Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры грузопоршневые типа МП-0,4. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ

ТИПА МП-0,4

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.340-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛЬ

О. Б. Коморская
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта А. И. Ивлев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

МАНОМЕТРЫ ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ ТИПА МП-0,4

Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity ef
measurements. Dead-weight testers type MP-0,4.
Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. № 3585 срок введения установлен
с 01.07. 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на грузопоршневые ма­нометры типа МП-0,4 класса точности 0,2 с диапазоном измере­ния 6,7- 102—400- 102Па (50—300 мм рт. ст.), предназначенные для поверки мембранных и ртутных сфигмоманометров, и устанавли­вает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следую­щие операции:
внешний осмотр (п. 4.1);
опробование (п. 4.2);
определение метрологических параметров (п. 4.3):
проверка перпендикулярности опорной плоскости грузоприем­ного устройства к оси поршня (п. 4.3.1);
проверка скорости опускания поршня (п. 4.3.2$;
проверка продолжительности свободного вращения поршня (п. 4.3.3);
проверка герметичности (п. 4.3.4);
определение приведенной площади поршня (пп. 4.3.5—4.3.14);
проверка порога чувствительности (п. 4.3.15);
определение расчетных значений массы грузов и поршня с грузоприемным устройством и проверка соответствия действитель­ных значений расчетным (in. 4.3.16).
Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 197?

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки должны быть применены следу­ющие средства поверки:
образцовый грузопоршневой манометр типа МП-6 класса 0,02 по ГОСТ 8291—69;
устройство для создания давления к манометру типа МП-6 по ГОСТ 8291—69;
индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577—68;
секундомер по ГОСТ 5072—72;
брусковый уровень 100—0,15 по ГОСТ 9392—75 или уровень 2 по ГОСТ 11196—74;
измерительный микроскоп типа МПВ-2 с увеличением 24 х и ценой деления 0,05 мм;
образцовые весы 3-го разряда по ГОСТ 16474—70 с пределом взвешивания 0,2 кг;
граммовые и миллиграммовые гири класса точности 3 по ГОСТ 7328—73;
образцовые гири 3-го разряда по ГОСТ 12656—78;
термометр по ГОСТ 2045—71 или ГОСТ 215—73 с нижним пределом измерений не более Г0°С, верхним — не менее 30°С и погрешностью измерений не более ±0,2°С;
психрометр по ГОСТ 6353—52.
2.2. Средства поверки должны быть аттестованы в органах государственной или ведомственной метрологической службы.
Допускается использовать другие вновь разработанные или на­ходящиеся в применении средства поверки, прошедшие метроло­гическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:
температура окружающего воздуха 20±10°С при относитель­ной влажности, не превышающей 80%.
3.2. Манометр перед поверкой должен находиться в лаборато­рии не менее 10 ч.
3.3. Устройство для создания давления должно быть установ­лено на горизонтальное основание, исключающее тряску и вибра­цию, влияющие на точность измерений.
3.4. Устройство для создания давления должно быть заполне­но профильтрованным керосином по ГОСТ 11128—65 или ГОСТ 4753—68.
3.5. Поршень и цилиндр должны быть тщательно промыты бензином по ГОСТ 8505—57 или ГОСТ 11012—72.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено:
отсутствие повреждений и следов коррозии на деталях мано­метров;
наличие в комплекте поверяемого манометра двух наборов грузов по 5 шт., каждый создающий давление 50 мм рт. ст. Один набор грузов применяют для поверки мембранных, другой — ртут­ных сфигмоманометров;
наличие маркировки, содержащей:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изгото­вителя — на цилиндре, грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
4.2. мм рт. ст.» — на грузоприемном устройстве и на каждом грузе;
«Р» — на грузах, используемых при поверке ртутных сфиг­моманометров;
«М» — то же, мембранных сфигмоманометров.
4.3. Опробование
При опробовании должно быть проверено:
соединение поршня с грузоприемным устройством, которое должно исключать их относительное взаимное перемещение^
свободное вращение поршня в цилиндре и перемещение в осе­вом направлении;
возможность легкого наложения грузов один на другой и на грузоприемное устройство и их снятия.
4-3. Определение метрологических параметров
4.3.1. При определении перпендикулярноеги опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня применяют индикатор или уровень. При этом поршень должен занимать среднее положе­ние.
Наконечник индикатора, установленного вертикально, приводят в соприкосновение с ободком грузоприемного устройства, кото­рое затем медленно поворачивают рукой на один оборот и наблю­дают за юеремещением стрелки индикатора.
Изменение показаний индикатора не должно превышать 0,0029 а, где а — расстояние точки контакта наконечника индика­тора и опорной плоскости грузоприемного устройства от центра опорной плоскости, мм. При поверке уровнем допускаемое откло­нение не должно превышать 5'(0,145■ 10~2 рад).
4.3.2. Скорость опускания поршня определяют измерительным микроскопом или индикатором и секундомером. Проверяют от­сутствие воздуха под поршнем. Для этого манометр отключают вентилем при давлении, создаваемом поршнем с грузоприемным устройством, и нажимают рукой на это устройство, при этом поршень не должен пружинить. Затем на грузоприемное устрой­ство помещают грузы, создающие давление 250 мм рт. ст. Микро­скоп устанавливают в положение, при котором отчетливо видна кромка нижнего торца грузоприемного устройства или риска на поршне. При помощи секундомера отсчитывают интревал времени, за который поршень опустится на 1 мм. Частота вращения пор­шня — во время измерения — не менее 3 рад/с (30 об/мин).
Скорость опускания поршня в зависимости от температуры ок­ружающего воздуха должна быть не более указанной в таблице.
4.3.3. Продолжительность свободного вращения поршня пове­ряют в последовательности, приведенной ниже.
Поршень без грузов устанавливают в рабочее положение и приводят во вращение от руки с частотой вращения не менее 12 рад/с (120 об/мин) по ходу часовой стрелки. Начальную частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 2 с. Одновременно включают секундомер. Измеряют промежуток времени до полной остановки поршня. Продолжительность свобод­ного вращения в условиях поверки должна быть не менее 10 с.
4.3.4. Герметичность манометра проверяют в последователь­ности, приведенной ниже.
Для проверки герметичности отключают сильфонный пресс и закрывают вентиль, соединяющий манометр с атмосферой. Закры­вают пробками ниппели, служащие для присоединения поверяе­мых сфигмоманометров. На грузоприемное устройство накладыва­ют грузы, создающие давление 400 мм рт. ст. Воздушным прес­сом создают давление, при котором поршень установится в рабо­чее положение, и по микроскопу или индикатору измеряют пере­мещение поршня за 1 мин.
Частота вращения поршня должна быть не менее 3 рад/с (30 об/мин). Частоту вращения допускается определять подсчетом числа оборотов за 10 с.
Скорость опускания поршня не должна превышать значений скорости опускания, определенного в п. 4.3.2:
на 1 мм/мин — для вновь изготовленных манометров;
на 2 мм/мин — для манометров, находящихся в эксплуатации и выпускаемых после ремонта.
4.3.5. Приведенную площадь поршня определяют методом гидростатического уравновешивания поршней образцового мано­метра типа МП-6 класса точности 0,02 и поверяемого манометра. Допускается использовать в качестве образцового манометра пор­шневую колонку от манометра типа МП-2,5 класса точности 0,02.
4.3.6. При уравновешивании выполняют следующие операции: на устройство для создания давления, заполненное керосином, устанавливают поршневые колонки образцового и поверяемого манометров и проверяют отсутствие воздуха в системе. Поршне-

