Аноды медные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СІАИДАРТДМ

Москва
1.1. Аноды изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по техническому регламенту, утвержденному в ус­тановленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Толщина анодов и предельные отклонения по толщине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
2, 3, 4, 5
6, 7, 8, 10

Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2—299
Аноды изготовляют шириной от 75 до 500 мм кратными 25 мм» шириной свыше 500 мм до 1000 мм кратными 100 мм и длиной от 300 до 2000 мм кратными 100 мм.
1.2.2. Предельные отклонения по ширине анодов не должны превышать:
минус 20 мм — при ширине анодов до 500 мм;
минус 40 мм — при ширине анодов свыше 500 мм.
1.2.3. Предельные отклонения по длине анодов
превышать:
минус 20 мм — при длине анодов до 1000 мм;
минус 40 мм — при длине анодов свыше 1000 мм.

Условные обозначения проставляют по схеме
Анод
Способ
изготовления
Прямоугольное сечение
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Марка меди

ГОСТ

при следующих буквенных обозначениях:
способ изготовления:
холоднокатаные — Д
горячекатаные — Г
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X»
Примеры условных обозначений:
Анод холоднокатаный размером 5X100X800 мм из меди марки Ml:
Анод ДПРХХ 5x100x800 Ml ГОСТ 767—91
Анод горячекатаный размером 10x600x2000 АМФ:
Анод ГПРХХ 10x600x2000 АМФ ГОСТ 767—91

1.3. Характеристики
1.3.1. Аноды изготовляют из меди марки Ml по ГОСТ 859 или меди марки АМФ с химическим составом, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Химический состав, %
Марка

П родолжение табл. 2
Химический состав, %
Примеси, не более
Марка

1.3.2. Характеристики базового исполнения
1.3.2.1. Поверхность анодов должна быть свободной от загряз­нений, затрудняющих визуальный осмотр. На поверхности допус- 1 о за предельные отклонения по толщине, а также наличие цветов побежалости и местных потемнений.
1.3.2.2. Аноды должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна выводить аноды за предельные отклонения по длине и ширине.
Кромки анодов должны быть ровными без разрывов.
Допускается изготовлять аноды с обкатанной кромкой без об­резки.
! .3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требова­нию потребителя
1.3.3.1. Аноды изготовляют длиной до 2500 мм.
Аноды марок М1у и АМФу изготовляют с химическим составом, приведенным в табл. 3
.
1.3.3.2.
Таблица 3
Марка
Химический состав, %

Основные компоненты
Примеси, не более

Медь
Фосфор
Висмут
Сурьма
Мышьяк
Железо
Mlv
99,9

0,001
Г
! 0,002
0,001
0,003
АМФу
Осталь­ное
0,03—0,08
0,001
0,002
0,001
0,003

Продолжение табл. 3
Марка
Химический состав, %

Примеси, не более

Свинец
Никель
Олово
Сера
Кисло­род
Цинк
Серебро
Всего ПРИ* месей

М‘1 у
0,002
0,002
1
і 0,002
I
0,003
0,045
0,004

0.1
АМФу
і 0,002
І
0,002
0,002
0,003

0,004
0,003
0,1
Примечание. Для изготовления анодов повышенного качества марок Ml у и АМФу с химическим составом, приведенным в табл. 3, применяется медь марки не ниже МОк по ГОСТ 859.

1.3.3.3. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.4. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согла­сованию потребителя и изготовителя
1.3.4.1. Аноды допускается изготовлять промежуточных разме­ров по толщине с предельными отклонениями для следующего большего размера, указанного в табл. 1.
1.3.4.2. Аноды допускается изготовлять промежуточных разме­ров по ширине и длине с предельными отклонениями, указанными в пп. 1.2.2 и 1.2.3.
1.3.4.3. Аноды допускается изготовлять с требованиями к ка­честву кромки и косине реза, отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2.
1.3.4.4. Аноды допускается изготовлять с химическим составом, отличающимся от указанного в табл. 2 и 3.
1.3.4.5. Аноды допускается изготовлять с требованиями к ка­честву поверхности, отличающимися от указанных в п. 1.3.2. і.
1.4. Маркировка
1.4.1. На каждом аноде или при транспортировании в ящиках (обрешетках) на верхнем аноде штампом или с помощью бумаж­ного ярлыка должно быть нанесено:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
марка меди; ч-,..
номер партии;
штамп технического контроля.
1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесени­ем манипуляционного знака «Беречь от влаги».
1.4.3. На каждом грузовом месте должны быть нанесены:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение анода;
масса брутто и нетто;
штамп технического контроля;
номер партии;
число анодов в партии.
1.5. Упаковка
1.5. Г Аноды транспортируют без упаковывания.
По требованию потребителя и при перевозках по железной до­роге мелкими отправками аноды упаковывают в обрешетки типа II по ГОСТ 12082 или в ящики типа III по ГОСТ 2991, или другие ящики по нормативно-технической документации с габаритными размерами по ГОСТ 21140 и нормами механической прочности по ГОСТ 26838.
1.5.2. Масса грузового места должна быть не более 80 кг.
При механизированной погрузке и выгрузке допускается масса грузового места более 80 кг.
Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Ящики и обрешетки с анодами и аноды без упаковки должны
рормироваться в транспортные пакеты 26663.
Для формирования транспортных пакетов применяют:
ленту по ГОСТ 3560;
проволоку по ГОСТ 3282;
поддон по ГОСТ 9557 и другие средства формирования пакета по нормативно-технической документации с учетом требований ГОСТ 26663, ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 23238.
1.5.3. Упаковывание анодов в районы Крайнего Севера и при­равненные к ним районы — по ГОСТ 158-16.
1.5.4.

