ГОСТ 8.411-81
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
1.2, Допускается применение средств поверки, не приведенных в табл. 1, но удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.
1.3, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1, При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура помещения, в котором проводят поверку, — от 17 до 23 °С; изменение температуры помещения в течение 1 ч — не более 0,3 °С; относительная влажность не более 80 %.
2.2, Перед поверкой микрометр и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.
2.3, При поверке микрометр следует брать за теплоизоляционные накладки, а концевые меры длины — при помощи теплоизолирующей (полотняной) салфетки.
2.4, Для поверки установочных мер размером до 75 мм контактный интерферометр настраивают на цену деления 0,1 мкм или у горизонтального оптиметра заменяют измерительное устройство пружинной измерительной головкой или оптикатором.
Для поверки установочных мер по п. 3.12 измерительные наконечники приводят в рабочее положение регулировочными винтами пиноли интерферометра, оптиметра или оптико-механической машины.
3.1, Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие рычажного микрометра следу- ющим требованиям:
на наружных поверхностях микрометра и установочной меры не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;
наружные поверхности микрометра и установочных мер, за исключением подвижной пятки, микрометрического винта и измерительных поверхностей установочных мер, должны иметь антикоррозионное покрытие;
скоба микрометра и установочные меры номинальной длиной 50 мм и более должны иметь теплой золя ци ю;
стекло отсчетного устройства микрометра должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;
поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими;
штрихи и цифры должны быть контрастными;
лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами;
начальные штрихи и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому делению на шкале барабана, должны быть удлиненными и должны иметь числовые отметки;
кромка конической части барабана микрометра должна быть ровной, без зазубрин и прорезов;
измерительная поверхность микрометрического винта должна быть плоской; измерительная поверхность подвижной пятки микрометров с верхним пределом измерения до 300 мм должна быть плоской, а свыше 300 мм - сферической;
комплектность и маркировка микрометров должна соответствовать требованиям рост 4381—87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Опробование
При опробовании проверяют взаимодействие частей микрометра:
пятки микрометра должны перемещаться легко и плавно;
измерительный механизм микрометра должен работать плавно, без скачков и заеданий;
стопорное устройство должно надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;
конец стрелки отсчетного устройства должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их дайны.
3.3. Отсчетное устройство микрометров типа МРИ с ценой деления 0,002 мм поверяют по МИ 2195—92, с ценой деления 0,01 мм — по МИ 2192—92.
Для поверки отсчетное устройство вынимают из скобы микрометра.
Отсчетное устройство микрометров с ценой деления 0,002 мм должно соответствовать требо- ваниям ГОСТ 18833—73, с ценой деления 0,01 мм — ГОСТ 577—68 для 1-го класса точности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Ширину штрихов отсчетного устройства, ширину части стрелки, находящейся над штрихами шкалы, ширину продольного штриха и штрихов шкал на стебле и барабане измеряют на универсальном или инструментальном микроскопе.
На каждой шкале измеряют не менее трех штрихов, равномерно расположенных по длине шкалы. Ширину продольного штриха на стебле измерят также на трех участках, равномерно расположенных по его длине.
Ширина штрихов шкал, разность по ширине отдельных штрихов в пределах каждой шкалы, разность по ширине продольного штриха на стебле и штрихов на барабане, ширина стрелки — по ГОСТ 4381-87.
3.5. Расстояние от стебля до верха торца конической части барабана микрометра определяют щупом толщиной 0,45 мм в четырех положениях (через четверть оборота) барабана. Щуп накладывают на стебель над продольным штрихом. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.
3.6. Высоту расположения стрелки над шкалой микрометров типов МР и MP3 определяют по изменению показаний при наклоне шкалы.
Микрометр устанавливают на нулевое показание по шкале отсчетного устройства. Затем микрометр поворачивают вокруг оси, параллельной стрелке, приблизительно на 45° и, не меняя положения головы, наблюдают изменение показания. Изменение показания по шкале отсчетного устройства не должно превышать 0,5 деления шкалы. В этом случае высота расположения стрелки не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381—87.