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
9.65
0,70
9,70
9,76
0,80
0,80
0,86
0.90
л
0,90
аном
0,95
втры,
1
выпуск;
1,05
іемые и.
1,10
првизв
1,15
одства
1,20
1,25
1,30
1,36
1,40
1,60
1.65
2,10
2,20
2,30
2,35
2,45
2,50
Май
2,60
омет и
2,70
)Ы, 1 вып
2,80
jaxoj уска
2,90
[Я щи гмые
3,00
5СЯ В после
3,10
ксилуа ремор
3,25
ітации та
3,35
3,50
3,60
3,75
3,90
4,05
4,25
4,40
вые колонки должны быть установлены по уровню, так, чтобы отклонение от вертикали не превышало 5';
предварительно поршни уравновешивают при давлении 1 кгс/см2 любыми грузами и гирями, которые до окончания поверки не снимают с грузоприемных устройств и массу которых не учи­тывают при определении приведенной площади поршня;
уравновешивание поршней, результаты которых входят в рас­чет приведенной площади поршня, выполняют 3 раза при их наг­ружении грузами массой 0,5; 1 и 1,5 кг. Если уравновешивания проводят с колонкой манометра типа МП-2,5, то поршни нагружа­ют грузами массой 0,5; 1,0 и 1,2 кг. Если обнаружится, что один из поршней поднимается, а другой опускается, то к грузам на грузоприемном устройстве поднимающегося поршня добавляют пири общего назначения до достижения равновесия. При равнове­сии оба поршня должны опускаться с одинаковой скоростью.
4.3.7. При уравновешивании используют грузы манометра класса точности 0,02 или другие грузы, масса которых известна с погрешностью, не превышающей ±0,01 %-
4.3.8. Частота вращения поршней при всех уравновешиваниях по ходу часовой стрелки — не менее 3 рад/с (30 об/мин).
4.3.9. Значение приведенной площади поршня Ft при каждом уравновешивании определяют по форму