Государственная система обеспечения единства измерений штангенциркули

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С О ЮЗ А ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.113-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

М. Б. Шабалина, канд. техн, наук; Т. Ю. Неудачина

ВНЕСЕН

Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
Министерством станкостроительной и инструментальной промыш­ленности
Член Коллегии О. Н. Албул
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4349
УДК 531.714.8.089.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства
измерений

ШТАНГЕНЦИРКУЛИ

Методика поверки
State system for ensuring the uniformity of
meaisurements. Vernier callipers. Verification methods

ОКСТУ 0008

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1985 г. № 4349 срок введения установлен
с 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на штангенциркули по ГОСТ 166—80 и устанавливает методику их первичной и пе­риодической поверок.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 2607—80 в части, приведенной в справочном приложении 6.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следу­ющие операции и применены средства поверки с характеристика­ми, указанными в таблице.
Обязательность
проведения
операций при:

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
2—1780

Номер пункта стандарта
Средства поверки и их нормативно-технические /характеристики
Обязательность проведения операций при:

Наименование

выпуске из производства
выпуске по­сле ремонта
эксплуатации и хранении
‘операции

Определение погреш­ности штангенциркулей типов ШЦ-І и ШЦТ-1 при измерении глубины
3.3.10
Плоскопараллельные кон­
цевые меры длины 20 мм об­разцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166—75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038—83, или гладкое кольцо (справоч­ное приложение 5);
плоская стеклянная пласти­на типа ПИ 60 мм, класс точности 2 по ГОСТ 2923—75 или плита исполнения 2,класс точности 1 размером 250Х Х250 мм по ГОСТ 10905—75
Да
Да
Да
Определение погреш­ности штангенциркуля
3.3.11
Плоскопараллельные кон­
цевые меры длины образцовые 5-го разряда по ГОСТ 8.166— 75 или класса точности 3 по ГОСТ 9038—83;
инструментальный микрос­коп по ГОСТ 8074—82 или универсальный измеритель­
ный микроскоп по ГОСТ 14968—69;
микрометрический нутромер по ГОСТ 10—75
Да
Да
Да

Примечание. Допускается применять другие средства поверки с анало­гичными характеристиками.
1.2. При получении отрицательного результата любой из опе­раций по таблице поверку штангенциркуля' рекомендуется прек­ратить; последующие операции поверки проводят, если отрица­тельный результат предыдущей операции не влияет на достовер­ность поверки последующего параметра-

