Пленка целлюлозная. Технические условия

ГОСТ 7730-89

Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ

Технические условия
Cellulose film. Specifications
ОКП 22 6511
Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C.Матвеев, канд. техн. наук; Л.А.Филиппова; В.Ф.Цыганков; Л.В.Айнетдинова; Г.В.Филатенко; Л.П.Шарай; Ю.Я.Клейнер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1858

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7730-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта

ГОСТ 427-75

3.2; 3.3; 3.7.1; 3.9.2

ГОСТ 4204-77

3.8.1

ГОСТ 6709-72

3.7.1; 3.8.1; 3.11.1; 3.12.1

ГОСТ 10354-82

1.5.2; 1.5.3

ГОСТ 14192-77* 1.4.2

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. -

ГОСТ 14919-83

3.11.1

ГОСТ 15846-79* 4.1

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002.

ГОСТ 17308-88

1.5.4

ГОСТ 18251-87

1.5.4

ГОСТ 18477-79

4.1

ГОСТ 20917-87

4.1

ГОСТ 21650-76

4.1

ГОСТ 22648-77

3.13

ГОСТ 22852-77

1.5.3

ГОСТ 24104-88*

3.6.1; 3.8.1; 3.10.1; 3.11.1; 3.12.1
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001.

ГОСТ 24597-81

4.1

ГОСТ 25336-82

3.6.1; 3.7.1; 3.8.1; 3.11.1; 3.12.1
ТУ 6-1-2451-75
3.12.1

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 7-92)
Настоящий стандарт распространяется на целлюлозную пленку (целлофан), изготовленную вискозным способом и предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных товаров с предварительным нанесением печатных рисунков или без них, а также для технических целей. Лакированная целлюлозная пленка предназначена для упаковывания изделий с влажностью не более 15%.
Морозостойкость пленки - минус 20 °С.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Пленка должна изготовляться следующих видов:
нелакированная и лакированная (с двухсторонним нанесением лака) марок:
Т - для технических целей и промышленных товаров;
П - для пищевых продуктов, медикаментов.
Номинальная поверхностная плотность (при нормированной массовой доле влаги 12%) указана в табл.1.
Таблица 1
Допускаемое отклонение

Высший сорт 1-й сорт 2-й сорт
25,0; 35,0; 45,0; 55,0; 65,0
±2,0 ±2,5 ±2,5

(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.2. Пленка должна изготовляться с кромками в рулонах шириной (110-140)±3 см и без кромок в бобинах кратной 0,5.
1.2.3. Намотка пленки в рулонах должна быть плотной, допускается остаток пленки на патроне по высоте намотки не более 1 см.
1.2.4. Пленку марок П изготовляют по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
1.2.5. Пленка не должна превышать норм, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя Норма

Не допускаются 5
Обрывы пленки:

в рулоне
Не допускаются
2
4

в бобине
Не допускаются 2 4
Предельное отклонение намотки пленки, см:

за торец рулона
1 2 4
за торец бобины
0,1
0,2
0,2

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.6. Место обрыва в рулоне и бобине должно быть обозначено цветовым сигналом с выводом на один торец.
1.2.7. По внешнему виду, физико-механическим и физико-химическим показателям пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3

Наименование показателя
25,0-65,0 25,0-65,0

Высший сорт 1-й сорт 2-й сорт Высший сорт
1-й сорт 2-й сорт
Внешний вид поверхности пленки Без складок, сквозных отверстий, рваных краев, подтеков лака, посторонних включений, трещин. Допускается рифленость
), не менее:

в продольном направлении 90(9,2)
80(8,2)
74(7,6)
90(9,2)
80(8,2)
74(7,6)

в поперечном направлении 45(4,6) 40(4,1)
34(3,5) 45(4,6) 40(4,1) 34(3,5)
Относительное удлинение при разрыве, %:

в продольном направлении
10-30
10-30

в поперечном направлении
20-60 20-70 20-60 20-70
Массовая доля влаги, %:

