Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ

ВАЛОВ С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8027-86

(СТ СЭВ 880-78)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.914.6:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия
Straight-sided flank spline shaft hobs. Specifications
ОКП 39 1816
Срок действия с 01.01.88 до 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые и черновые для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—80 и ГОСТ 1139—58 (для изделий, спроектированных до 01.01.80).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 — для обработки шлицевых валов с центрированием по на­ружному диаметру;
2 — для обработки шлицевых валов с центрированием по внут­реннему диаметру.
1.2. Фрезы должны изготовляться правозаходными с левым на­правлением винтовых стружечных канавок.
1.3. Фрезы должны изготовляться классов точности А, В и С. Рекомендуемое назначение классов точности фрез приведено в приложении 3.
1.4. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1—3, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 1—2.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Обозначение для типа
Применяе­мость для типа і
Номинальные раз­меры соединений zXdXD
^ло
L
d
di
l
Zo
I
2
1
! 1

2520-0701
2520-0702

6X26X30
70
63
27
40
5
12
2520-0703
2520-0704

.6X28x32

2520-0705
2520-0706

8x32x36

2520-0707
2520-0708

8X36X40
80
70
32
50

2520-0709
2520-0711

8X42X46

14
2520-0712
2520-0713

8X46X50
90
80

2520-0714
2520-0715

8X52X58

2520-0716
2520-0717

8X56X62

2520-0718
2520-0719

L
8X62X68
100
90
40
60

2520-0721
2520-0722

1
10X72X78

2520-0723
2520-0724

10X82X88

2520-0725
2520-0726

10X92X98
112
100

2520-0727
2520-0728

10X102X108

2520-0729
2520-0731

,10X112X120
125
112

Обозначение для типа
Применяе­мость для типа
1
2
1
2
2520-0732
—

2520-0734

2520-0736
25201-0737

2520-0738
2520-0739

2520-0741
2520-0742

2520-0743
2520-0744

2520-0745
—

2520-0747
2520-0748

2520-0749
2520-0752
2520-0754
2520-0751
2520-0,755
—
1
2520-0750
2520-0757

2520-0758
2520-0759

2520-0761
—.

/
2520-0763
2520-0764

!
2520-0765
2520-0766

2520-0767
2520 0769
2520-0768
2520-0771
—
—
і Номинальные раз­меры соединений zXdXD
dao
L
d
rfl
l
Zo
6X16X20
6X18X22
63
50
22
34
4 .
10
6X21X25
6X23X2'8
70
56
27
40

6X26X32
6X28X34
8X32X38
80
63

5

' 8X36X42
8^42X48
90
70
32
50

1 ІХ 46X54 '8X52X63

1 8X56X65
100
80

12
8X62X72
10X72X82
10X82X92
112
90
40
60

10X92X102
10X102X112
.125
100

10X112X125
140
112

Обозначение
Применяемостью
Нсминальные раз­меры соединений zXdXD

L
d
d,
і
Zo
2520-0772

110X16X20
63
50
22
34
4
10
25204)773

10X18X23

2520-0774

1'0X21X26
70
56
27
40

2520-0775

10X23X29

2520-0776

idx 26X32
80
63

5

2520-0777

10X28X35

2520-0778

10X32X40

2520-0779

10X36X45
90
70
32
50

2520-0781

10X42X52

2520-0782

10X46x56
100
80

12
——
2520-0783

16X52X60

2520-0784

16X56X65:

2520-0785

16X62X72
112
90
40
60

2520-0786

16X72X82

25201-0787

20X82X92

2520-0788

20X92X102
125
100

2520-0789

20X102X115

2520-0791

20X112X125
140
112

Примечание к табл. 2, 3. По согласованию с потребителем допускает­ся изготовление фрез с da« = 125 мм вместо 140 мм.
Пример условного обозначения фрезы типа 1 с но­минальными размерами соединения zXdxD=6x 16x20, класса точности В:
2520-0732 d 10—В ГОСТ 8027—86
То же, фрезы класса точности С:

2520-0732 С ГОСТ 8027—86

1.5. Передний угол фрез принимается уао"=0°; задний угол — «ао = 8—12°.
1.6. Требования к фрезам червячным чистовым для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 1139—58 при­ведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта и по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
2.3. Твердость фрез — 63... 66 HRC,.
Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием вана­дия 3% и более, кобальта 5% и более должна быть выше на 1— 2 единицы HRC3.
2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, за­усенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
2.5. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точ­ность профиля, должна быть наименее 1/3 длины зуба по наруж­ному диаметру.
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, Ra, мкм:
посадочного отверстия фрез классов точности:
А 0,32
В 0.63
С 0,63; 1,25*
передней поверхности для фрез классов точности:
А, В 0,63
С L25
задней боковой поверхности зуба и задней поверхно­
сти по вершине зуба для фрез классов точности:
А 0,32; 0,63*
В .... (Х63
С 1,25
цилиндрической поверхности буртика для фрез классов точности:
А 0,32; 0,631
В 0,63
С 0,63; 1,25*
торцовой поверхности буртика для фрез классов точности:
А, В 0,63
С 0,63; 1,25*
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расче­том, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее половины толщины цельных зубьев.
2.8. Шпоночный паз — по ГОСТ 9472—90.
Допускается выполнять ширину b с полем допуска В12, высоту Ci — Н14.
2.9. Поле допуска размеров dao, di, L — h 16.
2.10. Допуски и предельные отклонения проверяемых парамет­ров фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.
2.11. Размеры и технические требования на изготовление заго­товок для пробного кольца приведены в приложении 2.
2.12. Отклонение толщины зубьев пробного кольца, нарезаемо­го проверяемой фрезой, должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра.
На остальном участке допускается отклонение только в сторо­ну поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.
2.13. При центрировании по внутреннему диаметру отклонение внутреннего диаметра пробного кольца должно соответствовать от­клонению внутреннего диаметра вала с допуском е8 или е9.
2.14. При центрировании по наружному диаметру фактический размер внутреннего диаметра пробного кольца должен соответст­вовать внутреннему диаметру шлицевого вала с полем допуска 0,3... 0,5 мм.
2.15. Допуск радиального биения фрез по обоим буртикам при нарезании пробного кольца не должен превышать 0,03 мм.
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

2. Радиальное биение буртиков

Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний
Класс точности
Нормальный шаг зубьев, мм

До 6,3
Св. 6,3
ДО И
«Сі
п о о*
Св. 19 до 32
Св. 32

Допуски и предельные отклонения, мкм

k
А
3
4
5
6
8
10
20

В
4
6
6
8

С
8
10
12
16

|д]
frda
А
20
25
32
40
50

В
32
40
50
63
80
160

С
63
80
100
125

5. Отклонение от прямолинейности передней поверхности на рабочей высоте зуба

Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний

Класс точности

Нормальный шаг зубьев, мм

1
До 6,3
ео
д о и ч
Св. 11 до 19
Св. 19 до 32
1
Св. 32
1

Допуски л предельные отклонения, мкм
Л
А
20
25
32
40
50

В
32
40
50
63
80

С
63
80
100
125
160

А
20
25
32
40
50
80

В
32
40
50
63

fuO
С
63
80
100
125
160

7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных ка­навок

8. Направление стружечных канавок

Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний
Класс точности
Нормальный шаг зубьев, мм

До 6,3
Св. 6,3
ДО 11
"2
93 О о *
Св. 19 до 32
Св. 32

Допуски и предельные отклонения, МКМ
FP°
А
40
50
63
80
100
160

В
63
80
100
125

С
125
160
200
250
315
f*
А
±80

В
±100

С
±125

9. Профиль зуба

Расстояние по нормали между номинальным и действительным профилями, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба
10. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки, в нормальном сечении
Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний
Класс точности
Нормальный шаг зубьев, мм

До 6,3
Св. 6,3
ДО 11
— ОТ
й о О Ч
Св. 19 до 32
Св. 32 J

Допуски и предельные отклонения, мкм
tfa
А
В
С
Не более 2/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте ht (отклонения только в плюс) и не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала на высоте h2 (отклонения только в плюс)
т.о
А
В
С
Не более 1/3 величины поля допуска на толщину зубьев вала
Наименование проверяемых параметров
'11. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

12. Осевой шаг зубьев

Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний
Класс точности
Нормальный шаг зубьев, мм

До 6,3
Св. 6,3 до 11
~сг> а с О Ч
1 Св. 19 до 32
Св. 32

Допуски и предельные отклонения, мкм

fhO
А
10
12
16
20
25
40

В
16
20
25
32

С
32
40
50
63
80

fРхО
А
±8
±9
±10
±10
±12

В

±12
±16
±18
±18
±20

С
±20’
±25
±28
±32
±40

/13. Отклонения осевого шага между зубьев

п — количество зубьев, на которых проводится измерение: п = 3 — для фрез с шагом до 20 мм п=2—для фрез с шагом св. 20 мм

Обозначе­ние допус­ков и пре­дельных отклоне­ний
Класс точности
Нормальный шаг зубьев, мм

До 6,3
Св. 6,3 до 11
“о
СО о и Ч
Св. 19 до 32
Св. 32

Допуски и предельные отклонения, мкм

fр
хпъ
А
±16
±18
±20
±20
±25
±40
±63

В
±25
±32
±36
±36

С
±40
±50
±56
±56

Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на цент­ральном угле, не превышающем 25Р от оси симметрии в обе стороны допуска­ется разбивка отверстия.
2. Допуск симметричности (зависимый) шпоночного паза в радиусном вы­ражении относительно оси посадочного отверстия —■ 1'2-й степени точности по ГОСТ 24643—81.
3. Фрезы классов точности В и С допускается не контролировать по п. Г1 (fho)-
4. Проверки по пп. 6 и 7 — взаимозаменяемые.
2.16. Средний и установленный периоды стойкости фрез долж­ны быть не менее указанных в табл. 6 при соблюдении условия испытаний, пр