ГОСТ 8260-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Е
Москва
УДК 621.983.5.073:006.354
Параметры и размеры. Нормы точности
Miltiposition sheet stamping automatic presses.
Parameters and dimensions. Norms of accuracy.
ОКП 382461
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на многопозиционные листоштамповочные автоматы, предназначенные для последовательной многооперационной листовой штамповки из металлической рулонной ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп. 1.1 (в части наибольшего усилия на каждой позиции, регулировки расстояния между столом и штамподержателем, регулировки расстояния между столом и ползуном (штамподержателем), расстояния от стола до нижней плоскости грейферных линеек, удельной массы и удельного расхода энергии) и 1.3, 1.4, 1.7-1.12, 2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
© Издательство стандартов, 1989
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
1.1. Параметры и размеры автоматов усилием 100—10000 кН (10—1000 тс) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию автоматов.
Размеры в мм
Наименование параметров и размеров
1. Главный ползун
1.1. Номинальное усилие Рн, кН (тс)
100(10)
160(16)
250(25)
400(40)
1.2. Наибольшее усилие на каждой позиции, кН (тс)
штамподер- жатели с резьбовой регулировкой
30(3)
50(5)
75(7,5)
120(12)
штамподер- жатели с клиновой регулировкой
1.3. Ход 5
80
100
125
160
1.4. Наибольшее расстояние между столом и штампо- держателем в нижнем положении ползуна Н
320
320
400
400 ■
1.5. Регулировка расстояния между столом и штамподержа- телем h
с резьбовой регулировкой
30
30
40
40
с клиновой регулировкой
1.6. Расстояние между осями штамподержателей А
80
80
100
80
130
100
2. Вырубной ползун
2.1. Номинальное усилие, кН (тс)
2.2. Ход 51
—
—
—
—
2.3. Регулировка расстояния между столом и ползуном (штамподержателем) h\
3. Частота ходов ползунов в минуту непрерывно регулируемая
наименьшая, не более
90
70
60
50
наибольшая лх, не менее
190; 260*
170; 240*
150; 190*
110, 150*
Таблица 1
Нормы
630(63)
1000(100)
1600(160)
2500(250)
4000(400)
6300(630)
10000(1000)
200(20)
300(30)
500(50)
750(75)
1200(120)
2000(200)
2500 2000
(250) (200)
630(63)
1000(100)
1600(160)
2500(250)
3150(315)
200
250
280
320
360
400
450
500
500
670
670
800
800
1000
50
50
60
60
80
80
100
12,5
12,5
16
16
20
170 130
210 160
250 190
300 230
400 300
500 380
500 380
300(30)
400(40)
700(70)
1000(100)
1600(160)
2500(250)
—
60
60
60
60
60
60
30
30
30
30
30
30
36
30
25
20
18
15
12
95; ПО*
80; 95*
48; 60*
42; 48*
36; 42*
30; 36*
25; 30*
Размеры в мм
Наименование параметров и размеров
4. Количество рабочих позиций п на главном ползуне
10
12
10
12
10
12
10
12
5. Наибольшая высота штампуемой детали
25
35
40
55
6. Наибольшая ширина ленты
115
115
150
170
7. Расстояние от стола до нижней плоскости грейферных линеек Н\
160
160
220
220
8. Расстояние между
грейферными линейками в сомкнутом положении /, не менее
100
100
150
220
9. Раздвижение грейферных линеек общее /1, не менее
60
60
80
80
10. Толщина подштамповой ПЛИТЫ Й2
40
40
50
50
11. Удельная масса Л**м, т/(кН • м1’66), не более
0,55
0,35
0,24
0,196
12. Удельный расход энергии К**э, Вт/(кН • мин'1 • м0’33), не более
0,48
* По требованию потребителя.
..хм = £
Ри (Л/л) °’5
и Л
• 1000
(5 Я)0,33 ’ Ри
„ С0’33 ’ лх о
где М — масса автомата, т;
N — номинальная мощность электродвигателя главного привода, кВт.
В формулах размеры А, /, Н и параметр 5 даны в метрах.
Примечания:
1. Номинальным усилием автоматов с отдельным вырубным ползуном, сме-
2. Нормы частоты ходов ползуна указаны для режима работы грейферной грейферной подачи с перемещением захватов по трем координатам допускается
3.
Продолжение табл. 1
Нормы
10
12
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
8
10
70
85
100
110
120
140
160
210
300
400
500.
