Ножницы сортовые кривошипные закрытые. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ

КРИВОШИПНЫЕ ЗАКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 8248—88

(СТ СЭВ 1832—79)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор Л. В. Малявская
Сдано в наб. 04.07.88 Подп. в печ. 01.09.88 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,61 уч.-изд. л.
Тираж 12000 Цена 3 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1534
НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ кривошипные

ЗАКРЫТЫЕ.

Параметры и размеры. Нормы точности
Round, flat, section cutting crank shears,
closed construction. Parameters and dimensions.
Accuracy norms
ОКП 3828
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на закрытые криво­шипные сортовые ножницы, предназначенные для отрезки на мер­ные длины прутков круглого, квадратного и прямоугольного сече­ния, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1 ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры ножниц должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. 1.2. Путь ползуна до его крайнего нижнего положения, на ко­тором развивается номинальное усилие, должен составлять не менее 50% от диаметра круга, указанного в табл. 1.
1.3. Ножницы должны быть оснащены:
асинхронным, электродвигателем повышенного скольжения или с фазным ротором для главного привода;
комплектом ножей в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601—68;
приводным рольгангом;
устройством для счета заготовок;
механизированным задним упором;
механизированным стеллажом для ножниц усилием свыше 4000 кН.
1.4. По требованию потребителя ножницы могут оснащаться механизированным стеллажом для ножниц усилием до 4000 кН, а также поддерживателем заготовок.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1988
Наименование параметров и размеров
Нормы
Номинальное усилие, кН
1000
1600
2500
4000
6300
10000
16000
Наибольшие размеры попе­речного сечения отрезае- " мой ■ заготовки при ов •= =600 МПа (60 кгс/мм2)
Диаметр круга
50
63
80
100
125
160
200

Сторона квадрата
45
56
70
90
НО
140
180

Полоса (ширина Хтолщина)
100X20
125X25
160X32
200X40
250X50
320X63
400X80
Длина отрезаемой заготов­ки при работе с vnopoM
наименьшая, не .более
40
50
63
80
Ї00
125
160

наибольшая, не менее
630
1000
Наименьшая длина концевого остатка (отхо­да) прутка, не более
40
50
63
80
100
125
160
Частота ходов ползуна в минуту, ход/мин
в режиме непре­рывных ходов, не менее
63
50
40
32
25
20
16

в режиме одиноч­ных включений, не более
40
■
32
25
20
16
12
10

Ґ1 родолжение табл, t
Наименование параметров н размеров
Нормы
Наибольшая частота резов в минуту в режи­ме непрерывных ходов, мин-1, не менее
63
50
40
32
25
—
—
Удельная масса, кг/кН, не более*
с зажимом отреза­емой заготовки
12,7

7,0
10

.

без зажима отре­заемой заготовки
5,9
6,6
6,9
6,5
8,5
7,8
Удельный расход энергии, /G, кВт/(кН-мин-'), не более*
21-10-5
22-Ю-5
26-Ю-5
3140-5
40-10-5
50-10-s
52-10-5

*Кн=~р~і ^3~рГп~ где— масса ножниц, кг;
Р — номинальное усилие, кН;
N — мощность электродвигателя главного привода при ПВ= 100%;
п — наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов.
Примечания:
к По заказу потребителя наибольшая длина отрезаемой заготовки при работе с упором может быть увеличена до 1500 мм. ■
2. Для многоручьевых ножниц параметр «Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов» заменяется параметром «Наибольшее количество отрезаемых заготовок в минуту».
3. Наибольшая частота резов в минуту в режиме непрерывных ходов рассчитана при усилии
0,7 от номинального для ножниц с усилием 1000 до 2500 кН;
0,6 » » » » » 4000 и 6300 кН;
0,5 » » » » » 10000 и 16000 кН.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования к методам проверок на точность — по і ОСТ 15961—80.
2.2. Если конструктивные размеры не позволяют произвести іамер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на большую длину, на , которой замер был про- інведен. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм прини­мают равным 0,01 мм.
2.3. Перечень средств измерения, применяемых для проверок тори точности ножниц, указан в рекомендуемом приложении.
2.4. Устанавливаются следующие проверки на точность.
2.4.1. Перпендикулярность нижней опорной поверхности гнез- ііа нижнего ножа ; относительно хода гнезда верхнего ножа* (черт. 1).
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы роверка не проводится.

Таблица 2
Ивиикаяыюе усилие нвжииц. кН
Допуск перпендикулярности, мм
До 2500
Св. 2500 » «МО » 6300
0,12
0,20
0,30
• Гнвэдо ножа — место установки цельного ножа или сменною ножедержа- 1вМ.

Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность парал лельно боковой опорной поверхности гнезда 1 нижнего ножа ус­танавливают опорной поверхностью угольник 2. На верхнюю опор­ную поверхность гнезда 3 верхнего ножа устанавливают индика­тор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери тельной поверхности угольника. После чего гнездо верхнего ножа перемещают из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение.
При необходимости допускается применение угольника клас­са точности не ниже 2 с базой, укороченной в зависимости от раз­меров гнезда ножа.
2.4.2. Параллельность нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа и верхней опорной поверхности гнезда верхнего ножа (черт. 2).
Для опорной поверхности гнезда ножа полукруглой формы проверка не проводится.

Таблица 3
Допуск параллельности,
мм
0,12
0,20
0,30
Черт. 2
Метод проверки. На нижнюю опорную поверхность гнезда I нижнего ножа устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измери­тельный наконечник касался опорной поверхности гнезда 3 верх­него ножа. После чего перемещают стойки индикатора по всей нижней опорной поверхности гнезда нижнего ножа.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности доказаний индикатора и не. должно превышать допуска парал­лельности, указанного в табл. 3. .
2.4.3. Взаимная перпендикулярность опорных поверхностей:
1) гнезда нижнего ножа (черт. 3);
2) гнезда верхнего ножа (черт. 4).
3)
Таблица 4
Номинальное усилие ножниц, кН
Допуск перпендикулярности (только в сторону уменьшения контролируемого угла), мм
До 1000
0,12
. Св. 1000 » 1600
0,16
» 1600 > 2500
0,20
» 2500 > 4000
0,25
» 4000 » 6300
0,30
» 6300 » 10000
0,40
» 10000 > 16000
0,50

Методы проверки
4) На нижнюю опорную поверхность гнезда 1 нижнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измери­тельная поверхность касалась боковой поверхности гнезда ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а — б.
5) На верхнюю опорную повевхиость’ гнезда / верхнего ножа устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измери­тельная поверхность касалась боковой опорной поверхности гнез­да ножа. После чего щупом 3 измеряют зазор на участке а —б.
Отклонение от перпендикулярности не должно превышать до­пуска перпендикулярности, указанного в табл. 4.
2.4.4. Симметричность гнезда нижнего ножа и гнезда верхнего ножа в горизонтальном направлении, перпендикулярном направ­лению подачи прутка:
1) для гнезд прямоугольной формы (черт. 5);
2) для гнезд полукруглой формы (черт. 6).

Таблица 5

До 2500
Св. 2500 » 6300 » 630
0

Методы проверки. ,
3) К боковым поверхностям гнезда / верхнего ножа и гнезда 2 нижнего ножа прикладывают калиброванные валики 3 оди­накового диаметра. На опорную поверхность гнезда 2 устанавли­вают угольник 4. Отклонение от симметричности определяют с двух сторон гнезд щупом 5 между угольником и образующими валиков-.
4) Угольник 4 прикладывают к образующей поверхности гнез­да 1 и базируют по штырям 3. После чего щупом 5 измеряют за­зор а н б.
Отклонение от симметричности равно наибольшему зазору и не должно превышать допуска, указанного в табл. 5.
2.4.5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт. 7).

Метод проверки. Индикатор і устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения и его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности при измерении торцевого биения.
Проверку не требуется проводить при динамически сбаланси­рованном маховике.
2.5. Проверка ножниц в работе
Отклонение от прямого угла между торцевой поверх­ностью и осью заготовки (скос торца).
2.5.1.

Таблица 7
Условия резки на ножницах
Предельное отклонение от прямого угла
С зажимом или с жесткой фиксацией от­резаемой заготовки от отгибания
С гидропневматической поддержкой от­резаемой заготовки
Без ограничения отгибания отрезаемой заготовки
1°
3°
6°

2.5.2. Предельное отклонение размеров заготовок по длине
Таблица 8
Номинальное усилие ножниц, кН
Предельное отклонение размеров заготовок по длине, мм

До
1000
Св.
1000
>
1600
>
1600
>
2500
>
2500
>
4000
>
4000
>
6300
>
6300
>
10000
>
10000
>
16000

2.5.3. Работу ножниц проверяют на 10 заготовках наибольше­го диаметра для соответствующего типоразмера ножниц длиной, равной двум диаметрам, отрезаемых на ножницах в автомати­ческом режиме. Материал заготовок — нормализованная горячека- танная кругля сталь по ГОСТ 2590—71 или сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ

ТОЧНОСТИ НОЖНИЦ

1. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм — по ГОСТ 577—68.
2. Угольник УП-2 — по ГОСТ 3749—77.
3. Щупы — по ГОСТ 882—75.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Панов (руководитель темы), А. А. Алексеенко, И. С. Смирнова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 23.06.88 № 2164
и
3. Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1832—79.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8248—77, ГОСТ 15626—80.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения

ГОСТ 2.601—68

1.3

ГОСТ 577—68

ГОСТ 882—75

Приложение

ГОСТ 1050—74

ГОСТ 2590—71

2.5.3

ГОСТ 3749—77

ГОСТ 15961—