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки температура воздуха в помеще­нии должна быть (2О'±5)°С.
2.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены сле­дующие подготовительные работы:
штангенциркуль должен быть промыт авиационным бензином по ГОСТ 1012—72 или бензином-растворителем по ГОСТ 443—76, или моющими растворами с пассиваторами, протерт чистой хлоп­чатобумажной салфеткой и выдержан на рабочем месте не менее 3 ч;
штангенциркуль должен быть размагничен; проверку прово­дят на деталях из низкоуглеродистой стали массой не более. 0,1 г.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166—80 в части отчетливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;
наличие твердого сплава на измерительных поверхностях гу­бок штангенциркулей типа ШЦТ-І, зажимного устройства для за­жима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометриче­ской подачи рамки штангенциркулей типов ШЦ-Н и ШЦ-Ш при комплектации их приспособлениями для разметки.
Не допускаются:
заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчету показа­ний;
перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятству­ющий отсчету показаний.
3.2. Опробование
При опробовании проверяют:
плавность перемещения рамки вместе с микрометрической по­дачей по штанге штангенциркуля;
возможность продольного регулирования нониуса штангенцир­кулей типов ШЦ-П и ШЦ-Ш;
значение мертвого хода микрометрической пары; при этом мертвый ход микрометрической пары штангенциркулей, выпуска­емых из производства и ремонта, должен соответствовать требо­ваниям ГОСТ 166—80, а штангенциркулей, находящихся в эксп­луатации, не должен превышать ’/2 оборота;
отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы;
возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения;
нахождение рамки с нониусом и рамки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении размеров, равных верхнему пределу измерения;
отсутствие продольных царапин на шкале штанги при переме­щении по ней рамки (визуально).
3.3. Определение метрологических характе­ристик
3.3.1. Длину вылета губок определяют при помощи металли­ческой измерительной линейки- Длина вылета губок штангенцир­кулей, выпускаемых из производства, должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166—80.
У штангенциркулей типа ШЦ-І, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается уменьшение длины вылета губок до 30 мм и уменьшение длины губок для внутрен­них измерений на 'Д их длины по сравнению со значениями, при­веденными в ГОСТ 166—80 (для штангенциркулей всех типов).
3.3.2. Шероховатость измерительных поверхностей определяют по параметру Ra при помощи профилометра, профилографа или сравнением с образцами шероховатости.
Примечание. При отсутствии образцов шероховатости рекомендуется применять деталь-губку штангенциркуля, аттестованную по методике, изложен­ной в ГОСТ 8.300—78.
3.3.3. Размеры штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса штангенциркуля определяют при помощи приборов, указанных в таблице. На каждом штангенциркуле про­веряют не менее пяти штрихов штанги и пяти штрихов нониуса.
Значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса допускается определять визуально.
Допускается ширину штрихов и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса определять на трех штангенцирку­лях из партии. Размеры штрихов штанги и нониуса и значение перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса должны соот­ветствовать значениям, указанным в ГОСТ 166—80.
3.3.4. Расстояние от верхней кромки края нониуса до поверх­ности шкалы штанги определяют щупом в трех местах по длине штанги. Щуп укладывают на штангу рядом с нониусом- Край скоса нониуса не должен быть выше плоскости щупа.
Расстояние от верхней кромки края Нониуса до поверхности шкалы штанги должно соответствовать требованиям ГОСТ 166— 80. У штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, расстояние от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги можно проверять определением параллакса в трех точках по шкале штанги и в трех точках по шкале нониуса. Один из штри­хов нониуса совмещают с любым штрихом штанги и производят отсчет, после чего наклоняют штангенциркуль на 10—15° вдоль длинного ребра штанги. Показания штангенциркуля при наклоне штанги в ту или другую сторону не должны изменяться более чем на одно деление нониуса.
3.3.5. Отклонения от плоскостности и прямолинейности изме­рительных поверхностей губок, а также торца штанги штанген­циркулей типов ШЦ-І и ШЦТ-І определяют лекальной линейкой.
Ребро лекальной линейки устанавливают на торец штанги и измерительную поверхность губок параллельно длинному ребру.
Значение просвета определяют визуально — сравнением его с образцом (черт. 1) или бруском для определения значения про­света (справочное приложение 1). Отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166—80.
Образец для определения значения просвета

1— лекальная линейка; 2 — плоскопараллельные конце­вые меры длины; 5 — плоская стеклянная пластина; А, Б — значения просвета
Черт. 1

Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящих­ся в эксплуатации, допускают завалы на расстоянии 0,5 мм от краев измерительной поверхности.

1 — губка; 2 — кон­цевая мера длины; 3 — ролик
Черт. 2

3.3.6. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых -мер дли­ны и ролика (черт. 2) при трех положениях подвижной губки, близких к пределам измерений и середине диапазона измерения штангенциркуля.
За отклонение от параллельности плоских измерительных по­верхностей губок принимают наибольшую разность измеренных
расстояний при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166—80.
Допускается при выпуске из производства штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм определять отклонение от па­раллельности губок по просвету между измерительными поверх­ностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки. При этом значение просвета не долж­но превышать 0,008 мм—при значении отсчета по нониусу 0,05 мм, 0,012 мм — при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.
Значение просвета определяют визуально сравнением с об­разцом (черт. 1) или бруском для определения значения просве­та (справочное приложение 1).
В штангенциркулях, имеющих микроподачу, подвижную губ­ку перемещают при ее помощи.
Допускается для штангенциркулей с верхним пределом изме­рения свыше 400 мм определять отклонение от параллельности губок без применения ролика и в точках, соответствующих ниж­нему и верхнему пределам измерений.
Для штангенциркулей, выпускаемых из ремонта и находящих­ся в эксплуатации, допускается заменять определение отклонения от параллельности определением погрешности штангенциркуля по п. 3.3.11 при двух положениях концевой меры длины, указан­ных на черт. 2.
3.3.7. Размер сдвинутых до соприкосновения губок и отклоне­ние от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей типов ШЦ-ІІ и ШЦ-Ш определяют микро