для пленки в рулонах
7,0-11,0
6,0-11,0

для пленки в бобинах
6,0-11,0
6,0-11,0
Массовая доля пластификатора, % 11,0-16,0
- - -
Водостойкость лакового покрытия, мин, не менее
- -
, не более
- -
30 50
Разрывная нагрузка термосварного шва, Н/м, не менее
- -
- -
2,0-3,5

Таблица 4

25,0-65,0

Высший сорт
1-й сорт Высший сорт 1-й сорт
Внешний вид поверхности пленки
), не менее:

в продольном направлении
70(7,1) 60(6,1) 70(7,1) 60(6,1)
в поперечном направлении
35(3,6) 30(3,0) 35(3,6) 30(3,0)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

в продольном направлении
20 18 20 18
в поперечном направлении
40 36 40 36
Массовая доля влаги, %:

для пленки в рулонах
7,0-11,0 6,0-11,0
для пленки в бобинах
6,0-11,0 6,0-11,0
Массовая доля пластификатора, %
12,0-17,0 -
Водостойкость лакового покрытия, мин, не менее
, не более
- - 30 50
Разрывная нагрузка термосварного шва, Н/м, не менее
- - 2,0-3,5

Примечание. Пленка марки ПГ должна изготовляться высшего и первого сортов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2.8. (Исключен, Изм. N 1).
1.2.9. Пленка для упаковывания пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим показателям:
пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха выше одного балла;
.
1.2.10. Коды ОКП в зависимости от поверхностной плотности и сорта пленки приведены в приложении.
, ширины в см, сорта и обозначения настоящего стандарта.
, ширины 100 см, 1-го сорта.
Пленка целлюлозная, лакированная, П, без кромки, 45х100, 1-й сорт, ГОСТ 7730-89
1.3, 1.3.1. (Исключены, Изм. N 1).
1.4. Маркировка
1.4.1. Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
наименование, вид, марка пленки;
номинальную поверхностную плотность;
ширину пленки;
сорт;
номер резчика;
дату изготовления.
Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.
1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков "Боится сырости", "Боится нагрева".
1.5. Упаковка
1.5.1. Пленку наматывают на цилиндрические недеформированные картонно-бумажные патроны или шпули, пластмассовые втулки, стержни.
1.5.2. Рулоны пленки упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать рулоны в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.
Допускается дополнительная упаковка рулонов в два-три слоя целлюлозной пленки.
Масса рулона должна быть не менее 65 кг при механизированных погрузо-разгрузочных работах.
1.5.3. Бобины упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать бобины в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.
Допускается упаковывать бобины в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852 или другой нормативно-технической документации. При этом каждую бобину упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой с применением втулок и прямоугольных фиксирующих прокладок из картона, или соединять несколько неупакованных бобин в рулон с последующим упаковыванием в один слой полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и оберточной или мешочной бумаги.
1.5.1-1.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5.4. Пленку, упакованную по пп.1.5.2 и 1.5.3, обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308, или жгутом из полипропилена, или отходами кордной нити, или технической полипропиленовой нити, или оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251.

2. ПРИЕМКА

2.1. Пленку принимают партиями. За партию принимают количество пленки одного сорта, вида, одной поверхностной плотности, массой не более 14 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
наименование, вид, марку, сорт и номинальную поверхностную плотность пленки;
номер партии;
результаты проведенных испытаний и (или) подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
температуру сварки лакированной пленки;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
) пленки в партии на массу пленки с нормированной массовой долей влаги по формуле
, (1)
- фактическая масса пленки, кг;
- массовая доля влаги, %;
- нормированная массовая доля влаги, %.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.
2.4. Для проверки качества по внешнему виду изготовитель проводит испытания на 100% продукции партии, а потребитель - на 10% продукции партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества продукции, отобранного от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.5. Для проверки качества по поверхностной плотности, плотности намотки и ширине проводят испытания на 1% от партии, но не менее двух рулонов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Число рулонов, отобранных от партии для физико-механических и физико-химических испытаний и определения гигиенических показателей, должно составить 1%, но не менее двух рулонов.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.7. Для контроля качества пленки на соответствие требованиям п.1.2.9 испытания изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1