Скобы якорные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СКОБЫ ЯКОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 765-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1985
Таблица 1
Размеры, мм

ь

Масса
Т ипоразмер

41

якорной
якорной
Номин.
Пред.
D
d
(и тырь)
н
скобы.
скобы

ОТК л.

кг
14X22
22
+1
32
14
16
95
0,4
16X26
25

36
16
18
110
0,6
20X32
32

45
20
22
135
1,1
22X36
36
Н-2
50
22
25
150
1,5
24X40
40

54
24
27
170
1,9
26X45
45

60
26
30
185
2,5
28X48
48

64
28
32
200
3,1
30X53
53

68
30
34
215
3,8
34X58
58

78
34
38
240
5,6
38X65
65
+3
86
38
43
285
8,0
42X72
72

95
42
48
300
10,4
46X78
78

105
46
52
320
14,0
54X82
82

122
54
60
375
21,2
56X96
96

126
55
65
410
25,0
64X102
102

144
64
72
450
35,9
70X110
ПО

158
70
80
495
47,3
78X123
123

176
78
90
570
66,6
90X133
133
+4
205
90
105
620
99,0-
100X145
145

225
ЮС
115
685
133,4
110X160
160

250
ПО
125
760
179,6
125X175
175

280
125
140
775
241,8
135X185
185

305
135
150
810
299,4
145Х 195
195

330
145
160
870
371,9
155X205
205

350
155
170
930
450,0
170X230
180X240
190x260
230
240
260
+5
385
405
430
170
180
190
190
200
210
1020
1080
1140
598,6 704,9 834,0
205X280
280

460
205
230
1230
1С44,0

Пример условного обозначения якорной скобы с ветвью диаметром 125 мм и шириной проема в свету 175 мм (типо­размера 125 X175):
Скоба Я 125X175 ГОСТ 765—85
То же, из маломагнитной стали
Скоба Я 125Х175М ГОСТ 765—85
1.2. Обозначения рабочих чертежей и коды ОКП приведены в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЙЕБСВХИИЯ

2.1. Якорные скобы должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.
2.2. Способы изготовления якорных скоб п штырей и марки «стали, из которых они изготовлены, должны соответствовать при­веденным в табл. 2.
Таблица 2
Деталь
Т ипоразмер якорной скобы
Способы изготовления
Марка стали
Скоба
От 14X22
до 70ХНО
Поковка (штамповка)

35 ГОСТ 1050—74

От 56X96 до 205X280
Литье

ЗОГСЛ

ГОСТ 977—75

Штырь
От 14X22 до 205X280
Прокат, по­ковка

25 ГОСТ 1050—74

Примечание. Для якорных скоб типоразмеров от 14X22 до 70X110, предназначенных для якорей Холла и адмиралтейских, допускается примене­ние стали ВСтЗсп2 по ГОСТ 380—71 с КП 195 группы IV по ГОСТ 8479—70.