2. ПРИЕМКА

2.1. Аноды принимают партиями. Партия должна состоять из анодов одной марки меди, одного размера, одного способа изго­товления и должна быть оформлена одним документом о качест­ве, содержащим:
товарный знак и наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
условное обозначение анода;
■и ’
номер партии;
массу нетто партии;
число анодов в партии.
2.2. Для контроля качества поверхности и размеров анодов
применяют одноступенчатый нормальный план выборочного конт­роля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5%. План выборочного конт­
роля приведен в табл. 4. Отбор анодов в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Количество анодов в партии определяют по формуле, приведенной в п. 3.2.
Таблица 4
і J
! Количество контролируй- I
1 мых анодов, шт. |
і і
6—50
51—150 151—260 281—500
501 — 1200 4201—3200
Партия бракуется, если количество дефектных анодов в выбор­ке, не соответствующих требованиям табл. 1 и пп. 1.2.2 и 1.2.3, больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 4.
Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров анодов проводить в процессе изготовления при условии обеспечения соответствия качества анодов требованиям настояще­го стандарта.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ного результата контролировать каждый анод партии.
2.3. Проверке подвергают каждый анод партии, если объем партии не превышает пяти анодов.
2.4. Для определения химического состава потребитель отбира­ет три анода от партии. Допускается изготовителю проводить от­бор проб от расплавленного металла.
2.5.
2.6. Для проверки косины реза отбирают три анода от партии.
2.7. При получении неудовлетворительных результатов хими­ческого анализа по нему проводят повторные испытания на удво­енной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.
3. МЕТОДЫ контроля
3.1. Осмотр поверхности анодов проводят без применения уве­личительных приборов. Контроль качества поверхности анодов проводят статистическим методом, обеспечивающим качество по­верхности с заданной вероятностью 97,5%.
3.2. Толщину анодов измеряют на расстоянии не менее 15 мм от края анода и не менее 100 мм от угла штангенциркулем по ГОСТ 166. Ширину и длину — рулеткой по ГОСТ 7502 или линей­кой по ГОСТ 427/
Контроль размеров анодов проводят с заданной вероятностью 97,5%. Результаты измерения размеров анодов, не соответствую­щие табл. 1 и пп. 1.2.2 и 1.2.3, не должны отличаться от допускае­мых более чем на половину предельного отклонения.
Число анодов в партии (Лг) в штуках вычисляют по формуле

где т — масса партии, кг;
h— толщина анода, мм;
b— ширина анода, мм;
1— длина анода, мм
у— плотность материала, кг/см3.
Допускается на предприятии-изготовителе контролировать раз­меры анодов в процессе производства другими средствами изме­рения, обеспечивающими необходимую точность. При возникнове­нии разногласий в определении размеров анодов контроль прово­дят статистическим методом.
3.3. Для определения химического состава из каждого отобран­ного анода берут по одной пробе. Отбор проб — по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава анодов проводят по ГОСТ 13938.1, ГОСТ 13938.2, ГОСТ 13938.4 —ГОСТ 13928.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 15027.11, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3 или другими мето­дами, не уступающими по точности указанным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1, ГОСТ 13938.2, ГОСТ 13938.4— ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 15027.11.
3.4. Косину реза проверяют по ГОСТ 26877.
3.5. Допускается изготовителю применять другие методы испы­таний, обеспечивающие необходимую точность. При возникнове­нии разногласий определение проводят ио методам настоящего стандарта.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Аноды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Аноды должны храниться в закрытых помещениях. При хранении аноды должны быть защищены от механических повреж­дений, влаги и воздействия активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства анодов не меняются.
4.3.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. М. Лейбов, канд. техн, наук; В