Ковши для отделочных работ. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КОВШИ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7945-86

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Б. Игумнов (руководитель темы), Н. М. Лысенко
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Член Коллегии С. А. Громов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 мая 1986 г № 74
УДК 69.002.5:006.345 Группа Ж36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОВШИ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

Технические условия
Scoops for finishing works.
Specifications

ОКП 48 3320 ГОСТ

7945-86
Взамен

ГОСТ 7945-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 мая 1986 г. № 74 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на строительные ковши (далее — ковши), применяемые для штукатурных, малярных, кровельных и других работ.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Ковши в зависимости от назначения должны изготавливаться следующих типов:
КШ — ковш штукатурный;
КМ — ковш мастичный.
1.2. Основные размеры и масса ковшей должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1.

Стр. 2 ГОСТ 7945—86
Ковш штукатурный. Тип КШ
Исполнение 1
1 - чаша; 2 – пластина; 3 – стержень; 4 – колпачок; 5 – ручка
Черт. 1
Исполнение 2
Остальное — см. исполнение 1

* Размеры для справок.
Черт. 2
Таблица 1
Размеры в мм
Типоразмер Вместимость, л L
Пред. откл.
( 5 D Н Н1 h h1 h2 R Масса, кг, не более
КШ 0,6
КШ 0,8
КШ 1,0 0,6
0,8
1,0 280
300
320 75
100
110 80
70
80 65
60
70 50
50
55 34
40
44 50
45
55 30
50
55 0,33 0,40 0,45

ГОСТ 7945—86 Стр. 3
Ковш мастичный. Тип КМ
Исполнение 1
Ковш вместимостью 1 л
Масса – не более 0,65 кг.
1- чаша; 2 – пластина; 3 – тулейка; 4 – ручка; 5 – шуруп по ГОСТ 1141-89
Черт. 3
Исполнение 2
Остальное – см. исполнение 1

* Размеры для справок.
Черт. 4

Стр. 4 ГОСТ 7945-86
Ковш вместимостью 2,5 л

* Размеры для справок
1 – ковш; 2 – пластина; 3 – тулейка; 4 – ручка; 5 – шуруп по ГОСТ 1144-80
Черт. 5
Пример условного обозначения ковша типа КШ вместимостью 0,6 л. исполнения 1:

КШ 0,6-1 ГОСТ 7945-86

То же, типа КМ вместимостью 2,5 л:

КМ 2,5 ГОСТ 7945-86

1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертежах, должны соответствовать:
ГОСТ 7945-86 Стр. 5
для чаши — 14-му квалитету по ГОСТ 25347—82;
для деревянных ручек— 16-му квалитету по ГОСТ 6449.5-82;
для пластмассовых ручек — 14-му квалитету по ГОСТ 25349-82.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ковши должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.
2.2. Детали ковшей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Наименование детали Материал
Чаша, пластина, колпачок Сталь марок 0,8кп, 0,8пс, 0,8, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050-74 или сталь марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-71
Стержень Сталь марок 20, 30, 35, 40 по ГОСТ 1050-74 или сталь марок Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380-71
Тулейка Сталь марок 10, 20 по ГОСТ 1050-74
Ручка штукатурных ковшей Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83 или ударопрочные пластмассы выпускаемые по нормативно-технической документации
Ручка мастичных ковшей Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695-83

