ГОСТ 8213-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Автоматы для дуговой сварки
плавящимся электродом
Общие технические условия
Москва
Общие технические условия
Consumable electrode arc-welding machine.
General specifications ГОСТ
8213-75
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в нижнем положении под флюсом или в защитных газах, общего назначения, а также предназначенные для экспорта.
Стандарт не распространяется на самоходные подвесные автоматы и сварочные головки.
Виды климатических исполнений автоматов - У3 (автоматов с естественным и принудительным газовым охлаждением), УХЛ4 (автоматов с принудительным водяным охлаждением), О4 (автоматов, предназначенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.
Требования п. 1.2 табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 номинальный сварочный ток, номинальный режим работы ПВ, пп. HYPERLINK "" \l "PO0000002" \o "Пункт 1.1" 1.1 ; HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Пункт 1.3" 1.3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000013" \o "Пункт 2.3" 2.3 - HYPERLINK "" \l "PO0000018" \o "Пункт 2.5" 2.5 ; HYPERLINK "" \l "PO0000024" \o "Пункт 2.8" 2.8 - HYPERLINK "" \l "PO0000026" \o "Пункт 2.10" 2.10 ; HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 2.14" 2.14 - HYPERLINK "" \l "PO0000037" \o "Пункт 2.19" 2.19 ; HYPERLINK "" \l "PO0000041" \o "Пункт 2.21" 2.21 - HYPERLINK "" \l "PO0000043" \o "Пункт 2.23" 2.23 ; HYPERLINK "" \l "PO0000046" \o "Пункт 2.25" 2.25 ; HYPERLINK "" \l "PO0000054" \o "Пункт 4.1" 4.1 ; HYPERLINK "" \l "PO0000056" \o "Пункт 4.3" 4.3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000057" \o "Пункт 4.4" 4.4 ; HYPERLINK "" \l "PO0000059" \o "Пункт 4.6" 4.6 , а также разд. HYPERLINK "" \l "PO0000049" \o "Раздел 3" 3 ; HYPERLINK "" \l "PO0000079" \o "Раздел 6" 6 - HYPERLINK "" \l "PO0000095" \o "Раздел 8" 8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:
по способу защиты зоны дуги:
для сварки под флюсом - Ф (условное обозначение),
для сварки в защитных газах - Г,
для сварки как в защитных газах, так и под флюсом - ФГ,
по роду применяемого сварочного тока:
для сварки постоянным током,
для сварки переменным током,
для сварки постоянным и переменным током;
по способу охлаждения:
с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;
с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;
по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:
с плавным регулированием,
с плавно ступенчатым регулированием,
со ступенчатым регулированием;
по способу регулирования скорости сварки:
с плавным регулированием,
с плавно ступенчатым регулированием,
со ступенчатым регулированием;
по способу подачи электродной проволоки:
с независимой от напряжения на дуге подачей;
с зависимой от напряжения на дуге подачей;
по расположению автомата относительно свариваемого шва:
для сварки внутри колеи,
для сварки внутри и вне колеи.
1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Номинальный сварочный ток автомата, А Номинальный режим работы ПВ, % Род сварочного тока Исполнение по способу защиты зоны дуги Диаметр сплошной электродной проволоки, мм Скорость подачи электродной проволоки, м/ч Скорость сварки, м/ч
Нижний предел Верхний предел Нижний предел Верхний предел Нижний предел Верхний предел
315 Не менее 60* Постоянный Г 0,8 1,4 160 960 12 80
500
Ф 1,6 2,0 120 720
Г, ФГ 1,2
120
630
Ф 1,6 3,0
80
Г, ФГ 1,2
120
1000 100 Постоянный Ф 2,0 5,0 60 360 12 80
Переменный
3,0
Постоянный** Г, ФГ 2,0
120
1250
Ф
6,0
80
1600
Переменный**
3,0
_______________
* При длительности цикла работы 10 мин.
** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.
Примечания:
1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.
2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения:
Примечания:
1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.
2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Автоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретный тип автомата по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а автоматы, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, - по ГОСТ 15963-79.
