Государственная система обеспечения единства измерений. Твердомеры для резины. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.406—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
О. М. Кочин, канд. физ.-мат. наук; С. П. Барабанов, Н. С. Гусятинская
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 1980 г. № 5942
Редактор Л. А. Бурмистрова
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Л. Г. Старостин
Сдано в наб. 08.01.81 Подп. к печ. 11.03.81 0,75 п. л. 0,72 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 5 коя.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3
4

УДК 620.178.152.05.089.6:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения
единства измерений

ТВЕРДОМЕРЫ ДЛЯ РЕЗИНЫ

Методы и средства поверки
State System for Ensuring the Uniformity of Measure­ments. Hardness Testing Machines for Ruber. Verifica­tion Methods and Means
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 декабря 4980 г. № 5942 срок введения установлен
с 01.01 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на твердомеры типов ТИ, ТШ и ТМ для резины по ГОСТ 7761—75 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в таблице.
Наименование операций
Номер пункта стандарта
Средства поверки и их нормативно-техни­ческие характеристики
Обязательность проведения поверки при

выпуске из произ­водства и ремонта
эксплуата­ции и хра­нении
Внешний осмотр
3.1
__
Да
Да
Опробование
3.2
Стеклянная или ме­таллическая пластина с параметром шероховато­сти поверхности Ra < <1,25 мкм по ГОСТ 2789—73;
образцы из резины по ГОСТ 20403—75
Да
Да
Определение метроло­гических параметров твердомеров типа ТИ
3.3
—

-2 Зак. 34
Продолжение
Наименование операций
Номер пункта стандарта
Средства поверки и их нормативно-техничес­кие характеристики
Обязательность проведения поверки При

выпуске из произ­водства и ремонта
эксплуатац­ии» и хра­нении
Определение геометри­ческих размеров инден­тора
3.3.1
Инструментальный микроскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074—71;
микрометр типа
МВП-0—25 мм по ГОСТ 4380—78
Да
Нет
Определение испыта­тельных нагрузок
3.3.2
Лабораторные квад­рантные весы типа ВЛКТ-2кг/100 по ГОСТ 19491—74
Да
Да
Определение вылета индентора относитель­но опорной поверхности твердомера
3.3.3
Микрометр типа МВП-75—100 мм по ГОСТ 4380—78
Да
Да
Определение погреш­ности перемещения ин­дентора
3.3.4
То же
Да
Да
Определение метро­логических параметров твердомеров типов ТШ и ТМ
3.4

Определение геометри­ческих размеров инден­тора
3.4. Г
Рычажный микрометр типа МР с ценой деле­ния 0,002;
вертикальный опти­метр типа ОВО-1 по ГОСТ 5405—75;
концевые плоскопарал­лельные меры длины;
наборы № 1 и 11 клас­са 3 по ГОСТ 9038—73;
часовой проектор ти­па ЧП-2 с увеличением 200Х
Да
Нет
Определение контакт­ного усилия прижимной лапки
3.4.2
Лабораторные квад­рантные весы типов ВЛКТ-2кг/100 и ВЛКТ-160 г по ГОСТ 19491—74
Да
Нет
Определение геометри­ческих размеров прижим­ной лапки
3.4.3
Штангенциркуль по ГОСТ 166—80 с ценой деления 0,1 мм;
инструментальный мик­роскоп типа ММИ-2 по ГОСТ 8074—71
Да
Нет

Продолжение
Наименование операции
Номер пункту стандарта
Средства поверки и их нормативно-техниче­ские характеристики
Обязательность проведения поверки При

