Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА ТОЧНОСТЬ

ГОСТ 8—82

(СТ СЭВ 3111—81, СТ СЭВ 3112—81,

СТ СЭВ 3115—81]

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО КОНТРОЛЮ

КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Г О С У Д АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие требования к испытаниям на точность
Metal-cutting machine tools. General
requirements to accuracy tests
Дата введения. 01.07,83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки, в том числе на станки с числовым программным управле­нием, электрофизические и электрохимические, приспособления к станкам, сборочные единицы, испытываемые отдельно от стан­ков, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт устанавливает основные понятия и принципы клас­сификации станков по точности, общие требования к испытаниям на точность и общие требования к методам проверки точности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей:
показатели, характеризующие точность обработки образцов- изделий;
показатели, характеризующие геометрическую точность стан­ков;
дополнительные показатели.
1.2. К показателям, характеризующим точность обработки об­разцов-изделий, относятся:
точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;
постоянство размеров партии образцов-изделий;
шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1982
1.3. К показателям, характеризующим геометрическую точ-. ность станка, относятся:
точность баз для установки заготовки и инструмента;
точность траекторий перемещений рабочих органов станка, не­сущих заготовку и инструмент;
точность расположения осей вращения и направлений прямо­линейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготов­ку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и ин­струмент;
точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;
точность координатных перемещений (позиционирования) ра­бочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
стабильность некоторых параметров при многократности по­вторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.
1.4. К дополнительным показателям точности станка относят­ся способность сохранения взаимного расположения рабочих ор­ганов станка, несущих заготовку и инструмент, при условии: приложения внешней нагрузки (показатели жесткости);
воздействия тепла, возникающего при работе станка на холос­том ходу;
колебаний станка, возникающих при работе станка на холос­том ходу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Объем испытаний станков на точность должен быть мини­мальным, но достаточным для получения необходимой достовер­ности результатов испытаний и оценки точности станка.
1.6. При выборе проверяемых параметров точности следует от­давать предпочтение наиболее значимым из них, с учетом степени воспроизводимости результатов измерения, стабильности и точ­ности измерения.
1.7. Перечень показателей точности станков определяется стан­дартами на нормы точности станков конкретных типов и техниче­скими условиями.
1.8. Нормы точности станка после среднего и капитального ре­монта должны соответствовать требованиям стандартов и техни­ческих условий, действовавших в период изготовления станка.
1.9. Классификация станков по точности
1.9.1. Устанавливаются пять классов точности станков по аб­солютной системе классификации, обозначаемые в порядке возра­стания уровня точности: Н, П, В, А и С. Соответствие классов точ- ностм настоящего стандарта и СТ СЭВ 3111—81 приведено в приложении 1.
Разделение станков на классы точности проводится по типам станков, исходя из требований к точности обработки.
К одному классу точности должны относиться станки, обеспе­чивающие одинаковую точность обработки соответствующих по форме и размерам поверхностей образцов-изделий.
Для отдельных типов станков, предназначенных только для об­дирочных работ, классы точности не устанавливаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.2. Значения допусков основных показателей точности при переходе от одного класса точности к другому принимается пред­почтительно по геометрическому ряду со знаменателем <р= 1,6. Допускается принимать другие значения <р от 1,25 до 2,0.
1.9.3. Классы точности для отдельных типов станков должны устанавливаться в стандартах на нормы точности этих типов стан­ков, а при отсутствии стандартов — в технических условиях на станки.
1.9.4. Разделение станков на классы точности в относительной системе классификации указано в приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА ТОЧНОСТЬ

2.1. Испытанию на точность должен подвергаться каждый из­готовленный на предприятии-изготовителе станок и каждый ста­нок, прошедший средний и капитальный ремонт.
Проверка на жесткость входит в состав государственных при­емочных, государственных аттестационных и периодических испы­таний станков, указанных в государственных стандартах или тех­нических условиях (в случае отсутствия государственных стан­дартов), содержащих нормы жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Испытание станка на точность должно проводиться, когда станок окончательно собран.
2.3. Установка станка перед испытанием на точность, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приве­денными в эксплуатационных документах на станок, разработан­ных в соответствии с ГОСТ 2.601—68. При этом требования к фун­даменту и установке на нем станка должны соблюдаться.
Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню вы­бираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с экс­плуатационными документами на станок. Если такие указания отсутствуют, то допускаемые отклонения при выверке станка по уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности.
При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инстру­мент, должны находиться в среднем рабочем положении. При вы­верке станка с двумя и более рабочими органами на одной на­правляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков кон­кретных типов и технических условиях не содержится специаль­ных указаний.
Положение уровней ири выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Сборочные единицы станков проверяются на стендах.
2.5. Испытание станка на точность предприятием-изготовите­лем должно проводиться после испытания станка на холостом хо­ду и в работе по ГОСТ 7599—82 и после проведения необходимых регулировок в соответствии с нормативно-технической документа­цией на станок.
Во время испытания станка на точность допускаются только регулировки, предусмотренные стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями и методами проверки.
2.6. Проверки отдельных сборочных единиц и деталей, кото­рые не могут быть осуществлены на готовых станках без их раз­борки, должны проводиться предприятием-изготовителем в про­цессе их изготовления и сборки с занесением результатов в экс­плуатационные документы на станок.
Станки при испытании на точность не должны разбираться.
Допускается снятие кожухов, щитков, патронов, люнетов,- опра­вок, центров и других съемных принадлежностей к станку, если это не влияет на его точность.
2.7. Станки, транспортируемые в разобранном виде, следует испытывать на точность у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки.
2.8. В процессе испытаний станков на точность последователь­ность проведения проверок допускается изменять, но при этом следует вначале проверить поверхности и перемещения, которые служат базой для последующих проверок.
2.9. Подвижные составные части станка при испытании на точ­ность должны находиться в положениях, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических усло­виях.
2.10. Испытание станков на точность в работе следует прово­дить путем обработки образцов-изделий. Размеры, формы и тре­бования к базовым и обрабатываемым поверхностям1 образцов- изделий должны соответствовать стандартам на нормы точности станков конкретных типов и техническим условиям.
При испытании станков с автоматизированным циклом работы должна обрабатываться партия образцов-изделий, объем которой должен соответствовать требованиям стандартов на нормы точ­ности станков конкретных типов и технических условий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Колебания температуры рабочего пространства в период испытаний станков на точность не должны превышать значений, указанных в стандартах на нормы точности станков конкретных типов, в технических условиях или в эксплуатационных докумен­тах на станки.
Если такие указания отсутствуют, то для станков классов точ­ности В, А и С колебания температуры рабочего пространства не должны превышать 2°С. Для станков классов точности Н и П колебания температуры рабочего пространства не регламентиру­ются.
При испытании станки должны быть защищены от потоков воздуха, тепловой радиации и других источников тепла.
2.12. Если на результат проверки в значительной мере влияет тепло, образуемое при работе станка, то данную проверку следу­ет проводить после работы станка на холостом ходу согласно указаниям стандартов на нормы точности станков конкретных ти­пов, технических условий, методов проверки параметров точности и эксплуатационных документов на станки.
Допускается эти проверки проводить без предварительного разогрева. В этом случае следует нормировать отклонение от ис­ходного положения, соответствующего нормальной температуре станка.
2.13. Требуемые перемещения рабочих органов и других