2.2. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69, но нижнее значение температуры при эксплуатации автоматов исполнения У3 - минус 10 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 Гц должно быть:
220 и 380 В - для автоматов на номинальные токи 315, 500 и 630 А;
380 В - для автоматов на номинальные токи 1000, 1250 и 1600 А.
Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для автоматов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным или тропическим климатом, должно соответствовать указанному в заказе-наряде.
2.4. Изменение скорости подачи электродной проволоки для автоматов с независимой от напряжения на дуге скоростью подачи электродной проволоки и скорости сварки в диапазонах скоростей, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 , не должно превышать ± 8 %, как при изменении напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 %, так и при изменении нагрузки механизмов сварочной головки и перемещения автомата до значений, не превышающих номинальные, указанные в технических условиях на конкретный тип автомата. При этом токи двигателей не должны превышать их номинальных значений.
2.1.-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Изменение скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки при прогреве аппаратуры управления и систем управления от холодного состояния до установившегося значения температур не должно превышать ± 8 % от первоначально установленных значений.
2.6. Предельно допустимое превышение температуры отдельных элементов электрических схем - по ГОСТ 8865-87, ГОСТ 403-73 и ГОСТ 10434-82.
2.7. Напряжение радиопомех, создаваемых автоматом, не должно превышать:
80 дБ - в диапазоне частот от 0,15 до 0,5 МГц;
74 дБ - в диапазоне частот свыше 0,5 до 2,5 МГц;
66 дБ - в диапазоне частот свыше 2,5 до 30 МГц.
2.8. Сопротивление изоляции токоведущих частей шкафа управления и автомата в нормальных климатических условиях не должно быть менее 2,5 МОм.
2.9. Изоляция токоведущих частей шкафа управления и автомата, электрически связанных с питающей сетью и со сварочной цепью, должна выдерживать напряжение 1000 В промышленной частоты плюс двойное номинальное напряжение данной цепи.
2.10. Электрическая схема автомата должна обеспечивать:
настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки;
настроечные и рабочие перемещения автомата вперед и назад;
наличие газа до зажигания дуги и запаздывание выключения подачи газа после окончания сварки (для автоматов для сварки в защитных газах);
начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей;
остановку автомата и растяжку дуги при окончании сварки;
контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, а для автоматов с плавным и плавно ступенчатым регулированием скорости сварки также и контроль скорости перемещения.
2.11. Суммарное сечение сварочных проводов с медными жилами при естественном их охлаждении не должно быть менее 50; 70; 95; 200; 250 и 300 мм2 для автоматов на номинальные токи 315; 500; 630; 1000; 1250 и 1600 А соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Автомат с предназначенным для него источником сварочного тока конкретного типа должен обеспечивать надежное зажигание и устойчивое горение дуги.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Конструкция автоматов должна обеспечивать:
перемещение автомата вручную;
ручное поперечное перемещение токопроводящего мундштука или сварочной головки относительно свариваемого шва;
возможность установки электродной проволоки при сварке угловых швов вне колеи до 45° к вертикали поперек шва.
2.14. В автоматах для сварки под флюсом должны быть предусмотрены указатели положения электродной проволоки относительно свариваемого шва.
2.14а. Посадочные размеры под кассетные устройства должны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-88 и ГОСТ 25445-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.15. Стрела прогиба электродной проволоки диаметром 3 мм и более, выходящей из токоподвода автомата, не должна быть более 4 мм на базе 150 мм.
2.16. Масса электродной проволоки в кассетах и емкость бункера для флюса должны соответствовать указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
Таблица 2
Номинальный сварочный ток автомата, А Масса стальной электродной проволоки в кассете, кг, не менее Емкость бункера, дм3, не менее
315 5 -
500 10 2,5
630 10 2,5
1000 15 6,0
1250 15 6,0
1600 15 6,0
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.17. При плавно ступенчатом регулировании скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки должно быть обеспечено перекрытие диапазонов скоростей не менее чем на 5 %.
При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей более чем на 15 %.
2.18. Мех