Примечание. Листовая сталь для изготовления чаши, пластины и колпачка должна соответствовать требованиям ГОСТ 16523—70 в части нормируемых показателей — 1 категории, II группе для холоднокатаной и III группе для горячекатаной стали, а также вытяжке Г для чаши и колпачка.
2.3. Металлические детали ковша не должны иметь вмятин, раковин, заусенцев, острых кромок, следов коррозии, окалины, механических повреждений, трещин, морщин.
2.4. Деревянные ручки ковшей не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.
Допускается не более двух здоровых сросшихся сучков диаметром не более 10 мм. Остальные пороки не должны превышать норм, установленных ГОСТ 2695-83 для пиломатериалов 1-го сорта.
Стр. 6 ГОСТ 7945-86
2.5. Влажность древесины ручек не должна быть более 12 %.
2.6. Пластмассовые ручки не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.
2.7. Пластмассовые ручки должны иметь фактурную отделку.
2.8. Зазор между пластиной и чашей не должен быть более 1,5 мм.
2.9. Колпачок должен быть плотно насажен на ручку. В месте сопряжения колпачка и ручки не должно быть зазора и выступов колпачка над поверхностью ручки.
Примечание. На пластмассовых ручках колпачки не устанавливаются.
2.10. Пластина со стержнем или тулейкой должна соединяться электродуговой или газовой сваркой сплошным швом с высотой катета не менее 1,5 мм.
Пластина с чашей должна соединяться контактной точечной сваркой в виде двух узлов, состоящих не менее чем из трех точек.
2.11. Сварные швы не должны иметь трещин, выплесков, вмятин, наружных пор, оплавленной поверхности детален.
2.12. Сварное соединение пластины с чашей, а также пластины со стержнем или тулейкой должно выдерживать сопротивление изгибающему моменту Мизг, равному 39,2 Н · м (4 кгс· м).
2.13. Ручки штукатурных ковшей должны быть плотно насажены на стержни и выдерживать стягивающее усилие Рст не менее:
735 Н (75 кгс) — для деревянных ручек;
490 Н (50 кгс) — для пластмассовых ручек.
2.14. Ручки мастичных ковшей должны быть плотно насажены в тулейке и закреплены шурупами (то ГОСТ 1144—80) диаметром 3 или 4 мм, длиной 15—20 мм.
2.15. Ручки штукатурных и мастичных ковшей должны выдерживать сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н· м (1 кгс· м).
2.16. Допуск соосности ручки относительно оси симметрии чаши должен быть:
3 мм — для штукатурных ковшей;
5 мм — для мастичных ковшей.
2.17. Металлические детали ковшей должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.073—77. Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303—84 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150—69.
Ā
愀Ĥ਀Ú
ò
ô
ö
Ā
愀Ĥ
愀Ȥ
愀Ĥ
愀Ȥ
怀킄愂̤ᜀких деталей ковшей допускается лакокрасочное покрытие.
2.18. Деревянные ручки должны быть окрашены нитроэмалями ярких тонов или покрыты светлым нитролаком, по ГОСТ 4976—83.
2.19. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032—74 и условиям эксплуатации по группе VI ГОСТ 9.104—79.
ГОСТ 7945-86 Стр. 7

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ковши должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Прием и поставку ковшей производят партиями. Размер партии устанавливается соглашением поставщика с потребителем.
Партия должна состоять из ковшей одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. При проверке ковшей на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта (за исключением пп. 2.2, 2.12, 2.13, 2.15) применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Размер партии, шт. Ступени
контроля Объем одной выборки, мм Объем двух выборок Приемочной число Браковочное число
51-90 Первая
Вторая 8 16 0
1 2
2
91-150 Первая
Вторая 13 26 0
3 3
4
151-280 Первая
Вторая 20 40 1
4 4
5
281-500 Первая
Вторая 32 64 2
6 5
7
501-1200 Первая
Вторая 50 100 3
8 7
9

3.4. Партию ковшей принимают, если количество дефектных ковшей в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных ковшей больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных ковшей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.
Партию ковшей принимают, если количество дефектных ковшей в двух выборках меньше или равно приемочному числу и бракуют, если количество дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.
3.5. Для проверки ковшей на соответствие пп. 2.12, 2.13, 2.15 от партии отбирают не менее 5 ковшей.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один ковш не будет удовлетворять требованиям, указанным в пл. 2.12, 2.13, 2.15, следует производить повторные испытания

Стр. 8 ГОСТ 7945-86
удвоенного количества изделий, вновь отобранных из топ же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия ковшей приемке не подлежит.
3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества ковшей, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры ковшей (за исключением толщины стенок) должны проверяться с помощью измерительных средств с допустимой погрешностью ±1 мм. Толщину стенок измеряют с помощью измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм.
4.2. Зазор между пластиной и чашей проверяют при помощи щупа по ГОСТ 882—75.
4.3. Соосность ручки относительно оси проверяют при помощи шаблона.
4.4. Массу ковша определяют взвешиванием на весах с ценой деления 0,005 кг.
4.5. Прочность сварного соединения (п. 2.12) проверяют на специальном приспособлении по схеме, указанной на черт. 6.
Мизг = Pl.
Черт. 6
ГОСТ 7945-86 Стр. 9
Значение статической нагрузки Р1 в зависимости от расстояния l определяют по графику, указанному в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.
4.6. Прочность соединения ручки на стержне (п. 2.13) проверяют на специальном приспособлении по схеме, указанной на черт. 7.
Нагрузка должна быть направлена вдоль оси ручки.
Черт. 7
4.7. Сопротивление прокручиванию ручки (п. 2.15) проверяют на специальном приспособлении по схеме, указанной на черт. 8.
Местом приложения крутящего момента Мкр является:
у штукатурных ковшей — середина ручки;
у мастичных ковшей — расстояние 100 мм от края тулейки.
Мкр = P1 l1.
Черт. 8
4.8. Статическая нагрузка, указанная на черт. 6—8, прикладывается в течение 2 мин и измеряется динамометром общего применения 2-го класса точности.
Стр. 10 ГОСТ 7945—86
4.9. Контроль качества сварных соединений - методом сравнения с образцом-эталоном.
4.10. Проверку ковшей по пп. 2.1 (в ча