Ленты магнитные. Размеры и методы контроля

I
Межгосударственный стандарт

ЛЕНТЫ МАГНИТНЫЕ

РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Издание официальное

межгосударственный совет по стандартизации,
метрологии и сертификации
Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове та по стандартизации, метрологии й сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизаций) метрологии и сертификации 21 октября 1993 г»
За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 8303—93 введен в действие непос­редственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95 h

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8303—76

© Издательство стандартов, 1095
Настоящий стандарт не может быть полностью Или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
I
I

ГОСТ

8303—93
(ИСО 491—88)

ОКП 23 7410; 23 7420; 23 7430
ата введения 01,01.95
Настоящий стандарт распространяется на перфорированные и неперфорированные магнитные ленты (далее — ленты) на полиме­рной основе, предназначенные для магнитной записи информации, и устанавливает основные размеры лент и методы их измерений.
Требования по шагу перфорации (В), ширине перфорации (4), высоте перфорации (£>) и расстоянию от края ленты до ближай­шей кромки перфорации (Е) являются обязательными, осталь­ные — рекомендуемые.
Требования к перфорированной магнитной ленте шириной 35 мм приведены в соответствии с ИСО 491 (см. приложение).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Ширина неперфорированных лент должна соответствовать указанной в табл. 1.

П родолжение табл. 2
Значение размера для лент шириной, мм

ІЇ^именование
размера

ри меч а ни я:
Ленту шириной 17,5 мм в новых разработках не применять.
Показатель «длина 100 шагов перфорациіо гарантируется изготовителем и контролю при приемке не подлежит.
1.3. Толщина неперфорированных лент должна быть не более 56 мкм. Номинальные значения толщины лент и предельные откло­нения (а при необходимости и разнотолщинность лент в рулоне) должны быть установлены в стандартах и технических условиях на ленты конкретного типа.
Примечание. По требованию заказчика допускается, изготавливать лен­ты толщиной свыше 56 мкм.
1.4. Толщина перфорированных лент должна быть не более 100 мкм для лент, изготовляемых на полиэтнлентерефталатной основе,

и не более 150 мкм для лент, изготовляемых на триацетатцеллю­лозной основе и основах других типов.
1.5. Длина лент в рулоне должна быть установлена в стандар­тах и технических условиях на ленты конкретного типа.

2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ1

2.1. Для определения ширины и толщины лент, размеров и рас­положения перфораций от каждого испытуемого рулона отбирают образец ленты длиной не менее 1,5 м, взятый на расстоянии 3—5 м от одного из концов рулона.
Для определения 100 шагов перфорации отбирают образец лен­ты длиной не менее 1м.
2.2. Рекомендуются следующие атмосферные условия для изме­рения:
температура 15—35 °С;
относительная влажность 45—47 %.
В случае наличия разногласий между изготовителем и потреби­телем контроль размеров следует проводить при температуре ок­ружающего воздуха (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %.
.>2.3. Ширину ленты, размеры и расположение перфораций про­веряют при помощи приборов, обеспечивающих погрешность изме­рения ±0,002 мм.
Длину 100 шагов перфорации определяют при помощи линейки по ГОСТ 427 или измерительной рулетки по ГОСТ 7502, обеспечи­вающих погрешность измерения ±0,05 мм.
Ширину ленты определяют в пяти местах образца, равномерно распределенных по длине. Ширину перфорированных лент опреде­ляют в течение 1 ч после резки. За результат измерения ширины образца принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений при условии, что расхождение между максималь­ным и минимальным результатами составляет:
0,007 мм—для лент, имеющих, предельные отклонения 0,05 мм и менее для всех значений ширины ленты;
0,014 мм—для лент, имеющих предельные отклонения более 0,05 мм для значений ширины лент до 50 мм включительно;
'0,028 мм—для лент, имеющих, предельные отклонения более 0,05 мм для значений ширины лент свыше 50 мм.
За результат определения ширины ленты принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех отобрангчх образцов ленты.
Размеры В, С, D, G перфорированных лент определяют в пя­ти местах образца, при этом размеры С, D, В следует проверять на пяти последовательных перфорациях каждого ряда.
Размеры В, d, tn определяют в трех местах образца.
Размеры R, F на ленте не контролируют.
Размеры и расположения перфораций следует определять в те­чение 1 ч после перфорирования ленты.
Значение размеров определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений.
2.4. Определение 100 шагов перфорации проводят на любой по­следовательности 100 шагов перфорации с обеих сторон ленты. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех отобранных образцов.
2.5. Длину ленты определяют по счетчикам, установленным на лентопротяжных механизмах и обеспечивающим погрешность из­мерения ± 1 % измеряемой величины.
2.6. Толщину образца лент проверяют при помощи приборов, обеспечивающих погрешность измерения ±1 мкм. При использова­нии контактного метода приборы должны иметь плоскую измери­тельную поверхность диаметром не менее 2 мм и обеспечивать при­жимное усилие 2^2 Н.
Толщину лент определяют двумя методами.
Метод А — непосредственного определения.
Толщину лент.определяют в пяти местах образца, равномерно распределенных по длине и ширине.
ч3а результат измерения толщины образца ленты принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений, при условии, что расхождение между максимальным и минимальным результатами составляет:
0,001 мм — при значениях толщины ленты от 10 до 40 мкм вклю­чительно;
0,002 мм — при значениях толщины ленты свыше 40 мкм.
За результат определения толщины ленты принимают макси­мальное значение из результатов измерений всех отобранных об­разцов ленты, если в НТД на конкретный тип ленты нормирован односторонний допуск или среднее арифметическое значение ре­зультатов измерений всех отобранных образцов ленты, если в НТД на конкретный тип ленты нормирован двухсторонний допуск па толщине. , .
Метод Б — косвенного определения.
От начала и конца рулона лент отрезают по пять, отрезков ной не более 3 см. Эти десять отрезков складывают друг с гом рабочим слоем в одну сторону. Толщина такого пакета изме­ряется прибором.
За результат определения толщины лент принимают результат измерения толщины пакета, разделенный на десять.
Применение конкретного метода испытания устанавливается в НТД на конкретный вид ленты.
Метод А применяется в случае наличия разногласий между из­готовителем и потребителем.
2.7. Разнотолщинность лент определяют как разность между максимальным (минимальным) результатом измерения толщины ленты на отобранных образцах и номинальным значением толщины ленты, указанным в технической документации.
2.8. Результаты измерения (вычисления) параметров лент дол- ' жны иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что п нор­ма по данному показателю. При этом отсчет показаний приборов, подставляемых в формулы, и промежуточные расчеты должны про­водиться с максимальной точностью и округлением окончательных результатов. Округление результатов проводят отбрасыванием зна­чащих цифр справа до определенного разряда с возможным изме­нением цифры этого разряда.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное
КИНЕМАТОГРАФИЯ. 35-мм КИНОПЛЕНКА И МАГНИТНАЯ