630
630
630
320
320
400
400
500
500
600
180
250
240
340
250
350
450
300
400
500
400
500
600
500
600
700
500
600
700
100
120
200
220
240
260
260
90
90
100
125
140
160
200 .
0,156
0,098
0,079
0,049
0,029
0,024
0,021
0,59
0,79
0,98
щенным по циклу относительно главного, считают усилие на главном ползуне, подачи с перемещением захватов по двум координатам. При использовании снижение норм частоты ходов ползуна до 0,65 лх.
1.2. (Исключен, Йзм. № 1).
1.3. По требованию потребителя автоматы усилием 1000—10000 кН (100—1000 тс) допускается выполнять без вырубного ползуна.
1.4. По требованию потребителя автоматы должны изготавливаться со ступенчатым регулированием частоты ходов ползуна, клиновым регулированием штамподержателей.
1.5. Автоматы усилием 100—10000 (10—1000 тс) должны быть оснащены устройствами для автоматической штамповки с применением двухрядного шахматного раскроя из ленты.
1.6. Автоматы усилием св. 250 кН (25 тс) должны быть оснащены выдвижными подштамповыми плитами или столами.
1.7. По требованию потребителя автоматы усилием 1600— 10000 кН (160—1000 тс) должны быть оснащены грейферными подачами, обеспечивающими перемещение захватов по трем координатам (захват, подъем и перенос изделия) и двум координатам (захват и перенос изделия).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. По требованию потребителя автоматы должны быть оснащены устройством для автоматической штамповки из штучных заготовок.
1.9. По требованию потребителя автоматы усилием 100— 10000 кН (10—1000 тс) должны быть оснащены устройствами для штамповки в два потока.
1.10. По требованию потребителя автоматы должны обеспечивать возможность подключения приборов АСУТП и АСУП.
1.11. По требованию потребителя автоматы усилием 1600— 10000 кН (160—1000 тс) должны оснащаться устройствами автоматической установки расстояния между столом и штамподержателем на каждой позиции.
1.12. По требованию потребителя автоматы усилием 1600— 10000 кН (160—1000 тс) должны оснащаться устройством автоматического крепления штампов.
1.13. Предельные отклонения параметров должны устанавливаться в технических условиях на автоматы конкретных типов.
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
2.2. Базовой поверхностью для проверок 2.6.5—2.6.10 является поверхность стола.
2.3. Проверка должна проводиться при единых величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под нагрузкой.
2.4. Если конструктивные особенности автоматов не позволяют провести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм принимают равными 0,01 мм.
2.5. Для проверок должны применяться средства измерения, указанные в приложении.
2.6. Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп. 2.6.1—2.6.11.
2.6.1. Плоскостность поверхности стола, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты, нижней поверхности главного и вырубного ползунов (исполнение без штамподержателя)
Допуск плоскостности в направлении У—У—0,01 мм на длине 100 мм.
Допуск плоскостности в направлениях X— X и Z—Z — 0,06 мм на длине 1000 мм.
Выпуклость не допускается.
Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
Черт. 2
На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальные стойки так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
Измерение проводят по диагональным (Z—Z), крайним продольным (X— X) и поперечным (У—У) сечениям.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.6.3. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск параллельности в направлении Y—Y— 0,01 мм на длине 100 мм.
Допуск параллельности в направлениях Х—Х — 0,06 мм на длине 1000 мм.
Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. Стойку с индикатором 4 помещают на поверочную плиту так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.
Измерения проводят в направлениях Х—Х и Y—Y.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.6.5. Параллельность поверхности главного ползуна поверхности стола и вырубного ползуна поверхности стола на вырубной позиции (исполнение без штамподержателя)
Допуски параллельности должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм
Усилие автомата, кН
Допуск в направлении X— X на длине 1000 мм
Допуск в направлении К—Ўна длине 100 мм
До 630
0,10
0,012
Св. 630 « 2500
0,12
0,016
« 2500 « 6300
0,16
0,020
« 6300 « 10000
0,20
0,025
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Черт. 6
На поверхность стола 1 устанавливают поверочную линейку 2. На линейку устанавливают стойку с индикатором 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности ползуна.
Измерение проводят при наибольшем и наименьшем расстояниях между ползуном и поверхностью стола в направлениях X— X и Y—Y.
В случае применения шахматной вырубки измерение проводят относительно поверхности плиты.
Отклонение от параллельности рашо наибольшей разности показаний индикатора.
Допускается проводить измерение с установленной подштамповой плитой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.6. (Исключен, Изм. № 1).
2.6.7. Па