ГОСТ 8059-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
А.И. Ильиных; Б.Я. Орлов; А.М. Ласточкин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.07.83 № 2988
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 4—90)
Редактор Р.Г Говердовская
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лин. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 07.12.98. Подписано в печать 22.12.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,27.
Тираж 114 экз. С1624. Зак. 923.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
УДК 621.828.2:621.77.06:006.354
Основные размеры. Обшиє технические требования
Universal joints with sliding liners for rolling-mill equipment.
Main dimensions and general. Technical requirements
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на универсальные шарниры с вкладышами скольжения (далее в тексте — шарниры), применяемые для передачи вращения от привода через шпиндели к валкам рабочих клетей и другим рабочим органам машин прокатного оборудования.
1.1. Устанавливаются следующие исполнения шарниров:
1 — лопасть с вилкой соединяется через камень 4;
2 — лопасть с вилкой соединяется через палец 5.
1.2. Угол перекоса осей лопасти и вилки в шарнире относительно друг друга не должен быть более 6 °.
1.3. Основные размеры шарниров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
1 — вилка; 2 — лопасть; 3 — вкладыш; 4 — камень; 5 — палец; 6 — втулка
Черт. 1 (продолжение)
Примечание. Размеры /4 и /5 для насадных лопасти и вилки не устанавливаются.
Таблица 1 . мм
D
d
d\
di
dj, не более
b
С
К
/, не менее
І2, НЄ МСНее
/з, нс менее
т
п
г
Л, не менее
f
200
90
108
25
80
60
52
68
100
45
58
82
40
45
22,5
17,5
210
95
115
62
55
70
105 :
60
3,0
220
100
120
зо
90
65
75
НО ’
50
63
85
50
25,0
230
105
125
68
60
80
115
65
90
45
20,0
240
НО
130
95
72
125 і
70
27,5
250
115
135
35
100
75
65
85
55
100
50
55
22,5
3,5
260
120
145
105
78
90
130 і
75
30,0
280
130
155
40
НО
88
70
95
145 і
65
80
115
55
60
25,0
300
135
160 -
115
92
75
100
150 :
85
65
35,0
4,5
320
145
170
45
125
100
80
105
160 і
70
88
120
70
340
155
185 ;
135
105
85
115
170
75
95
130
OJ
75
37,5
30,0
360
165
195
50
140
НО
90
120
180 і
80
100
135
70
80
40,0
5,0
380
175
205 !
145
120
95
125
195 і
85
110
145
75
42,5
35,0
400
185
220
55
160
125
105
135
205 .
90
115
165
80
90
45,0
6,0
420
190
225
165
130
НО
140
215 .
95
125
180
85
47,5
40,0
D
б
",
<6
dj, нс более
ь
С
К
/, нс менее
L\
11, не менее
/з, не менее
т
п
Г
Л, нс менее
f
450
205
240
60
180
140
120
150
230
100
130
185
90
100
50,0
40,0
6,0
480
220
260
65
190
150
125
160
245
110
140
190
105
55,0
500_
230
270
195
155
130
165
250
95
НО
45,0
7,0
530
240
280
70
200
165
135
175
270
120
155
205
100
115
60,0
560
260
305
75
220
175
145
185
285
125
160
220
НО
125
65,0
600
280
325
80
235
185
155
200
305
135
170
230
115
130
б,и
630 :
290
340
85
250
195
165
210
320
140
180
250
120
140
70,0
55,0
9,0
670
310
360
90
265
210
175
225
340
150
195
265
130
145
75,0
60,0
710
320
380
100
285
220
185
240
360
160
205
280
135
155
80.0
750
340
400
110
295
235
195
250
385
170
220
300
145
165
85,0
65,0
10,0
800
360
430
120
315
250
210
265
410
180
235
315
155
175
90,0
70,0
850
390
460
335
265
220
280
430
190
245
325
160
185
95,0
12,0
900
410
480
130
360
280
230
300
455
200
255
345
170
200
100,0
75,0
950
440
510
375
300
240
315
490
215
270
380
180
210
110,0
14,0
1000
460
540
395
315
260
330
515
225
290
400
190
220
1Ь,0
85,0
1030
480
560
140
410
325
340
530
235
295
410
195
230
1060
570
415
330
270
350
540
240
305
200
120,0
90,0
15,0
£090
500
590
150
430
340
280
360
555
245
315
425
210
240
125,0
1120
515
610
440
350
290
370
570
250
320
430
215
245
95,0
1150
530
630
450
360
300
380
590
260
335
450
220
250
130,0
16,0
1180
545
650
160
465
370
390
600
265
455
225
260
100,0
1220 ’
560
670
485
380
315
405
625
275
350
470
230
270
...
1250
580
690
170
490
390
320
415
635
280
355
490
240
140,0
18,0
1280
500
400
330
425
650
290
365
500
245
280
ни,и
і
1320
600
710
180
525
415
340
440
675
300
380
515
250
290
150,0
1360
615
730
545
425
350
455
695
310
390
530
260
300
115,0
1400 !