ЛЕНТА. РАЗМЕРЫ РЕЗКИ И ПЕРФОРИРОВАНИЯ

ИСО 491—88
1. Назначение и область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает размеры резки и пер* форирования 35-мм неэкспонированной кинопленки, 35-мм магнитной ленты и типы применяемых перфораций.
2. Размеры
2.1. Измерения во время изготовления проводятся при температуре (23 ±2) °С. Изготовитель может указывать другие номинальные температуры, при которых проводятся измерения.
2.2. Размеры должны соответствовать указанным на чертеже и приведен­ным в табл. 1 и 2. Они относятся к неэкспонированной кинопленке и магнит­ной ленте. Эти технические характеристики относятся к моменту резки и перфо­рирования.
2.3. Что касается 35-мм магнитных лент, то применяются размеры, указан­ные в табл. I и 2 под обозначением «Тип Р» с шагом перфорации В и длиной любых 100 последовательных шагов перфорации L.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Дополнительная информация
(настоящее приложение не является частью данного стандарта)
А.1. Унификация перфорирования
Постоянство шага, размера перфорации и расстояния от края пленки до ближайшей кромки перфорации (размеры В или В', С и О, Е) *— важные фак­торы, влияющие на устойчивость изображения. Колебания этих размеров в пре­делах рулона от одной перфорации к соседней более важны, чем колебания от рулона к рулону. В действительности наиболее важным фактором является мак­симальное отклонение одной перфорации от последующей в пределах любой не­большой группы последовательных перфораций.
А.2. Стабильность размеров
В течение срока использования пленка может иметь усадку или набухать из-за изменений температуры, потери или увеличения содержания влаги.,Она так­же может иметь усадку из-за потери части растворителя или пластификатора. Эти изменения могут привести к изменениям размеров. Изменения обычно оди­

А.З. Определение низкоусадочной пленки
Ыизкоусадочная пленка — пленка, которая имеет усадку нс более чем 0,2 % ее первоначальных размеров на момент резки и перфорирования, после того как она:
) лежала в обычной потребительской упаковке в течение 6 мес при реко­мендованных условиях хранения;
) была экспонирована;
) была обработана и высушена по рекомендации изготовителя;•
) хранилась на складе в рулоне в течение времени, не превышающем 30 дней от 18 до 24 °С и относительной влажности от 50 до 60 % и экспонирова­лась.
Измерения проводят при температуре и относительной влажности, опреде­ленных в п. 3.1.
А.4. Выбор шага перфорации