Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.398-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
О. М, Кочин (руководитель темы), С. П. Барабонсв, В. И. Козлов
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. № 4479

УДК 620.178.1.05.089.6 : 006.354

Государственная система обеспечения
единства измерений

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements. Hardness testing machines for metals and alloys. Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. № 4479 срок введения установлен
с 01.07 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на приборы для изме­рения твердости — твердомеры Бринелля (ТБ), Виккерса (ТВ), Роквелла (ТР) и Супер-Роквелла (TCP), а также комбинирован­ные и универсальные стационарные твердомеры, соответствующие ГОСТ 23677—79, и переносные, соответствующие ГОСТ 9030—75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Стандарт полностью соответствует рекомендациям СЭВ PC 28—74, PC 293—74, PC 294—74, рекомендациям ИСО Р 146—68, Р 156—67, Р 716—68, рекомендациям МОЗМ. 3—73 и 5—73.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки следует выполнять операции и применять средства поверки, указанные в таблице.
Обязательность
проведения операции
при

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980

Обязательность
проведения операции
при

Примечания
1 Допускается применять другие средства поверки с аналогичными норма­тивно-техническими характеристиками
2 При замене шариков прибора на шарик из группы, не входящей в его комплект, при ремонте и эксплуатации проводится поверка по пп 3.4 2, 3 4 3; 362
3 После ремонта оптического измерительного устройства проводят его по­верку попп 344и352
Оптическое измерительное устройство твердомеров, не имеющих встроен­ной оптической системы, может быть поверено в лаборатории линейных измере­ний, на них выдают свидетельство о поверке
4 При эксплуатации прибора проводят внеочередную поверку по п 3 4 6 не реже раза в год В этом случае допускается не проводить поверку по п 3 4 5