2.3. Штыри якорных скоб должны изготовляться из горячека­таной круглой стали по ГОСТ 2590—71.
2А. По требованию заказчика допускается изготовление якор­ных скоб из маломагнитных сталей.
2.5. Требования к поковкам деталей якорных скоб — для груп­пы IV с КП 275 по ГОСТ 8479—70.
‘2.6. Качество материала отливок — для группы III по ГОСТ 977—75.
2.7. Предельные отклонения:
размеров и массы отливок — для III класса точности по ГОСТ 2009—55;
размеров поковок — по ГОСТ 7505—74 и ГОСТ 7829—79;
массы отливок и поковок— ±4%.
Предельные отклонения диаметров деталей, обрабатываемых резанием, — Н 14,1114 по ГОСТ 25347—82.
2.8. Якорные скобы не должны иметь трещин и .внутренних де­фектов влияющих на их прочность.
2.9. На поверхности литых якорных скоб не допускаются:
пологие вмятины и шероховатости глубиной более 3% толщины тела отливки, но не более 5 мм;
земляные, шлаковые и газовые раковины диаметром более 2 мм, глубиной более 5 % толщины тела отлиеки, но не более 5 мм; при этом число дефектов не должно быть более трех на площади 100 см2, а их общая суммарная площадь не должна превышать. 5 % всей площади поверхности.
2.10. Дефекты, превышающие допустимые значения, должны быть устранены сваркой. Необходимость термообработки якорной скобы после устранения дефектов устанавливает предприятие- изготовитель.
2.11. Якорные скобы после испытаний и нанесения маркировки должны быть окрашены каменноугольным лаком марки А по ГОСТ 1709—75 в два слоя. Требования к качеству покрытия — по VII классу ГОСТ 9.032—74.
По согласованию с заказчиком допускается якорные скобы не- окрашивать.
2.12. Срок службы якорных скоб — не менее 25 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Якорные скобы должны поставляться комплектно. В ком­плект поставки должны входить скоба и штырь.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Якорные скобы следует подвергать приемо-сдаточным испы­таниям.
4.2. Якорные скобы предъявляют партиями. Партией литых якорных скоб считают отливки, изготовленные из стали одной мар­ки, одной плавки, а кованых (штампованных)—поковки (штам­повки), изготовленные из стали одной марки, прошедшие термичес­кую обработку в одной садке или разных садках, но по одному и тому же режиму, при этом регистрация температур автоматичес­кими приборами обязательна.
4.3. Якорные скобы для приемки предъявляют в неокрашенном виде.
4.4. При приемке якорные скобы должны быть подвергнуты: сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (разме­ры b и d), 2.1—2.4; 2.8—2.11.
4.5. Для проверки якорных скоб на соответствие п. 1.1 (кроме- размеров бис!) отбирают 5% якорных скоб из партии, но не ме­нее 2 шт.
4.6. Проверка механических характеристик материала поковок — по ГОСТ 8479—70, отливок — по ГОСТ 977—75.
4.7. Для проверки соответствия требованиям п. 2.8 следует каж­дую литую якорную скобу испытывать пробной нагрузкой. Скобы типоразмеров 180X240; 190X260; 205x280 до испытания пробной нагрузкой должны быть испытаны сбрасыванием на стальную плиту.
Кованые (штампованные) якорные скобы испытывают пробной нагрузкой совместно с якорем Холла или адмиралтейским — по ГОСТ 766—74, с якорем Матросова — по ГОСТ 8497—78, с легким якорем — по ГОСТ 25496—82.
4.8. По согласованию с органами надзора допускается прово­дить выборочные испытания 5% якорных скоб от каждой партии, но не менее 2 шт.
4.9. Соответствие требованиям, установленным в пп. 2.5—2.7, проверяют при проведении операционного контроля.
4.10. Если при сплошном контроле будут обнаружены якорные скобы, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то их бракуют, а при выборочном контроле — партию возвращают для разбраковывания.
После разбраковывания партию предъявляют на повторный контроль.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Конструкцию и размеры якорных скоб проверяют сличе­нием с чертежами и при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в чертежах точность.
5.2. Марки материалов, из которых изготовлены якорные ско­бы, и их механические свойства должны быть подтверждены сер­тификатами или данными лабораторных анализов.
5.3. Массу якорных скоб проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более ± 1 %.
5.4. Испытания якорных скоб на соответствие требованиям п. 2.8 проводят до нанесения защитного покрытия.
5.5. При испытаниях якорные скобы сбрасывают с высоты 4 м на стальную плиту толщиной не менее 100 мм, лежащую на утрам­бованном грунте. Температура якорных скоб при испытании не должна быть ниже 0°С.
5.6. Испытания литых якорных скоб пробной нагрузкой проводят на цепопробном стане при воздействии нагрузки в тече­ние не менее 5 мин.
Значения пробной нагрузки должны соответствовать приве­денным в табл. 3.
При испытаниях скобы штырь должен быть заменен техноло­гическим приспособлением.
5.7. После испытаний якорную скобу подвешивают и обстуки­вают молотком массой не менее 3 кг для выявления трещин и пустот. Чистый металлический звук свидетельствует об отсутствии
дефектов. В противном случае дефект должен быть выявлен и уст­ранен.
После устранения дефекта должно быть проведено повторное испытание, результаты которого считают окончательными.
5.8. Требования безопасности при проведении испытаний — по ГОСТ 12.3.002—75.
Таблица 3
Типоразмер якорной скобы
56x96
6-izs І 0’2
70, . 110
78. ,1’23
90.<133
100X145
1WX160
125X175
Пробная нагрузка, кН (тс)
556,0
(55,6)
698,0 (69,8)
828,0 (82,8)
1055,0
(105,6)
1211,0
(124,4)
1470,0 (147,0)
1754,0
(175,4)
2023,0 (202,3)

Продолжение табл. 3
Типоразмер якорной скобы
135x185
145X195
155X205
170. 230
180X240
190X260
205X 280
Пробная нагрузка, кН (тс)
2220 0 (222,0)
2420,0 (242,0)
2733,0
(273,3)
3055,0
(303,5)
3440,0 (344,0)
3800,С (380,0)
4140,0 (414,0)
Примечание. Пробные нагрузки приняты по якоря, приведенной в табл. 4.
максимальной массе

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая якорная скоба должна иметь маркировку, содержа­щую:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
типоразмер и исполнение якорной скобы;
номер якорной скобы по системе предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
6.2. На якорных скобах, поставляемых в сборе с якорями, до­пускается не п -носить наименование пли товарный знак пред­приятия-изготовителя.
6.3. .Маркирование якорных скоб типоразмеров от 14x22 до 38x65 следу;г гь'поліія'е. га ярлыках, а типоразмеров свыше 38x65 — на ветви скобы.
6.4. Маркпрсдго.ще ..■■шдуго выі;о.’:;і,.ть ударным способом или
6.5. Якорные скобы следует транспортировать железнодорож­ным или автомобильным транспортом. При транспортировании якорных скоб штырь должен быть прихвачен к скобе электросвар­кой.
6.6. Якорные скобы массой до 50 кг следует транспортировать в деревянных ящиках типов II—1, II—2, V—1, V—2, VIII по ГОСТ 2991—76. Крепление якорных скоб в ящиках должно ис­ключать возможность их смещения. Якорные скобы массой свыше 50 кг транспортируют без упаковки в тару. При погрузке якорных скоб на железнодорожный подвижной состав поставщик должен соблюдать требования ГОСТ 22235—76.
6.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
6.8. Якорные скобы следует хранить под навесом на площадках с твердым покрытием или на настилах.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Комплектование якорей скобами в зависимости от их типо­размера— в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
Типоразмер якорной скобы
Масса якоря, кг

Холла по ГОСТ 761-74
адмиралтейского по ГОСТ 760-74
Матпосова по ГОСЇ 8497-68
легкого по ГОСТ 25496-82
14X22

10; 15
5; 10

16X26

20
15
—<
20X32
50
30
25
—і
22X36
75
50
35
15; 30
24X40
100
75; 100
50
45
26X45
150
125; 150
75; 100
60; 75
90; 105
28X48
200
200
125; 150
125; 135
30X53
250
250
200; 250
150; 180
34X58
300; 350
300
300