3.7. Нулевую установку микрометра проверяют при контакте измерительных поверхностей пятки и микрометрического винта между собой (у микрометров с нижним пределом измерения 0) или с установочной мерой (у микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более).
Отсчетное устройство устанавливают на нулевое показание и нулевой штрих шкалы барабана совмещают с продольным штрихом стебля. При этом начальный штрих шкалы стебля должен быть виден полностью.
Расстояние от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля определяют по шкале барабана, подводя торец барабана к ближайшему краю начального штриха. При этом из микрометров с нижним пределом измерения 20 мм и более удаляют установочную меру. У микрометров с нижним пределом измерения 0 мм определяют расстояние от торца конической части барабана до любого ближайшего (не начального) штриха шкалы стебля.
У микрометров, выпущенных до срока введения в действие гост 4381—87, допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля торцем конической части барабана, но не более чем на 0,07 мм. При нулевой установке микрометра расстояние от торца конической части барабана до ближайшего штриха не должно превышать значения, указанного в ГОСТ 4381—87.
3.8. Измерительное усилие микрометра со встроенным отсчетным устройством и его колебание определяют при помощи циферблатных весов при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с шариком, закрепленным (например, пластилином) на площадке весов. При этом микрометр закрепляют в стойке при помощи кронштейна (см. приложение, черт. 1).
Опускают микрометр до совмещения стрелки с крайним делением минусовой части шкалы и отсчитывают показание весов. Затем при совмещении стрелки с крайним делением плюсовой части шкалы отсчитывают второе показание весов. Большее из двух показаний весов определяет измерительное усилие микрометра.
Разность двух показаний весов равна значению колебания измерительного усилия.
Для определения измерительного усилия микрометров, оснащенных рычажно-зубчатыми измерительными головками, из скобы микрометра вынимают стебель с измерительной головкой и закрепляют его в кронштейне стойки типа С-11 при помощи переходной втулки с отверстием диаметром 18 мм.
Измерительное усилие и его колебание определяют так же, как и у микрометров со встроенным отсчетным устройством.
Измерительное усилие и его колебание — по ГОСТ 4381—87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Шероховатость измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют сравнением с соответствующими образцами шероховатости.
Шероховатость измерительных поверхностей микрометра должна соответствовать требованиям ГОСТ 4381—87.
3.10. Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометра и установочных мер определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоской пластины.
Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность и определяют отклонение от плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колец (полос), которое не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 4381—87.
3.11. Отклонение от соосности микрометрического винта и подвижной пятки микрометра типа МР с верхним пределом измерения до 50 мм проверяют при помощи приспособления для проверки соосности (см. приложение, черт. 2).
Микрометрический винт устанавливают в положение, при котором расстояние между измерительными поверхностями микрометра превышает 20 или 40 мм у микрометров с верхним пределом измерения соответственно 25 или 50 мм.
На цилиндрической поверхности микрометрического винта закрепляют гайкой приспособление для проверки соосности. Вращением барабана микрометра надвигают приспособление на подвижную пятку. Подвижная пятка микрометра должна войти в отверстие приспособления. При этом соосность микрометрического винта и пятки микрометра не превышает значения, указанного в ГОСТ 4381-87.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.12. Отклонение длины установочных мер от номинального значения определяют сличением установочных мер с образцовыми концевыми мерами длины соответствующих размеров. Для поверки установочных мер размером до 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 3-го разряда, горизонтальный контактный интерферометр или горизонтальный оптиметр с измерительной пружинной головкой или оптикатором. Для поверки установочных мер размером более 75 мм применяют образцовые концевые меры длины 4-го разряда и оптико-механическую машину или горизонтальный оптиметр для мер размером до 300 мм.
Отклонения от параллельности измерительных поверхностей установочных мер определяют одновременно с отклонениями длины установочных мер от номинального размера.
Установочные меры с плоскими измерительными поверхностями измеряют при помощи сфериче