650
760
190
555
440
360
465
720
320
405
550
270
310
160,0
20,0
1450 :
670
790
576
455
380
480
740
330
420
565
280
320
—
125,0
1500
690
810
200
600
470
390
500
770
340
435
590
290
330
—
170,0
1550 ;
710
840
615
485
400
515
785
350
445
605
300
340
135,0
22,0
1600 і
730
860
220
635
500
410
530
815
360
460
620
310
350
180,0
Допускается в насадных вилках с размером D < 500 мм (черт. 1 и табл. 1) центровое отверстие размером t/3 не выполнять.
1.4. Размеры и /8 втулок 6 (черт. 1) — по первому ряду основных размеров ГОСТ 1978.
2.1. Шарниры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Насадная вилка (черт. 2) и камень (черт. 3) должны иметь круговые проточки.
2.3.
Примечание. Шероховатость и предельные отклонения формы и расположения поверхностей для цельнокованой вилки также относятся и к насадной вилке.
Камень
RzBO
\/Ы)
2.4. В элементах шарниров должны быть предусмотрены пути подвода смазки и смазочные канавки.
2.5. Размеры подвижных соединений в шарнирах должны выполняться по посадкам: , Н 9 размер d .
, Н 9
размеры л,, т.п....
Н 9 размер с ... . у— На камне размер С (черт. 3) должен выполняться с отклонением b 12. 2.5. Вкладыши (черт. 4) по размерам в квадратных скобках следует обрабатывать попарно, маркировать одним порядковым номером и применять совместно.
2.6. Шероховатость и допуски расположения поверхностей элементов и деталей шарниров должны соответствовать указанным на черт. 2—7 и в табл. 2.
Допускается в шарнирах с размером D > 1150 мм поверхности по размеру т в лопасти с прорезью (черт. 5) выполнять с шероховатостью Rz < 25 мкм.
2.7. Пятна контакта рабочих поверхностей вкладыша с поверхностями сопрягаемых деталей должны быть расположены по всей поверхности прилегания и должны составлять не менее 70 % площади этих поверхностей.
2.8. Наружные нерабочие поверхности деталей (элементов) шарнира должны иметь лакокрасочное покрытие красного цвета. Обозначение покрытий, класс покрытий и условия эксплуатации - по ГОСТ 9.032.
2.9. Срок службы деталей (элементов) шарниров, за исключением вкладышей, до наступления предельного состояния — не менее 12 мес.
Срок службы вкладышей устанавливается в технической документации на эксплуатацию конкретного вида оборудования.
2.10. Нагрузочная способность шарниров характеризуется допускаемыми крутящими моментами [Л/кр1 и [Л/Кр экв] соответственно исходя из условий соблюдения статической и усталостной прочности. Значения допускаемых крутящих моментов определяют по приложению 1.
2.11.
Таблица 2 мм
Диаметр шарнира D
1
Допуск перпендикулярности
Допуск торцевого или радиального биения
і
Допуск пересечения 1 осей j
Допуск симметричности
а
Тб
От 200 до 400
0,05
0,10
Св. 400 » 800
0,05
0,12
» 800 » 1200
0,10
0,16
» 1200 » 1600
0,10
0,20
2.12. Выбор шарнира из параметрического ряда производят исходя из условий:
^кр max - І^крі’
^кр экв - І^кр экві’
где Л/кр max — действующий максимальный крутящий момент;
Л/кр экв — крутящий момент, эквивалентный всему спектру действующих за расчетный срок службы переменных крутящих моментов. Значение Л/крэкв определяют по приложению 2;
I Л/кр] и [ Л/кр экп] — соответственно, максимальный и эквивалентный допускаемые крутящие моменты шарнира.
2.13. Детали шарниров должны изготовляться из следующих материалов:
вилка, лопасть — из стали с механическими свойствами не ниже КП 315(32) по ГОСТ 8479;
вкладыш, втулка — из бронзы с механическими свойствами не ниже, чем v марки БрА10ЖЗ.Мц2 по ГОСТ 493;
камень, палец — из стали с механическими свойствами не ниже КП 275(28) по ГОСТ 8479.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Поковки деталей шарниров должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479.
2.15. (Исключен, Изм. № 1).
2.16. Палец (черт. 7) должен иметь на поверхностях А и Б твердость не ниже 40 HRC.
2.17. Поверхность вилки по размеру d (черт. 3) и лопасти по размеру С (черт. 5, 6) следует упрочнять, например, пластическим деформированием.
Упрочнение этих поверхностей методом поверхностной закалки не допускается.
2.18. При эксплуатации шарнира разрешается переточка вилки по размеру d до величины 1.1 д'.
Рекомендуемое
1. Нагрузочную способность универсального шарнира с вкладышами скольжения принимают, соблюдая требования п. 2.11 стандарта, по наименьшему из значений допускаемых крутящих моментов, определенных для лопасти и вилки одного типоразмера, т.е. по нагрузочной способности слабого элемента универсального шарнира.
2. В таблице приведены значения допускаемых крутящих моментов лопасти и вилки, рассчитанные для универсальных шарниров с вкладышами скольжения исполнения 1 при следующих исходных данных:
основные размеры — по табл. 1;
материал — сталь 50, от = 320 МПа, । — 250 МПа для образца 0 10 мм;
режим нагружения — реверсивный, без воздейст