Государственная система обеспечения единства измерений. Пластины плоские стеклянные для интерфереционных измерений. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПЛАСТИНЫ ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ

ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ

ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.215-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС)
Директор В. В. Сычев
Руководитель и исполнитель темы Т. С. Лабутина
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Госстандарта СССР
Начальник Управления И. А. Алмазов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1976 г. № 1816

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

ПЛАСТИНЫ ПЛОСКИЕ СТЕКЛЯННЫЕ

ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of
measurements. Glass plates for interference
measurements. Means and methods of verification
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1976 г. № 1816 срок действия установлен
с 01.07.1978 г.
до 01.07.1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на плоские стеклянные пластины для интерференционных измерений по ГОСТ 2923—75 и ГОСТ 5.1784—73, а также на плоские стеклянные пластины, вы­пущенные до введения ГОСТ 2923—75, находящиеся в эксплуата­ции, и устанавливает методы и средства их первичной и периоди­ческой поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства, указанные в табл. 1.
Таблица 1
166—73 с отсчетом ^ДО -иеР ниусу 0,1 мм _ ' ■ '
Измеритйіьнм ■■■ лугіа'- по
ГОСТ варрЗб. ■:
І

Наименования операций
Номера пунктов стан­дарта
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики
Обязательность про­ведения операции при:

выпуске из про­изводства
ремонте
эксплуатации и хранении
Определение угла ско­са верхних пластин
3.3
Угломер по ГОСТ
5378—66 или по ГОСТ 11197—73
Да
Да
Нет
Определение качества плоских поверхностей пластин
3.4
Инструментальный мик­роскоп по ГОСТ 8074—71
или
отсчетный микроскоп МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и пределами измерений
6,5 мм
Черный экран
Да
Да
Да
Определение качества ребра скоса верхних пластин
‘-R—
3.5
Инструментальный микро­скоп по ГОСТ 8074—71
или
отсчетный микроскоп
МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм и пределами изме­рений 6,5 мм
Да
Да
Да
Определение ширины штрихов и качества их нанесения
3.6
Инструментальный мик­роскоп по ГОСТ 8074—71
Да
Да
Нет
Определение непарал­лельное™ плоских по­верхностей
3.7
Индикатор часового типа по ГОСТ 577—68
Стойки С-Ш или C-IV по ГОСТ 10197—70
Да
Да
Нет
Определение неплоско- стности нерабочих плос­ких поверхностей
3.8
Линейка лекальная типа ЛД или ЛТ класса 1 по ГОСТ 8026—75
Концевые меры длины класса 1 по ГОСТ 9038—73
Плоская стеклянная пла­стина ПИ-60Н класса 2 по ГОСТ 2923—75
Да
Да
Нет
Определение неплоско- стности рабочих пластин класса 1
3.9
Интерферометр1 типа
ИКП-100, ИТ-100, ИТ-200, 7-140 или
интерференционная уста­новка (приложение 1)
Да
Да
Да
Обязательность про­ведения операций при:

1.2. Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метро­логическую аттестацию в органах Государственной метрологиче­ской службы и удовлетворяющие по точности требованиям, ука­занным выше.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, дол­жна быть 20±3°С. Скорость изменения температуры не должна превышать 0,5°С в час.
2.2. Рабочие поверхности плоской стеклянной пластины про­мывают спиртом по ГОСТ 18300—72 и протирают чистой хлопча­тобумажной салфеткой по ГОСТ 11680—76 или батистовой по ГОСТ 12530—67.
Перед наложением пластин друг на друга их рабочие поверх­ности еще раз протирают батистовой салфеткой для удаления пылинок и ворсинок.
2.3. Плоские стеклянные пластины должны быть выдержаны не менее 10 ч в помещении, в котором проводят поверку.
2.4. Время выдержки перед поверкой на рабочем месте для пластин диаметром до 80 мм не менее 30 мин, диаметром 100 мм — не менее 40 мин, а диаметром 120 мм — не менее 60 мин.
2.5. При поверке пластины следует брать руками в хлопчато­бумажных или капроновых перчатках или салфеткой. Изменение направления интерференционных полос производить нажимом на. соответствующую пластину рукой в перчатке.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

'3.1. Внешний осмотр
1.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответ­ствие пластин требованиям ГОСТ 2923—75 в части комплектно­сти и маркировки.
3.2. О и р е д е л е н и е размеров пластин
3.2.1. Диаметр и толщину пластин проверяют штангенцирку­лем. Ширину фаски пластин проверяют с помощью измеритель­ной лупы.
Размеры пластин должны соответствовать ГОСТ 2923—75.
3.3. Определение угла скоса верхних пластин
3.3.1. Угол скоса верхних пластин определяют угломером. Угол скоса должен соответствовать требованиям ГОСТ 2923—75.
3.4. Определение качества плоских поверхно­стей пластин.
3.4.1. Качество плоских поверхностей пластин: наличие выко­лок, матовых точек, вскрытых пузырей и царапин определяют про- •сматриванием плоских поверхностей пластин невооруженным гла­зом на фоне черного экрана при боковом освещении.
Размеры дефектов оценивают визуально или сравниванием с •наборами измеренных образцов царапин, точек и выколок. Когда размеры их близки к пределу допускаемого значения, проверку .проводят на инструментальном микроскопе.
Качество плоских рабочих поверхностей пластин, выпускаемых из производства, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2923—75 и ГОСТ 5.1784—73.
Качество рабочих и нерабочих поверхностей пластин после ре­монта и находящихся в эксплуатации должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
■Виды дефектов, мм
Количество допускаемых дефектов