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. Стационарные приборы поверяют на месте эксплуатации. Переносные приборы поверяют в лаборатории соответствующей метрологической службы.
2.2. Поверяемые приборы должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту прибора от воздействия вибраций, пере­даваемых через стены и пол здания. Электрические приборы дол­жны быть заземлены.
2.3. Температура воздуха в помещении — от 15 до 28°С. Отно­сительная влажность воздуха в помещении — 65±15%.
2.4. Поверхность рабочего стола и посадочная часть винта дол­жны быть чистыми, поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть обезжирены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр
3.1.1. Поверяемый прибор должен быть укомплектован по ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.
3.1.2. Все части прибора и его принадлежности не должны иметь коррозии и следов каких-либо механических повреждений. Окраска прибора должна быть равномерной^ без пропусков^ под­теков и отслоений.
3.2. Проверка взаимодействия частей прибора
3.2.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальна по показаниям брускового уровня, установленного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 6 наименьших делений уровня.
3.2.2. При вращении маховика подъемный винт должен опу­скаться и подниматься плавно, без рывков, заеданий и не должен иметь радиальных люфтов.
3.2.3. Нагрузку к наконечнику следует прикладывать плавно, без рывков и заеданий.
3.3. Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника
3.3.1. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТБ проводят на мягкой образцовой мере твердости (НВ 100±25). Шариковый наконечник заменяют стальным конусом с углом при вершине 90°. Меру твердости, лежащую на рабочем столе, прижи­мают подъемным винтом к конусу и наносят отпечатки. При нане­сении каждого последующего отпечатка рабочий стол с мерой по­ворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечат­ков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника, равное половине измеренного диаметра, не должно превышать 0,4 мм.
3.3.2. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа TP (TCP) проводят на образцовой мере твердости типа МТР (МТСР). К алмазному наконечнику прикладывают предваритель­ную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого после­дующего отпечатка рабочий стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не дол­жно превышать 0,3 мм.
3.3.3. Проверку несовпадения оси рабочего стола прибора типа ТВ проводят на образцовой мере твердости типа МТБ. Наконеч­ником прибора под действием наименьшей нагрузки на меру на­носят отпечаток, каждый раз поворачивая рабочий стол. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют при помощи микроскопа типа ММИ-2.
Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не дол­жно превышать 0,2 мм.
3.4. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТБ
3.4.1. Внешний осмотр шарика
На поверхности шарика не должно быть вмятин, царапин, кор­розии и других механических повреждений.
3.4.2. Измерение диаметра шарика
Диаметр шарика измеряют в трех направлениях, соответству­ющих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат. Отклонение результатов измерений в каждом направ­лении и отклонение среднего арифметического этих результатов от номинального диаметра должны соответствовать ГОСТ 3722—60 для шариков группы В — степени точности 1.
3.4.3. Определение твердости шарика
Твердость шарика определяют выборочно для двух шариков из группы, содержащей до 10 шт., и 5% (но не менее 2 шт.) из группы большей численности. Все шарики группы берут из одной заводской партии. Всю группу признают годной, если твердость каждого шарика не менее 850 HV 10, т. е. средняя диагональ от­печатков пирамиды не превышает следующих значений:
0,143 мм — для шариков диаметром 2,5 мм;
0,145 мм » » » 5 мм;
0,146 мм » » » 10 мм.
Шарики с нанесенными отпечатками к эксплуатации не допу­скают.
3.4.4. Поверка оптического измерительного устройства
3.4.4.1. Определение погрешности миллиметровых делений шкалы.
Для определения погрешности оптического микроскопа с ценой деления не более 0,05 мм под окулярную шкалу устанавливают объект-микрометр так, чтобы начальный штрих его шкалы совпал с начальным штрихом поверяемого миллиметрового деления оку­лярной шкалы микроскопа. Несовпадение между конечным штри­хом поверяемого миллиметрового деления окулярной шкалы и ко-
нечным штрихом объект-микрометра оценивают на глаз по объект- микрометру. Действительные длины миллиметровых делений оку­лярной шкалы микроскопа определяют в интервалах 0—1; 2—3; 3—4; 5—6 мм. Микроскоп устанавливают на штативе над коорди­натным столиком.
Для определения погрешности проекционного устройства на предметный столик прибора помещают объект-микрометр так, чтобы изображение начального штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана, соответствующего поверяемому милли­метровому делению. Несовпадение между конечным штрихом по­веряемого деления шкалы экрана и изображением конечного штриха шкалы объект-микрометра определяют измерительной микрометрической головкой прибора, предварительно проверив положение нулевой отметки микрометрического винта. Длины де­лений шкалы экрана определяют в интервалах 0—1; 2—3; 3—4; 5—6 мм. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифро­ванных в противоположном направлении, то измеряют длины де­лений в интервалах 3—2; 1—0 правой половины экрана.
Погрешность миллиметрового деления шкалы не должна пре­вышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.
3.4.4.2. Определение погрешности длины, шкалы
Для определения погрешности измерительного микроскопа под микроскоп помещают штриховую меру так, чтобы конечный штрих окулярной шкалы микроскопа был совмещен с одним из штрихов меры, а начальный штрих окулярной шкалы оказался внутри пер­вого миллиметра штриховой меры, разделенного на десятые доли миллиметра. Несовпадение между начальным штрихом поверяемой окулярной шкалы микроскопа и ближайшим штрихом штриховой меры оценивают на глаз. Микроскоп устанавливают на штативе над координатным столиком.
Для определения погрешности проекционного устройства на рабочий стол прибора помещают штриховую меру так, чтобы изо­бражение начального штриха штриховой меры совпало с началь­ным (крайним левым) штрихом шкалы экрана. Несовпадение между конечным (крайним правым) штрихом шкалы экрана и ближайшим штрихом штриховой меры должно быть определено измерительной микрометрической головкой прибора. Если экран состоит из двух подвижных половин, то до начала измерений дол­жны быть совмещены нулевые отметки обеих половин и проверена правильность положения нулевой отметки измерительной микро­метрической головки.
Погрешность полной длины шкалы не должна превышать зна­чений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.
3.4.4.3. Определение цены деления
Цену деления измерительного микроскопа с окулярным винто­вым микрометром с ценой деления не более 0,01 мм определяют

в начале, середине и конце диапазона измерений. Проводят пять измерений длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-
микрометра. Цену деления определяют кай отношение длины шка­ний длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-микро- метра.
3.4.5. Определение относительной погрешности прибора по нагрузкам
Относительную погрешность прибора по нагрузкам определяют образцовыми дин