположенным в двух взаимно пер-
пендикулярных плоскостях, проходящих через вертикальную ось
образца.
За толщину образца принимают среднее арифметическое зна-
чение результатов всех измерений.
Размеры образца (внутренние размеры рамки) в плане измеряют
линейкой с погрешностью не более 1 мм.
4.3. Разнотолщинность и отклонение от плоскостности образ-
цов определяют по ГОСТ 17177 - 87.
4.4. Образцы волокнистых и сыпучих материалов помещают
в рамку, изготовленную, в зависимости от температуры испыта-
ний, из пластмассы, стеклотекстолита или керамики.
Сыпучий материал засыпают с излишком в рамку, установленную на
нижнюю плиту прибора. Материал разравнивают, а излишек удаляют
при помощи линейки.
5.1. Перед началом испытаний образцы взвешивают. Для вы-
сушенных образцов определяют изменение их влажности.
Образец или рамку с материалом устанавливают между тепло-
обменниками. Расположение образца - горизонтальное или верти-
кальное. При горизонтальном расположении образца направление
теплового потока - сверху вниз.
5.2. Устанавливают заданные значения температуры теплообменни-
ков. Перепад температуры на поверхностях высушенного образца дол-
жен быть 10 - 30°С при средней температуре испытания образца от
минус 40 до плюс 40°C. Допускается проведение испытаний при пере-
падах св. 30°C при средней температуре испытания образцов более
40°С.
5.3. После установления стационарного теплового состояния
образца проводят в течение 30 мин последовательно десять из-
мерений термо-ЭДС преобразователей теплового потока и темпе-
ратуры. Тепловое состояние образца считают стационарным, если
три последовательных измерения термо-ЭДС от преобразователей
теплового потока, производимые через каждые 10 мин, дают от-
клонения не более 5% их среднего значения.
5.4. После окончания измерений образец взвешивают. При
изменении массы образца результаты измерений следует отнести
к результатам данного взвешивания.
Определяют плотность образца в соответствии с НТД на материал
или изделие конкретного вида.
5.5. Результаты испытаний заносят в протокол, форма которого
приведена в рекомендуемом приложении 3.
6.1. Теплопроводность λ в Вт/(м•К) вычисляют по формуле
Rk - термическое сопротивление контакта между образцом
и теплообменником или слоями образца, м2• К/Вт,
Rk=0,005 줕 К/Вт (для теплоизоляционных материалов
и изделий не учитывают);
n - число контактов.
Среднюю плотность теплового потока (qср) рассчитывают как сре-
днее арифметическое значение плотности теплового потока, входящего
в образец (q1) и выходящего из него (q2).
6.2. Плотность теплового потока (q1,2) в Вт/м2, входящего в
образец и выходящего из него, вычисляют по формуле
6.3. За результат испытания образца принимают значение
теплопроводности, вычисленное по формуле
6.4. Теплопроводность материала или изделия вычисляют как сре-
днее арифметическое значение теплопроводности испытанных образцов.
6.5. Погрешность определения теплопроводности (Δλ) δΰнным методом составляет не более 7%.
Обязательное
Установка для определения теплопроводности должна содержать:
тепловой блок с двумя металлическими теплообменниками с разме-
ром рабочих поверхностей от 200Х200 мм до 300Х300 мм, служащих для
создания и поддержания заданных температур на противоположных по-
верхностях образца (схема теплового блока приведена на черт. 1);
один или два преобразователя теплового потока, в зависимости от
средней температуры испытания образцов;
не менее четырех преобразователей с диаметром проволок не бо-
лее 0,3 мм (по два на каждую поверхность теплообменника) для изме-
рения температуры поверхностей образца;
блок задания и регулирования температуры теплообменников;
блок коммутации и измерения сигналов от преобразователей тем-
пературы и теплового потока;
узел зажима образца теплообменниками;
теплоизоляционный кожух для устранения теплопотерь через
торцевые грани образца.
Погрешность установки должна быть не более 5%.
Теплообменники должны обеспечивать изотермические условия
на поверхности образца. Перепад температуры между центральной
и периферийной зонами верхней и нижней поверхностей образца дол-
жен быть не более 0,2°C.
При горизонтальном размещении образца в установке теп