на рабочей поверхности пластин
на нерабочей поверхности пластин

после ремонта
находящихся в эксплуатации
после ремонта
находящихся в эксплуатации
1. Выколки размером:
до 2x2
Допускают­ся у фаски заматованные не более двух
Допускают­ся у фаски заматованные не более двух
Допускают­ся у фаски заматованные не более ше­сти
Допускают­ся у фаски не более ше­сти

Продолжение табл. 2
Виды дефектов, мм
Количество допускаемых дефектов

на рабочей поверхности пластин
на нерабочей поверхности пластин

после ремонта
находящихся в эксплуатации
после ремонта
находящихся в эксплуатации
до 3X3
Не допус­каются
Не допус­каются
Допускают­ся у фаски заматованные не более че­тырех
Допускают­ся у фаски заматованные не более че­тырех
более 3x3
То же
То же
Не допус­каются
Не допуска­ются
2. Матовые точки и вскры­тые пузыри диаметром:

Допускают­ся не более трех
Допускают­ся не более семи
Допускают­ся не более семи
менее 0,3
Допускают­ся не более трех

от 0,3 до 0,5
Допускают­ся в краевой зоне не более
двух
Допускают­ся в краевой зоне не бо­лее двух
Допускают­ся не более четырех
Допускают­ся не более четырех
более 0,5 до 1
Допускают­ся в краевой зоне не более одного
Допускают­ся в краевой зоне не более одного
Допускают­ся в краевой зоне не более
двух
Допускают­ся в краевой зоне не более двух
более 1 до 1,5
Не допус­каются
Не допус­каются
Допускают­ся в краевой зоне не более
двух
Допускают­ся в краевой зоне не более двух
более 1,5
То же
То же
Не допус­каются
Не допус­каются
3. Царапины шириной:

до 0,01
Допускают­ся общей дли­ной не более двух диамет­ров пластины
Допускают­ся общей дли­ной не более трех диамет­ров пластины
Не норми­руются, если не образуют скоплений
Не норми­руются, если не образуют скоплений
более 0,01
Допускают-
Допускают-
Допускают-
Не норми-
до 0,02
ся общей дли­ной не более одного диа­метра пласти­ны
ся общей дли­ной не более двух диамет­ров пластины
ся общей дли­ной не более трех диамет­ров пластины
руются, если не образуют скоплений
более . 0,02
Не допус-
Допускают-
Допускают-
Допускают-
до 0,03
каются
ся общей дли­ной не бо­лее 0,5 диа­метра пласти­ны
ся общей дли­ной не более трех диамет­ров пластины
ся общей дли­ной не более трех диамет­ров пластины

Виды дефектов, мм
Количество допускаемых дефектов

на рабочей поверхности пластин
на нерабочей поверхности пластин

после ремонта
находящихся в эксплуатации
после ремонта
находящихся в эксплуатации
шириной бо-
Не допус-
Допускают-
Допускают-
Допускают-
лее 0,03 до 0,05
каются
ся в краевой зоне не более трех, длиной не более 10 мм, без острых краев
ся общей дли­ной не бо­лее 0,5 диа­метра пласти­ны
ся общей дли­ной не более одного диа­метра пласти­ны
более 0,05
Не допус-
Допускают-
Не допус-
Допускают-
до 0,1
каются
ся в краевой зоне не бо­
лее трех, дли­ной не бо­
лее 5 мм, без
острых краев
каются
ся в краевой зоне не бо­лее трех, дли­ной не более 10 мм
более 0,1 мм
То же
Не допус­каются
То же
Не допус­каются

Примечания:
1. Матовые точки, вскрытые пузыри и царапины не должны быть сосредо­точены в одной четверти поверхности пластины. Сосредоточение дефектов в од­ной четверти поверхности не должно превышать 0,5 допускаемого количества дефектов.
2. Вскрытые пузыри и точки неправильной формы учитываются по наиболь­шему размеру.
3.5. Определение качества ребра скоса верх­них пластин
3.5.1. Качество ребра скоса верхних пластин определяют на инструментальном микроскопе.
Качество ребра скоса верхних пластин, выпускаемых из про­изводства и после ремонта, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2923—75.
Для верхних пластин, находящихся в эксплуатации, на ребре скоса допускаются выколки в виде точек диаметром до 0,1 мм в количестве не более пяти с каждого края ребра скоса.
3.6. Определение ширины штрихов и качест­ва их нанесения
3.6.1. Качество нанесения штрихов и их ширину определяют на инструментальном микроскопе.
Качество нанесения штрихов и их ширина должны соответст­вовать требованиям ГОСТ 2923—75.
3.7. Определение непараллельности плоских поверхностей
3.7.1. Непараллельность плоских поверхностей пластин опреде­ляют индикатором часового типа, укрепленным в стойке.
Пластину устанавливают на столике так, чтобы наконечник индикатора касался раб