выпуске из произ­водства и ремонта
эксплуата­ции и хра­нении
Определение испыта -
тельных нагрузок
3.4.4
По п. 3.4.2
Да
Да
Определение погреш­ности перемещения ин­дентора
3.4.5
Концевые плоскопарал­лельные меры длины, набор № 1 класса 3 по ГОСТ 9038—73
Да
Да
Примечание. Допускается применять другие средства поверки, удов­летворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕИ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:
температура воздуха в помещении (15—28) °С;
относительная влажность воздуха в помещении (65±15)%.
2.2. Перед проведением поверки стационарные твердомеры дол­жны быть установлены по уровню на столах, конструкция кото­рых должна обеспечить защиту прибора от воздействия внешних вибраций, передаваемых через стены и пол здания. Электрические приборы должны быть заземлены.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр
3.1.1. Поверяемые твердомеры должны быть укомплектованы в соответствии с паспортом.
3.1.2. На твердомере должны быть нанесены товарный знак и порядковый номер твердомера по системе нумерации предприя­тия-изготовителя и год выпуска.
3.1.3. Части твердомера и его принадлежности не должны иметь коррозии и механических повреждений, видимых без при­менения увеличительных приборов. Окраска твердомера должна быть равномерной, без пропусков, подтеков и отслоений.
3.2. Опробование
3.2.1. При установке переносного твердомера типа ТИ на шли­фованную металлическую или стеклянную поверхность и медлен­ном нажатии рукой на головку твердомера стрелка отсчетного ус­тройства должна перемещаться плавно, без заеданий в пределах всей шкалы.
3.2.2. Твердомеры типов ТШ и ТМ опробуют на образцах на резины. При опробовании проверяют установку «нулевого» поло­жения индентора.
3.2.3. Подвижные части стационарного твердомера должны пе­ремещаться плавно и без заеданий.
3.3. О п р е д е л е н и е метрологических параметров- твердомеров типа ТИ
3.3.1. Определение геометрических размеров индентора
Диаметр цилиндрической части индентора измеряют микромет­ром в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За диаметр цилиндрической части индентора принимают среднеарифметиче­ское двух измерений.
Для измерения угла и диаметра усеченной части конуса ин­дентор устанавливают на столик микроскопа так, чтобы оптичес­кая ось микроскопа была перпендикулярна к оси индентора. Из­мерения проводят в проходящем свете по три раза в двух вза­имно перпендикулярных направлениях.
За значение угла и диаметра усеченной части конуса прини­мают среднеарифметическое шести соответствующих измерений.
Геометрические размеры индентора — по ГОСТ 7761—75.
3.3.2. Определение испытательных нагрузок
Испытательную нагрузку определяют в последовательности, приведенной ниже:
закрепляют твердомер в приспособлении, обеспечивающем сов­падение оси индентора с центром чашки весов и вертикальное пе­ремещение испытательной головки;
испытательную головку плавно опускают до соприкасания ин­дентора с чашкой весов и фиксируют момент трогания стрелки с нулевой отметки, при этом по шкале весов снимают показание. Нагрузка должна быть равна 549 мН (56 гс);
плавно опуская испытательную головку, фиксируют положение стрелки на отметках, соответствующих 20, 40, 60, 80, 100 едини­цам твердости, при этом по шкале весов снимают показание. Зна­чения нагрузок в этих точках должны быть соответственно 2050; 3556; 5057; 6563; 8064 мН (209; 362,5; 515,5; 669; 822 гс).
Каждую нагрузку определяют три раза. Погрешность нагру­зок, вычисляемая как отклонение среднеарифметического трех из­мерений от номинального для каждой нагрузки, не должна пре­вышать ±78 мН ()±8 гс).
3.3.3. Определение вылета индентора относительно опорной по­верхности твердомера
Испытательную головку крепят к подпятнику микрометра так, чтобы ось индентора совпадала с осью микрометрического винта. Микрометрический винт перемещают до соприкасания с инденто­ром и фиксируют момент трогания стрелки, при этом снимают первое показание по лимбу микрометра. Затем микрометрический винт перемещают до соприкасания с опорной поверхностью и сни­мают второе показание.
Измерения проводят три раза, вычисляя каждый раз разность между вторым и первым показаниями.
За вылет индентора принимают среднеарифметическое значе­ние трех разностей. Вылет индентора должен соответствовать значению, указанному в ГОСТ 7761—75.
3.3.4. Определение погрешности перемещения индентора
Испытательную головку крепят к микрометру по п. 3.3.3. Мик- ' рометрический- ВИнт перемещают до'соприкасания с индентором и фиксируют момент трогдния стрелки, при этом с лимба микромет­ра снимают, нулевое покФ^ание.
Перемещая микрометрический винт, последовательно фикси­руют положение^стрелкй испытательной головки в пяти точках» соответствующих 20,40, 60, 80, 100 делениям шкалы и в каждой точке снимают показание по лимбу микрометра. Вычитая из каж­дого показания, нулевое, получают значения перемещений инден­тора в каждой точке.
Измерения проводят три раза в каждой точке. Отклонение от номинала среднеарифметического трех показаний в каждой точке (соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мм) не должно превышать допускаемую погрешность перемещения индентора, указан­ную в ГОСТ 7761—75.
3.3.5. При проведении поверки ведут протокол, форма которо­го дана в обязательном, приложении 1.
3.4. Определение метрологических параметров; твердомеров типов ТШ и ТМ
3.4.1. Определение геометрических размеров индентора
Диаметр шарика индентора измеряют на оптиметре в трех на­правлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной пря­моугольной системы координат.
Для шариков к твердомеру типа ТШ используют концевые меры из набора № 1, для шариков к твердомеру типа ТМ — кон­цевые меры из набора № 11.
Значение диаметра, определенное в каждом направлении, не должно превышать указанного в ГОСТ 7761—75.
В случае исполнения индентора в виде стержня с полусферой диаметр полусферы измеряют на проекторе. При этом индентор устанавливают на столик проектора так, чтобы его ось была пер­пендикулярна к оси пучка света осветителя. Теневое изображе­ние сферической части индентора проектируют на подвижный эк­ран, на котором должны быть видны в масштабе увеличения про­ектора очертания возможных закруглений диаметрами 2,49—2,51 мм через каждые 0,01 мм для полусферы к твердомеру типа ТШ и
"0,390—0,400 мм через каждые 0,005 мм — для полусферы к твер­домеру типа ТМ.
Д