ГОСТ 7350-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Технические условия
Plate steel, corrosion-resistant,
heat-resistant and high-temperature.
Specifications ГОСТ
7350-77
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.
1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H1,
холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатаная термически обработанная - М5в,
горячекатаная термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;
по точности прокатки:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б;
по виду кромок на:
обрезную - О;
необрезную - НО;
по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,
улучшенную плоскостность - ПУ,
нормальную плоскостность - ПН.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:
для горячекатаной - HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903-74 ,
для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.
Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000002#TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
горячекатаные холоднокатаных
До 690 (70) включ. По HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903-74
(ПО, ПВ, ПУ, ПН) По ГОСТ 19904-74
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ. 15 25
Св. 830 (85) 25 По согласованию изготовителя с потребителем
Примечания:
1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.
3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.
Примеры условных обозначений
Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12X18H10T, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5(1250(2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40(400(3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14X17H2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12X21H5T, 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Химический состав стали всех марок - по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2929.htm" \o "Сталь теплоустойчивая. Технические условия." ГОСТ 20072-74 .
Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000003#TO0000003" \o "Таблица 1а" 1 а.
3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.
3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000004#TO0000004" \o "Таблица 2" 2 .
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000005#TO0000005" \o "Таблица 3" 3 .
Таблица 1а
Марка стали Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Сера Фосфор Марганец Хром Никель Молибден
не более
03X23Н6 0,03 0,4 0,020 0,035 1,0-2,0 22,0-24,0 5,6-6,3 -
03Х22Н6М2 0,03 0,4 0,020 0,035 1,0-2,0 21,0-23,0 5,5-6,5 1,8-2,5
Примечания:
1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля (0,2 %, хрома +0,5 %.
2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.
3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\2819.htm" \o "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки" ГОСТ 5632-72 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000006#TO0000006" \o "Таблица 4" 4 .
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:
а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "file:///C:\\Program%20Files\\StroyConsultant\\Temp\\9179.htm" \l "TO0000007#TO0000007" \o "Таблица 5" 5 .
б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;
Таблица 2
Марка стали Режим термической обработки Временное сопротивление (В, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Ударная вязкость КС U, Дж/см2 (кгс·м/см2)
не менее
15Х5М Отжиг при 840-870(, охлаждение на воздухе 470 (48) 235 (24) 18 -
20X13 Нормализация или закалка при 1000-1050 (С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 (С, охлаждение с печью или на воздухе 510 (52) 375 (38) 20 -
Отжиг по режиму изготовителя Не более 750 (76)
14X17112* Отжиг или отпуск при 650-700 (С По согласованию изготовителя с потребителем
09X16Н4Б Отжиг по режиму изготовителя не более 1030 (105) - 13 -
12X13 Закалка при 960-1020 (С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 (C, охлаждение на воздухе или с печью 490 (50) 345 (35) 21 -
Отжиг по режиму изготовителя Не более 650 (66) 250 (25) 15 -
08X13 Закалка при 960-1020 (С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 (С, охлаждение на воздухе или с печью 420 (43) 295 (30) 23 -
Отжиг по режиму изготовителя Не более 650 (66) 250 (25) 15 -
12X17* Отжиг или отпуск при 760-780 (C, охлаждение на воздухе или с печью 440 (45) - 18 -
08X17Т* Отжиг или отпуск при 760-780 (С, охлаждение на воздухе 440 (45) - 18 -
15Х2Т* Отжиг или отпуск при 740-780 (С, охлаждение в воде 440 (45) - 14 20 (2)
08Х22Н6Т Закалка при 1000-1050 (С, охлаждение в воде 590 (60) 345 (35) 18 59 (6)
03Х23Н6 Закалка 1030-1050 (С, охлаждение в воде 590 (60) 345 (35) 25 -
12Х21Н5Т* Закалка при 950-1050 (С, охлаждение в воде или на воздухе 690 (70) 390 (40) 14 -
08Х21Н6М2Т Закалка при 1050(25 (С, охлаждение в воде 590 (60) 345 (35) 20 59 (6)
03Х22Н6М2 Закалка при 1030-1050 (С, охлаждение в воде 590 (60) 345 (35) 25 -
20Х23Н13* Закалка при 1030-1120 (С, охлаждение в воде 570 (58) - 35 -
10Х14Г14Н4Т Закалка при 1050-1080 (С, охлаждение в воде или на во